專利名稱：內(nèi)孔倒角器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于機械零件上的圓孔倒角器，更具體地涉及到一種用于去除汽車制動缸體內(nèi)壁上孔壁結合處所形成的尖角毛刺的內(nèi)孔倒角器。
背景技術：
在汽車制動主缸的運行過程中，其活塞在主缸內(nèi)不斷的上下往復運動，而活塞上的橡膠皮碗與缸壁之間便會不斷的產(chǎn)生磨擦。通常，在主缸內(nèi)壁上設有若干超小孔，在孔壁結合處會形成尖角毛刺，為了降低橡膠皮碗的磨損，需要將尖角毛刺去除。
但是現(xiàn)行的加工手段中，有多種去除毛刺的方法。比如，電化學方法去除毛刺，但是其缺點為在其工作時定位不準確，容易傷及缸體壁內(nèi)表面，成本較高；高壓液體沖折方法去除毛刺，缺點為設備投資大，工裝密封性能差；沖流砂方法去除毛刺，缺點為及易破壞已加工表面，容易出現(xiàn)利韌口，在工作中對密封圈起切割作用，是密封性能下降；還有用細長砂輪方法對其內(nèi)孔刮除毛刺，但是加工成型后其效果不理想，會不同程度的在內(nèi)孔加工處形成韌口形狀，在一定程度上，會在韌口處對活塞上的橡膠皮碗有很大磨損，長時間工作，活塞皮碗磨損嚴重，使制動能力下降，最終威脅行車安全。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是對于現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種能夠徹底去除尖角毛刺的內(nèi)孔倒角器。
本實用新型所采用的技術方案是一種內(nèi)孔倒角器，包括刀架和安裝在刀架上的軸銑刀，以及驅(qū)動裝置，所述軸銑刀包括刀柄以及固定在刀柄一端的刀頭，所述刀頭端部為錐形體，其錐形面為內(nèi)凹弧面，所述刀架上設有通孔，所述刀柄穿過該通孔并可相對刀架轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置包括一動力輸入端和動力輸出端，所述動力輸入端固定在刀架上，所述動力輸出端與所述刀柄固定連接。
本實用新型進一步改進為所述驅(qū)動裝置的動力輸入端為固定在刀架上的高壓導管，動力輸出端為固定在軸銑刀刀柄上的葉輪，所述高壓導管包括進口和出口，所述高壓導管的出口朝向葉輪的輪齒。
所述葉輪與所述刀頭分別固定于刀柄的兩端。
在所述刀柄上安裝葉輪的一端設有一鍵槽和彈性擋圈槽，所述葉輪通過鍵與刀柄上鍵槽的配合安裝在刀柄的端部，在葉輪端部一側(cè)的刀柄的彈性擋圈槽內(nèi)過盈配合有一彈性擋圈。
所述葉輪和高壓導管都安裝于所述刀架的同一側(cè)。
所述刀架一側(cè)開設一導管槽，所述高壓導管固定于所述導管槽內(nèi)。
所述刀架上的通孔為“工”字形軸承孔，所述軸承孔中固定軸承，軸銑刀的刀柄從軸承的內(nèi)圈中穿過并與內(nèi)圈過盈配合。
在所述葉輪上、靠近刀架的一側(cè)沿葉輪中心軸設一凸臺，所述凸臺的端面抵在軸承的內(nèi)圈上所述刀柄與刀頭一體成形。
所述刀柄與刀頭通過鍵固定連接。
本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型提供的一種內(nèi)孔倒角器具有結構簡單、成本低廉、使用方便、效率高的特點。更重要的是，本實用新型內(nèi)孔倒角器在加工精密度要求較高的缸體內(nèi)壁上孔壁結合處所形成的倒角時，能夠徹底去除尖角毛刺，且不會造成對缸體內(nèi)壁任何的破壞；本內(nèi)孔倒角器動力驅(qū)動裝置動力來源為具有可調(diào)節(jié)高壓水流或高壓氣流，可以調(diào)節(jié)刀頭轉(zhuǎn)速，以滿足對去除毛刺的要求；本內(nèi)孔倒角器工作時的水或氣流還可以實現(xiàn)對內(nèi)壁結合處的冷卻效果，降低了去除毛刺時的孔壁處的熱量。


圖1是本實用新型的結構爆炸圖。
圖2是本實用新型的剖面結構示意圖。
圖3是本實用新型的軸銑刀結構示意圖。
圖4是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面通過具體的優(yōu)選實施方式并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
