專利名稱：一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動金屬切斷機(jī)的進(jìn)料裝置，特別是一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置背景技術(shù)進(jìn)料裝置是自動金屬切斷機(jī)的一個重要組成部件，其工作效率直接影響著整機(jī)的加工速度?，F(xiàn)有的進(jìn)料裝置有兩種，其中一種是滑軌式的，其利用在滑軌上可往復(fù)移動的夾持裝置帶動金屬棒料實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，存在的缺點(diǎn)是夾持裝置在回程的時(shí)候走的是空程，造成機(jī)器不能連續(xù)工作，工作效率抵；另外一種是滾輪式的，棒料利用三個不在一直線上的滾輪的間歇性運(yùn)動實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，缺點(diǎn)是棒料加工尺寸不能進(jìn)行自動調(diào)整，需要更換不同直徑的滾輪來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)其夾持力度不夠，在工作時(shí)可能發(fā)生打滑現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，具有夾持力度大，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，工作效率高的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，包括一電機(jī)、滾輪裝置和手柄三部分，其特征在于所述滾輪裝置分為夾持機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其中夾持機(jī)構(gòu)下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設(shè)有兩滾輪，在兩定位塊的上方設(shè)置一支架和多條導(dǎo)向桿；所述支架的一邊設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔，手柄通過一直桿與其中的一個調(diào)節(jié)孔相連；所述的導(dǎo)向桿位于支架內(nèi)部，其上依序串聯(lián)設(shè)置有活動塊、彈簧和調(diào)節(jié)板，三者與螺紋連接在支架頂部并頂持在調(diào)節(jié)板上端面的調(diào)節(jié)桿形成一動平衡；所述活動塊兩側(cè)邊各設(shè)置一可與手柄相卡合的突起，活動塊底部中間設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一滾輪；所述的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位塊的外側(cè)，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪，其中每個從動鏈輪各與一個設(shè)置在兩定位塊間隙中的滾輪同軸，而主動鏈輪則由兩同軸設(shè)置的鏈輪組成，其中一個鏈輪通過鏈條與電機(jī)相連，另一個鏈輪則與兩從動鏈輪嚙合。
上述活動塊的頂端面和調(diào)節(jié)板的底端面上對應(yīng)設(shè)置有彈簧定位凸臺。
上述兩定位塊在兩滾輪之間的中間部位設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一支撐板。
上述活動塊在進(jìn)料側(cè)設(shè)置有一凹槽，凹槽上設(shè)置有一滾輪反轉(zhuǎn)向裝置，該裝置包括一直桿、一定位片和兩彈簧，其中直桿位于凹槽底部并與滾輪相接觸，彈簧位于直桿和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設(shè)置在活動塊上，使兩彈簧在組裝后具有一定的壓縮量。
在工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工直徑的需要，調(diào)整支架頂部的調(diào)節(jié)桿到一定距離，并把手柄連接到支架上相應(yīng)的一個調(diào)節(jié)孔上，然后扳動手柄，帶動活動塊上升并壓縮彈簧，在這里，為了防止彈簧在壓縮時(shí)被彈出，在活動塊的頂端面和調(diào)節(jié)板的底端面上對應(yīng)設(shè)置有彈簧定位凸臺。隨后把需加工棒料放入上下滾輪的間隙當(dāng)中，并放下手柄，此時(shí)高強(qiáng)度彈簧回復(fù)下壓，使上滾輪緊緊壓制住棒料，為進(jìn)行切割時(shí)提供足夠的夾持力，完成整個上料過程。隨后開啟電機(jī)，主動輪在鏈條的帶動下開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩從動輪作同步運(yùn)動，并帶動與其同軸的兩滾輪運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)棒料的自動進(jìn)給，當(dāng)達(dá)到實(shí)際進(jìn)料距離時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，直到棒料切割完畢再重新轉(zhuǎn)動，這樣就在電機(jī)的間歇性運(yùn)動下實(shí)現(xiàn)整個棒料的自動連續(xù)進(jìn)料切割，工作效率高。
