專利名稱：形成波形條料的方法和模具以及由此形成的波形條料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切圓形落料、沖圓用能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形條料的方法，在該方法中，波形條料由金屬帶剪切而成。本發(fā)明還涉及一種將金屬帶剪切成波形條料的模具，以及由此形成的波形條料。
背景技術(shù)：
目前在鋼桶的生產(chǎn)過程中，制作桶底、桶蓋時(shí)大多先由鋼帶卷開卷、校平、剪切成長方形平板，再用長方形平板沖壓而成。由于不是錯(cuò)位套裁所以不能節(jié)約用料。發(fā)達(dá)國家為了解決鋼帶錯(cuò)位套裁這一難題，先將鋼帶卷開卷、校平，然后采用兩臺(tái)開式?jīng)_床，在一定的位置錯(cuò)開排列沖壓，以滿足錯(cuò)位套裁節(jié)約用料的要求。這種工藝方法對設(shè)備精度、模具精度、鋼帶輸送精度都提出了較高的要求，另外還要有很高的自動(dòng)化控制技術(shù)，再就是對于沖壓不同大小的桶底、桶蓋，需要調(diào)整設(shè)備位置時(shí)非常困難，設(shè)備價(jià)格昂貴，所以在我國沒有被廣泛采用。這種工藝方法只能采用兩排錯(cuò)位沖壓，而不能三排錯(cuò)位沖壓或多排錯(cuò)位沖壓，節(jié)約材料的效能有限。
在制罐領(lǐng)域的罐底、罐蓋沖壓和在電機(jī)制造領(lǐng)域的定子、轉(zhuǎn)子沖壓，都是在矩形平板上先進(jìn)行直切或波切成條，然后再進(jìn)行沖壓，直切由于不是錯(cuò)位套裁所以不能節(jié)約用料，而波切由于是平行于矩形平板一邊進(jìn)行波切(錯(cuò)位套裁)每行都有能沖半個(gè)產(chǎn)品的材料被浪費(fèi)，所以不能更有效的節(jié)約材料。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種形成波形條料的方法和模具，使用該方法和模具可以方便的將金屬帶剪切成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形條料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用先在開卷、校平后的金屬帶上沖工藝孔將波形線分段，然后再將波形線一段段地剪開的方法，將金屬帶剪切成一條條波形條料。
該方法包括以下步驟金屬帶卷開卷、校平后，先用沖孔模沖工藝孔將波形線分成一段一段的，然后再用波形剪切刃口將一段一段的波形線剪開。因?yàn)榉珠_的每段的長度和波形剪切刃口的長度相同，所以如此循環(huán)往復(fù)地分段、剪切就將金屬帶剪切成一條條波形條料。
在該方法中沖工藝孔分段的目的是1.波形線是一段段地剪切開的，由于金屬帶橫向和縱向定位誤差，可能會(huì)導(dǎo)致在接刀時(shí)波形線沒有被徹底切開，沖工藝孔后即使有點(diǎn)定位誤差也會(huì)將一段段的波形線徹底切開。2.一段段剪切波形線前一刀和后一刀接刀時(shí)，由于定位誤差而使剪切搭邊很少，這樣就會(huì)影響剪切刀刃的使用壽命，沖工藝孔后因?yàn)楣に嚳讓⒁欢味尾ㄐ尉€分開，接刀時(shí)就不會(huì)存在搭邊小的問題而影響刀刃的使用壽命。
上面方法中所述的波形有圓弧波形(圖1)和折線波形(圖2)兩種，波形結(jié)構(gòu)能滿足錯(cuò)位套裁要求，在實(shí)際運(yùn)用中可根據(jù)需要選擇。
在本方法中所述工藝孔的形狀為圓形、方形、三角形等，且其位置要不影響錯(cuò)位套裁的要求。沖孔分段的長度可以是一個(gè)波形周期，也可以是多個(gè)波形周期，可根據(jù)實(shí)際情況增長或縮短。
在本方法中金屬帶成卷提供時(shí)可實(shí)現(xiàn)波形條料的連續(xù)生產(chǎn)且更有利于節(jié)約材料。
在本方法中所述金屬帶是指鋼帶、馬口鐵帶、硅鐵帶、鋁帶、不銹鋼帶等。