請參閱圖1-4所示，本實用新型提供的一種內(nèi)孔倒角器，包括軸銑刀1、刀架2，所述軸銑刀1安裝在刀架2上，還包括驅(qū)動裝置。所述軸銑刀1包括刀柄12以及固定在刀柄12一端的刀頭11，所述刀頭端部為錐形體，其錐形面為內(nèi)凹弧面，所述刀架上設有通孔，所述刀柄穿過該通孔并可相對刀架轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置包括一動力輸入端和動力輸出端，所述動力輸入端固定在刀架上，所述動力輸出端與所述刀柄固定連接。
刀柄12的形狀采用柱體，為了便于加工和固定，優(yōu)選為圓柱體。所述刀頭11端部為錐形體，其錐形面為內(nèi)凹弧面，可以滿足對主缸內(nèi)壁上的不同小孔的加工要求，同時，當軸銑刀1繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)凹弧面可以將汽車制動缸體內(nèi)壁上孔壁結合處的尖角毛刺除去而使孔壁為平滑連接。所述軸銑刀1由刀頭11與刀柄12一體成形或通過鍵固定連接。優(yōu)選情況下，所述軸銑刀1由刀頭11與刀柄12一體成形。
所述驅(qū)動裝置的動力輸入端為固定在刀架2上的高壓導管4，動力輸出端為固定在軸銑刀刀柄12上的葉輪3，所述高壓導管包括進口和出口，所述高壓導管的出口朝向葉輪3的輪齒。所述高壓導管4內(nèi)通以可調(diào)節(jié)的高壓水流或高壓氣流。優(yōu)選情況下，所述高壓導管4內(nèi)通以可調(diào)節(jié)的高壓水流。在所述高壓導管出口處形成高強度沖擊力的水流沖擊葉輪3的輪齒，使葉輪3快速轉(zhuǎn)動，從而帶動軸銑刀1快速旋轉(zhuǎn)。
所述葉輪3與所述刀頭11分別固定于刀柄3的兩端，所述刀柄12在安裝葉輪3的一端還開有一鍵槽13和彈性擋圈槽14，所述葉輪3通過鍵6與軸銑刀1刀柄12一端的鍵槽13配合安裝在刀柄3的端部，利用鍵和鍵槽防止葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中做周向運動；在葉輪3末端一側(cè)的刀柄12的彈性擋圈槽13內(nèi)過盈配合有一彈性擋圈14，以防止葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中沿其中心軸滑動。
所述葉輪3和高壓導管4都安裝于所述刀架的同一側(cè)。
刀架2上的通孔為“工”字形軸承孔22，所述軸承孔22中固定軸承7，軸銑刀的刀柄12從軸承7的內(nèi)圈中穿過并與內(nèi)圈過盈配合從而將刀柄12安裝在刀架2上。其中，所述軸承7優(yōu)選深溝球軸承。
在所述葉輪3與刀架2的之間，在葉輪3的貼近刀架2沿葉輪中心軸的一側(cè)設一凸臺31，所述凸臺31的端面抵在軸承7的內(nèi)圈上，不僅可以在軸向?qū)θ~輪進行定位，同時還避免葉輪旋轉(zhuǎn)時與刀架之間產(chǎn)生大面積磨擦，當然還可以采用套筒，或彈性檔圈或其他類似的結構。
所述刀架2一側(cè)還開設一導管槽21，所述高壓導管4固定安裝于所述刀架2一側(cè)的導管槽21內(nèi)，可以利用焊接或者鉚接等其他公知的方式進行固定。
工作過程將所述倒角器的刀架安裝在工作臺上，先通過手動搖輪調(diào)整工作臺的高度，使所述倒角器的刀頭11中心高度與需加工倒角的主缸內(nèi)壁上的超小孔中心等高，再通過手動搖輪控制工作臺的進給或退出，從而控制所述內(nèi)孔倒角器軸銑刀1上的刀頭11，對準所需加工倒角的主缸內(nèi)壁上的超小孔，使刀頭11端部的內(nèi)凹弧面部分伸入超小孔中。此時，高壓導水管4內(nèi)通入具有一定高壓的水流，在高壓導水管4出水口處形成較強沖擊力的水柱沖擊葉輪5，使葉輪5快速旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀柄12快速旋轉(zhuǎn)，刀柄12快速旋轉(zhuǎn)的同時，刀頭11也快速旋轉(zhuǎn)，由于刀頭11端部的內(nèi)凹弧面部分伸入超小孔中，內(nèi)凹弧面就可以將汽車制動缸體內(nèi)壁上孔壁結合處的尖角毛刺除去而使孔壁為平滑連接。