在切割完畢時(shí)，棒料切割余量長度可能不夠兩個下滾輪的支撐長度，這時(shí)棒料就會發(fā)生上翹，不能進(jìn)行有效的夾緊，為了防止這種現(xiàn)象，在兩定位塊兩滾輪之間的中間部位設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一支撐板。
另外，棒料在切割時(shí)可能會使?jié)L輪發(fā)生轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致棒料發(fā)生軸向偏移，其結(jié)果使切口截面不平整，為此在活動塊的進(jìn)料側(cè)設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置有一滾輪反轉(zhuǎn)向裝置，該裝置包括一直桿、一定位片和兩彈簧，其中直桿位于凹槽底部并與滾輪相接觸，彈簧位于直桿和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設(shè)置在活動塊上，使兩彈簧在組裝后具有一定的壓縮量，這樣的結(jié)構(gòu)使上滾輪只能朝進(jìn)料方向轉(zhuǎn)動，而在反向轉(zhuǎn)動時(shí)因直桿的卡合而保持不動，杜絕了反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)組合示意圖；圖2、本實(shí)用新型的正面視圖；圖3、本實(shí)用新型滾輪反轉(zhuǎn)向裝置的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，包括一電機(jī)1、滾輪裝置和手柄3三部分。所述滾輪裝置分為夾持機(jī)構(gòu)21和傳動機(jī)構(gòu)22，其中夾持機(jī)構(gòu)21下端由兩個相隔一定距離的定位塊211組成，在兩定位塊211間隙之間平行設(shè)有兩滾輪212，在兩定位塊的上方設(shè)置一支架213和多條導(dǎo)向桿214。所述支架213的一邊設(shè)置有三個調(diào)節(jié)孔2131，手柄3通過一直桿31與其中的一個調(diào)節(jié)孔2131相連，根據(jù)實(shí)際需要可連接不同的調(diào)節(jié)孔2131，本實(shí)施方式中選用中間孔。所述的導(dǎo)向桿214位于支架213內(nèi)部，其上依序串聯(lián)設(shè)置有活動塊215、彈簧216和調(diào)節(jié)板217，三者與螺紋連接在支架213頂部并頂持在調(diào)節(jié)板217上端面的調(diào)節(jié)桿218形成一動平衡，在加工使用過程中，可根據(jù)實(shí)際加工直徑，通過調(diào)節(jié)桿218調(diào)整調(diào)節(jié)板217與支架213頂部之間的距離，以此來達(dá)到最佳的夾持力度。
活動塊215兩側(cè)邊各設(shè)置一突起2151，在上料的時(shí)候活動手柄3與兩側(cè)突起2151相卡合，進(jìn)而帶動活動塊215上升壓縮彈簧216，在這里，為了防止彈簧216在壓縮時(shí)被彈出，在活動塊215的頂端面和調(diào)節(jié)板217的底端面上對應(yīng)設(shè)置有彈簧定位凸臺?；顒訅K215底部中間設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一滾輪219，該滾輪219結(jié)合兩定位塊上的滾輪212實(shí)現(xiàn)棒料的進(jìn)給夾持。
傳動機(jī)構(gòu)22設(shè)置在定位塊211的外側(cè)，包括兩主動鏈輪221和兩從動鏈輪222，其中每個從動鏈輪222各與一個設(shè)置在兩定位211塊間隙中的滾輪212同軸，而主動鏈輪221則由兩同軸設(shè)置的鏈輪2211、2212組成，其中鏈輪2211通過鏈條223與電機(jī)1相連，另一個鏈輪2212則與兩從動鏈輪222嚙合。
在工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工直徑的需要，調(diào)整支架213頂部的調(diào)節(jié)桿217到一定距離，并把手柄3連接到支架213上相應(yīng)的一個調(diào)節(jié)孔2131上，然后扳動手柄3，帶動活動塊215上升并壓縮彈簧216，隨后把需加工棒料放入上、下滾輪219、212的間隙當(dāng)中，并放下手柄3，此時(shí)高強(qiáng)度彈簧216回復(fù)下壓，使上滾輪219緊緊壓制住棒料，為進(jìn)行切割時(shí)提供足夠的夾持力，完成整個上料過程。隨后開啟電機(jī)1，主動鏈輪221在鏈條223的帶動下開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩從動輪222作同步運(yùn)動，并帶動與其同軸的兩滾輪212運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)棒料的自動進(jìn)給，當(dāng)達(dá)到實(shí)際進(jìn)料距離時(shí)，電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動，直到棒料切割完畢再重新轉(zhuǎn)動，這樣就在電機(jī)1的間歇性運(yùn)動下實(shí)現(xiàn)整個棒料的自動連續(xù)進(jìn)料切割，工作效率高。
在切割完畢時(shí)，棒料切割余量長度可能不夠兩個下滾輪211的支撐長度，這時(shí)棒料就會發(fā)生上翹，不能進(jìn)行有效的夾緊，為了防止這種現(xiàn)象，在兩定位塊兩滾輪212之間的中間部位設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一支撐板2111。
