專利名稱：用于真空管陽極筒的銅管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管的加工方法，特別是一種用于真空管陽極筒的銅管的加工方法。
背景技術(shù)：
目前用于真空管陽極筒的無氧銅管，其加工方法如下先根據(jù)陽極筒的長度，采用切削辦法，將無氧銅管切削成若干個(gè)小銅管，再進(jìn)行后續(xù)的加工。但在切削過程中，切削一段銅管，就會(huì)有1.1mm左右長度的銅材變成了切屑，因無氧銅管價(jià)格昂貴，因此造成了極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種能夠降低耗材，節(jié)約成本的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法。
本發(fā)明的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，包括有如下步驟1)制作第一內(nèi)模及第二內(nèi)模；2)制作帶通孔的第一外模及第二外模；3)將第一內(nèi)模固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，將第二內(nèi)模固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，并與第一內(nèi)模保持同軸安裝；4)第一外模套裝在第一內(nèi)模的外部，通過定位銷與第一內(nèi)模保持同心后固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，其一端與第一內(nèi)模的A端平齊；5)第二外模套裝在第二內(nèi)模外部，通過定位銷與第二內(nèi)模保持同心后固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，其一端與第二內(nèi)模的B端平齊；
6)將銅管從第一內(nèi)模的C端套入，伸進(jìn)第一內(nèi)模與第一外模之間的間隙中；7)利用推板將銅管向第二外模方向推進(jìn)，銅管進(jìn)入第二內(nèi)模與第二外模之間的間隙中，進(jìn)入的距離為陽極筒的長度尺寸時(shí)停止推動(dòng)；8)開動(dòng)沖壓機(jī)，帶動(dòng)第一外模、第二外模相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切斷銅管；9)取出剪切下的銅管。
上述步驟1)的第一內(nèi)模、第二內(nèi)模的直徑相同并小于銅管的內(nèi)徑。
上述第一內(nèi)模、第二內(nèi)模分別與銅管呈間隙配合。
上述步驟2)的第一外模、第二外模的通孔直徑相同并大于銅管的外徑。
上述第一外模、第二外模分別與銅管呈間隙配合。
上述步驟3)的第一內(nèi)模的A端與第二內(nèi)模的B端之間的距離為0.1-1.0mm。
本發(fā)明由于將銅管置于第一內(nèi)、外模之間的間隙中，利用推板將銅管推到第二內(nèi)、外模之間，由于進(jìn)入的距離為陽極筒的長度，因此，在切削過程中，不會(huì)產(chǎn)生切屑，降低了耗材，節(jié)約了成本。


圖1為本發(fā)明的銅管加工示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，包括有如下步驟1)制作第一內(nèi)模2及第二內(nèi)模5，第一內(nèi)模2、第二內(nèi)模5的直徑相同并小于銅管6的內(nèi)徑。本實(shí)施例中，上述第一內(nèi)模2、第二內(nèi)模5分別與銅管6呈間隙配合。
2)制作帶通孔的第一外模3及第二外模4，第一外模3、第二外模4的通孔直徑相同并大于銅管6的外徑。本實(shí)施例中，上述第一外模3、第二外模4分別與銅管6呈間隙配合。
3)將第一內(nèi)模2固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，將第二內(nèi)模5固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，并與第一內(nèi)模2保持同軸安裝，第一內(nèi)模2的A端與第二內(nèi)模5的B端之間的距離為0.1-1.0mm。
4)第一外模3套裝在第一內(nèi)模2的外部，通過定位銷與第一內(nèi)模2保持同心后固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，其一端與第一內(nèi)模2的A端平齊；5)第二外模4套裝在第二內(nèi)模5外部，通過定位銷與第二內(nèi)模5保持同心后固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，其一端與第二內(nèi)模5的B端平齊；6)將銅管6從第一內(nèi)模2的C端套入，伸進(jìn)第一內(nèi)模2與第一外模3之間的間隙中；7)利用推板1將銅管6向第二外模4方向推進(jìn)，銅管進(jìn)入第二內(nèi)模5與第二外模4之間的間隙中，進(jìn)入的距離為陽極筒的長度尺寸時(shí)停止推動(dòng)；8)開動(dòng)沖壓機(jī)，帶動(dòng)第一外模3、第二外模4相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切斷銅管；9)取出剪切下的銅管。
權(quán)利要求
1.一種用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于包括有如下步驟1)制作第一內(nèi)模(2)及第二內(nèi)模(5)；2)制作帶通孔的第一外模(3)及第二外模(4)；3)將第一內(nèi)模(2)固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，將第二內(nèi)模(5)固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，并與第一內(nèi)模(2)保持同軸安裝；4)第一外模(3)套裝在第一內(nèi)模(2)的外部，通過定位銷與第一內(nèi)模(2)保持同心后固裝在沖壓機(jī)的安裝板上，其一端與第一內(nèi)模(2)的A端平齊；5)第二外模(4)套裝在第二內(nèi)模(5)外部，通過定位銷與第二內(nèi)模(5)保持同心后固裝在沖壓機(jī)的沖壓板上，其一端與第二內(nèi)模(5)的B端平齊；6)將銅管(6)從第一內(nèi)模(2)的C端套入，伸進(jìn)第一內(nèi)模(2)與第一外模(3)之間的間隙中；7)利用推板(1)將銅管(6)向第二外模(4)方向推進(jìn)，銅管進(jìn)入第二內(nèi)模(5)與第二外模(4)之間的間隙中，進(jìn)入的距離為陽極筒的長度尺寸時(shí)停止推動(dòng)；8)開動(dòng)沖壓機(jī)，帶動(dòng)第一外模(3)、第二外模(4)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切斷銅管；9)取出剪切下的銅管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于上述步驟1)的第一內(nèi)模(2)、第二內(nèi)模(5)的直徑相同并小于銅管(6)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于上述第一內(nèi)模(2)、第二內(nèi)模(5)分別與銅管(6)呈間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于上述步驟2)的第一外模(3)、第二外模(4)的通孔直徑相同并大于銅管(6)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于上述第一外模(3)、第二外模(4)分別與銅管(6)呈間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空管陽極筒的銅管的加工方法，其特征在于上述步驟3)的第一內(nèi)模(2)的A端與第二內(nèi)模(5)的B端之間的距離為0.1-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于真空管陽極筒的銅管的加工方法。包括有如下步驟1)制作第一、二內(nèi)模；2)制作帶通孔的第一、二外模；3)將第一、二內(nèi)模分別固裝在沖壓機(jī)的安裝板及沖壓板上且同軸；4)第一外模套在第一內(nèi)模的外部并同心且固裝在安裝板上，其一端與第一內(nèi)模的A端平齊；5)第二外模套在第二內(nèi)模外部并同心且固裝在沖壓板上，其一端與第二內(nèi)模的B端平齊；6)將銅管從第一內(nèi)模的C端套入，伸進(jìn)第一內(nèi)、外模之間的間隙中；7)利用推板將銅管推進(jìn)并進(jìn)入第二內(nèi)、外模之間的間隙中，進(jìn)入的距離為與陽極筒的長度一致時(shí)停止推動(dòng)；8)開動(dòng)沖壓機(jī)，帶動(dòng)第一、二外模移動(dòng)，切斷銅管；9)取出剪切下的銅管。本發(fā)明在切削過程中，不會(huì)產(chǎn)生切屑，降低了耗材，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK1986101SQ20061009539
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者方榆, 徐麗 申請人:美的集團(tuán)有限公司