同時，可以通過控制高壓導水管4內(nèi)水流壓強的大小，來實現(xiàn)對軸銑刀1上刀頭11的轉(zhuǎn)速的控制，進而完成對主缸內(nèi)壁上小孔處毛刺的清除，實現(xiàn)對主缸內(nèi)壁上超小孔處，兩孔相交相貫線以圓弧的形式平滑過渡。
權利要求1.一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于包括刀架和安裝在刀架上的軸銑刀，以及驅(qū)動裝置，所述軸銑刀包括刀柄以及固定在刀柄一端的刀頭，所述刀頭端部為錐形體，其錐形面為內(nèi)凹弧面，所述刀架上設有通孔，所述刀柄穿過該通孔并可相對于刀架轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置包括一動力輸入端和動力輸出端，所述動力輸入端固定在刀架上，所述動力輸出端與所述刀柄固定連接。
2.如權利要求1所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述驅(qū)動裝置的動力輸入端為固定在刀架上的高壓導管，動力輸出端為固定在軸銑刀刀柄上的葉輪，所述高壓導管包括進口和出口，所述高壓導管的出口朝向葉輪的輪齒。
3.如權利要求2所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述葉輪與所述刀頭分別固定于刀柄的兩端。
4.如權利要求3所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述在刀柄上安裝葉輪的一端設有一鍵槽和一彈性擋圈槽，所述葉輪通過鍵與刀柄上鍵槽的配合安裝在刀柄的端部，在葉輪端部一側(cè)的刀柄的彈性擋圈槽內(nèi)過盈配合有一彈性擋圈。
5.如權利要求2所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述葉輪和高壓導管都安裝于所述刀架的同一側(cè)。
6.如權利要求1所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述刀架一側(cè)開設一導管槽，所述高壓導管固定于所述導管槽內(nèi)。
7.如權利要求1所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述刀架上的通孔為“工”字形軸承孔，所述軸承孔中固定軸承，軸銑刀的刀柄從軸承的內(nèi)圈中穿過并與內(nèi)圈過盈配合。
8.如權利要求7所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于在所述葉輪上、靠近刀架的一側(cè)沿葉輪中心軸設一凸臺，所述凸臺的端面抵在軸承的內(nèi)圈上。
9.如權利要求1所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述刀柄與刀頭一體成形。
10.如權利要求1所述的一種內(nèi)孔倒角器，其特征在于所述刀柄與刀頭通過鍵固定連接。
專利摘要一種內(nèi)孔倒角器，包括刀架和安裝在刀架上的軸銑刀，以及驅(qū)動裝置，所述軸銑刀包括刀柄以及固定在刀柄一端的刀頭，所述刀頭端部為錐形體，其錐形面為內(nèi)凹弧面，所述刀架上設有通孔，所述刀柄穿過該通孔并可相對刀架轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置包括一動力輸入端和動力輸出端，所述動力輸入端固定在刀架上，所述動力輸出端與所述刀柄固定連接。本實用新型內(nèi)孔倒角器在加工精密度要求較高的缸體內(nèi)壁上孔壁結合處所形成的倒角時，能夠徹底去除尖角毛刺，且不會造成對缸體內(nèi)壁任何的破壞。
文檔編號B23C5/10GK2897511SQ20062001757
公開日2007年5月9日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權日2006年6月19日
發(fā)明者王淑陽, 孫勇峰, 王鐵君 申請人:比亞迪股份有限公司