專利名稱：延伸機拔管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋制鋼管的延伸機附屬設備，特別是一種延伸機拔管裝置。
(二) 背景技術目前，延伸機在軋制鋼管過程中由于各方面的原因造成的不出管，仍然是人工用管鉗將管旋轉拔出，由于管子溫度很高，操作起來很危險、費勁，人的勞動強度也很大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種機械動力的延伸機拔管裝置，使它能代替人工將管拔出。
為了解決上述技術問題，本實用新型包括架體、上輥壓下裝置、下輥裝置、擺臂、電機減速機和油缸，上輥壓下裝置與架體活動連接，擺臂中部與架體鉸接，下輥裝置通過軸承與擺臂的上端連接，下輥裝置一端連接著電機減速機，油缸的兩端分別鉸接在架體和擺臂的下端。
為了便于傳遞扭矩，所述的下輥裝置和電機減速機通過萬向軸連接。
為了方便調(diào)節(jié)上輥壓下裝置的高度，所述的上輥壓下裝置通過絲杠絲母設置在架體上，絲母固定在上輥壓下裝置的頂部，絲杠可轉動的固定在架體上，絲杠的頂端固定有手輪，絲母套在絲杠上，絲母外壁上通過兩個軸向的導向鍵與架體滑動連接。
本實用新型的有益效果是本實用新型拔管裝置剛性好，扭力大，操作簡單，安全性高，能夠快速的將鋼管從延伸機中拔出。


圖1為本實用新型主視結構示意圖；圖2是圖1左視結構示意圖。
其中1、架體，2、上輥壓下裝置，3、下輥裝置，4、油缸，5、電機減速機，6、萬向軸，7、擺臂。
具體實施方式
如圖1、圖2所示為一種具體實施例，包括架體1、上輥壓下裝置2、下輥裝置3、油缸4、電機減速機5、萬向軸6和擺臂7。
上輥壓下裝置2通過絲杠絲母設置在架體1上，絲母固定在上輥壓下裝置2的頂部，絲杠可轉動的固定在架體1上，絲杠的頂端固定有手輪，絲母套在絲杠上，絲母外壁上通過兩個軸向的導向鍵與架體2連接。
擺臂7中部與架體1鉸接，下輥裝置3通過軸承與擺臂7的上端連接，軸承采用圓錐滾子軸承，下輥裝置3一端通過萬向軸6連接著電機減速機5，油缸4的下端鉸接在架體1上，油缸4的上端和擺臂7的下端鉸接。
上輥壓下裝置2及下輥裝置3的輥子都是以圓錐滾子軸承來定心的，能承受很大的軸向力及徑向力，并且阻力很小。
下輥裝置3為主動輥，它的巨大的扭矩來自于電機減速機5通過萬向軸6傳遞，下輥裝置3的向上擺動是通過油缸4來實現(xiàn)的。動作時，油缸4與電機同時啟動，油缸4運行到一定位置停止處于保壓狀態(tài)，電機減速機5帶動下輥裝置3繼續(xù)旋轉，這時，轉動上輥壓下裝置2的調(diào)節(jié)手輪使上輥壓下裝置2與鋼管接觸，鋼管在上輥壓下裝置2和下輥裝置3的夾持下，通過下輥裝置3的扭矩將鋼管轉出。
權利要求1.一種延伸機拔管裝置，其特征在于包括架體(1)、上輥壓下裝置(2)、下輥裝置(3)、擺臂(7)、電機減速機(5)和油缸(4)，上輥壓下裝置(2)與架體(1)活動連接，擺臂(7)中部與架體(1)鉸接，下輥裝置(3)通過軸承與擺臂(7)的上端連接，下輥裝置(3)一端連接著電機減速機(5)，油缸(4)的兩端分別鉸接在架體(1)和擺臂(7)的下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種延伸機拔管裝置，其特征在于所述的下輥裝置(3)和電機減速機(5)通過萬向軸(6)連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種延伸機拔管裝置，其特征在于所述的上輥壓下裝置(2)通過絲杠絲母設置在架體(1)上，絲母固定在上輥壓下裝置(2)的頂部，絲杠可轉動的固定在架體(1)上，絲杠的頂端固定有手輪，絲母套在絲杠上，絲母外壁上通過兩個軸向的導向鍵與架體(2)滑動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種延伸機拔管裝置，本實用新型包括架體、上輥壓下裝置、下輥裝置、擺臂、電機減速機和油缸，上輥壓下裝置與架體活動連接，擺臂中部與架體鉸接，下輥裝置通過軸承與擺臂的上端連接，下輥裝置一端連接著電機減速機，油缸的兩端分別鉸接在架體和擺臂的下端。本實用新型拔管裝置剛性好，扭力大，操作簡單，安全性高，能夠快速的將鋼管從延伸機中拔出。
文檔編號B21B39/08GK2915301SQ20062008371
公開日2007年6月27日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2006年4月29日
發(fā)明者趙憲靜 申請人:濟南重工股份有限公司