在本方法中可以將剪切出的波形條料卷成卷使用，也可用后續(xù)設(shè)備剪切成一張張平板使用，在實(shí)際運(yùn)用中可根據(jù)需要選擇。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種形成波形條料的模具，開卷、校平后的金屬帶，通過使用二工位級進(jìn)模第一工位沖孔分段，第二工位波形線剪切，就能便利地將金屬帶剪切成波形條料，在該沖壓過程中，金屬帶的送進(jìn)步距等于沖孔分段的長度，也等于波形刃口的長度。在該沖壓過程中金屬帶間歇輸送機(jī)構(gòu)送進(jìn)步距正確，而且有金屬帶輸送導(dǎo)向和定位裝置。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是通過實(shí)施上述方法和(或)使用上述模具，可以將金屬帶剪切成滿足錯(cuò)位套裁要求的波形條料。
采用將金屬帶剪切成波形條料的方法和模具后，對制桶行業(yè)的桶底桶蓋生產(chǎn)，制罐行業(yè)的罐底罐蓋、二片罐的罐身生產(chǎn)，電機(jī)制造業(yè)的定子、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)，五金業(yè)的鍋碗瓢盆生產(chǎn)等都可將原使用矩形條料改為使用波形條料，這樣可以節(jié)約用料6～12％左右。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為弧線波形示意2為折線波形示意3為沖孔分段，分段剪切排樣4為金屬帶卷開卷、校平、間歇輸送、沖孔分段、分段剪切組圖主視4中1.金屬帶卷2.開卷機(jī)3.間歇輸送輥4.沖孔分段上模5.沖孔分段下模6.分段剪切上刃口7.分段剪切下刃口圖5為金屬帶卷開卷、校平、間歇輸送、沖孔分段、分段剪切組圖俯視圖具體實(shí)施方式
從圖4和圖5可以看出金屬帶卷1安裝在開卷機(jī)2上，由開卷機(jī)2將金屬帶卷1打開，校平機(jī)(圖中未畫)將金屬帶校平，間歇輸送輥3將校平后的金屬帶按要求的尺寸送入沖床上的二工位級進(jìn)模，模具第一工位為沖孔分段，由沖孔分段上模4和沖孔分段下模5完成，第二工位為分段剪切，由分段剪切上刃口6和分段剪切下刃口7完成。因?yàn)殚g歇輸送的步距等于沖孔分段所分開的每段長度，等于分段剪切刃口所剪開的每段長度，所以如此循環(huán)往復(fù)地輸送、分段、剪切就將金屬帶剪切成一條條波形條料。
權(quán)利要求
1.形成波形條料的方法，在該方法中由金屬帶形成波形條料，其特征為先沖孔將波形線分段，然后再將波形線一段段地剪開，如此一段段地沖孔、剪切，就將金屬帶剪切成波形條料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于波形有圓弧波形和折線波形，且波形結(jié)構(gòu)滿足錯(cuò)位套裁的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于沖孔形狀為圓形、方形、三角形，且其沖孔位置不影響錯(cuò)位套裁的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于成卷提供金屬帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于金屬帶所指范圍為鋼帶、馬口鐵帶、硅鋼帶、鋁帶、不銹鋼帶。
6.形成波形條料的模具，以便由金屬帶形成波形條料，其特征在于該模具為二工位級進(jìn)模，第一工位為沖孔將波形線分段，第二工位為波形刃口剪切，將一段波形線剪開，金屬帶的送進(jìn)步距等于沖孔分段的長度，也等于波形刃口長度。
7.波形條料通過使用根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)方法而形成和(或)通過使用根據(jù)權(quán)利要求6中的模具而剪切成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將金屬帶剪切成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形條料的方法和模具，以及由此形成的波形條料。將金屬帶卷開卷、校平，其特征是先沖孔將波形線分段，然后再將波形線一段段地剪開，如此一段段地沖孔、剪切，就將金屬帶剪切成波形條料。該方法和模具能將金屬帶剪切成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形條料，較原工藝節(jié)約材料6～12％。
文檔編號B21D37/12GK101028678SQ20061005905
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者趙建良 申請人:趙建良