如圖3所示，因棒料在切割時(shí)可能會使?jié)L輪212、219發(fā)生轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致棒料發(fā)生軸向偏移，其結(jié)果使切口截面不平整，為此在活動塊215的進(jìn)料側(cè)設(shè)置一凹槽2151，凹槽2151上設(shè)置有一滾輪反轉(zhuǎn)向裝置4，該裝置包括一直桿41、一定位片42和兩彈簧43，其中直桿41位于凹槽2151底部并與滾輪219相接觸，彈簧43位于直桿41和定位片42之間，定位片42兩端通過螺栓固定設(shè)置在活動塊215上，使兩彈簧43在組裝后具有一定的壓縮量，這樣的結(jié)構(gòu)使上滾輪219只能朝進(jìn)料方向轉(zhuǎn)動，而在反向轉(zhuǎn)動時(shí)因直桿41的卡合而保持不動，杜絕了反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
總之，本實(shí)用新型為一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，具有夾持力度大，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，工作效率高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，包括一電機(jī)、滾輪裝置和手柄三部分，其特征在于所述滾輪固定裝置分為夾持機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其中夾持機(jī)構(gòu)下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設(shè)有兩滾輪，在兩定位塊的上方設(shè)置一支架和多條導(dǎo)向桿；所述支架的一邊設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔，手柄通過一直桿與其中的一個調(diào)節(jié)孔相連；所述的導(dǎo)向桿位于支架內(nèi)部，其上依序串聯(lián)設(shè)置有活動塊、彈簧和調(diào)節(jié)板，三者與螺紋連接在支架頂部并頂持在調(diào)節(jié)板上端面的調(diào)節(jié)桿形成一動平衡；所述活動塊兩側(cè)邊各設(shè)置一可與手柄相卡合的突起，活動塊底部中間設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一滾輪；所述的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位塊的外側(cè)，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪，其中每個從動鏈輪各與一個設(shè)置在兩定位塊間隙中的滾輪同軸，而主動鏈輪則由兩同軸設(shè)置的鏈輪組成，其中一個鏈輪通過鏈條與電機(jī)相連，另一個鏈輪則與兩從動鏈輪嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，其特征在于所述活動塊的頂端面和調(diào)節(jié)板的底端面上對應(yīng)設(shè)置有彈簧定位凸臺。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，其特征在于所述兩定位塊在兩滾輪之間的中間部位設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一支撐板。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，其特征在于所述活動塊在進(jìn)料側(cè)設(shè)置有一凹槽，凹槽上設(shè)置有一滾輪反轉(zhuǎn)向裝置，該裝置包括一直桿、一定位片和兩彈簧，其中直桿位于凹槽底部并與滾輪相接觸，彈簧位于直桿和定位片之間，定位片兩端通過螺栓固定設(shè)置在活動塊上，使兩彈簧在組裝后具有一定的壓縮量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動金屬切斷機(jī)的滾輪式進(jìn)料裝置，包括一電機(jī)、滾輪裝置和手柄三部分，所述滾輪裝置分為夾持機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其中夾持機(jī)構(gòu)下端由兩個相隔一定距離的定位塊組成，在兩定位塊間隙之間平行設(shè)有兩滾輪，在兩定位塊的上方設(shè)置一支架和多條導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于支架內(nèi)部，其上依序串聯(lián)設(shè)置有活動塊、彈簧和調(diào)節(jié)板，三者與螺紋連接在支架頂部并頂持在調(diào)節(jié)板上端面的調(diào)節(jié)桿形成一動平衡；所述活動塊底部中間設(shè)置一凹槽，凹槽上設(shè)置一滾輪；所述的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位塊的外側(cè)，包括兩主動鏈輪和兩從動鏈輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有夾持力度大，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號B21D43/08GK2910407SQ20062010384
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月21日
發(fā)明者黃劍君 申請人:黃劍君