專利名稱：象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬制品行業(yè)機(jī)電設(shè)備，特別涉及象鼻子卸線機(jī)模具合與卷筒強(qiáng)制冷卻裝置。
背景技術(shù)：
象鼻卸線機(jī)是將拉絲機(jī)拉拔的鋼絲再經(jīng)一道小壓縮率的拉拔，鋼絲由象鼻架滑入花欄架，實現(xiàn)大盤重不停車卸線，而設(shè)備工作過程中要對模具盒、卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，由于不能直接對鋼絲進(jìn)行冷卻，只能對模具盒、卷筒的冷卻，則使鋼絲得到間接冷卻降溫，控制鋼絲出線溫度是保證鋼絲性能指標(biāo)和實現(xiàn)高速卸線的必要條件，現(xiàn)有的象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒的冷卻是由兩臺離心式風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道分別對模具盒和卷筒進(jìn)行風(fēng)冷式冷卻，在鋼絲強(qiáng)度不高，小于1000Mpa或低速收線小于8m/s時這種風(fēng)冷卻方式簡單實用，而對那些高強(qiáng)度、高性能的鋼絲，如油回火彈簧鋼絲，卸線速度大于12m/s時，這種冷卻方式已不能滿足要求，針對上述存在的問題，設(shè)計了象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒液體冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對那些高強(qiáng)度、高性能鋼絲卸線速度快提供一種象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒液體冷卻裝置，同樣也適用于強(qiáng)度不高，低速收線的情況，象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒高壓液體冷卻裝置由水箱、高壓齒輪泵、減壓閥、熱交換器、溫度計、二路旋轉(zhuǎn)分水接頭、一路旋轉(zhuǎn)分水接頭，流量檢測計、兩通電磁閥、空心軸、旋轉(zhuǎn)圓盤、卷筒冷卻水腔、模具盒、高壓軟管組成，在水箱與象鼻卸線機(jī)模具盒與之間用高壓軟管依次將所設(shè)高壓齒輪泵、減壓閥、熱交換器、兩位兩通電磁閥、流量檢測計、溫度計、兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭，并通過空心軸與一路一進(jìn)一出旋轉(zhuǎn)接頭和卷筒中所設(shè)的冷卻水腔連接，另一路與旋轉(zhuǎn)圓盤上的模具盒的進(jìn)出水口連接；將冷卻介質(zhì)乳化液經(jīng)齒輪泵加壓，通過熱交換器被冷卻后，進(jìn)入二路旋轉(zhuǎn)分水接頭，由靜轉(zhuǎn)換為動，一路流入旋轉(zhuǎn)圓盤上模具盒對模具進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻液直接冷卻模具后經(jīng)回路流回水箱，另一路還須再經(jīng)一道一路旋轉(zhuǎn)分水接頭，由動轉(zhuǎn)換為靜，進(jìn)入卷筒冷卻腔，對卷筒實現(xiàn)強(qiáng)制冷卻，再經(jīng)回路流回水箱，循環(huán)利用。
若管路堵塞或齒輪泵發(fā)生故障不工作，安裝在回路上的流量檢測計，檢測到冷卻液流量減少到某一設(shè)定值后發(fā)出電信號，控制停機(jī)或不能啟動設(shè)備。
該液體冷卻裝置的效果，在室溫30℃(夏季)冷卻循環(huán)水溫小于20℃，卸線速度達(dá)12m/s，鋼絲強(qiáng)度1350Mpa；鋼絲直徑φ3時，齒輪泵排量10.5ml/r，工作壓力0.4Mpa，冷卻液通過熱交換器后溫差達(dá)5℃，卸線鋼絲溫度在35-42℃，冷卻效果良好。
四

圖1為象鼻卸線機(jī)模具盒卷筒液體冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-水箱，2-高壓齒輪泵、3-壓力表、4-熱交換器、5-溫度計、6-減壓閥、7兩位兩通電磁開關(guān)、8-流量檢測計、9-兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭、10-空心軸、11-旋轉(zhuǎn)圓盤、12-卷筒冷卻水腔、13-模具盒、14-一進(jìn)一出旋轉(zhuǎn)接頭、15-高壓軟管。
圖2為象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒液體冷卻裝置中的模具盒結(jié)構(gòu)中16-模盒回水口、17-模盒進(jìn)水口、18-模套、19拉拔模具、20-頂絲、21-鋼絲。
五具體實施例方式
現(xiàn)對照附圖具體詳述象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒液體冷卻裝置，它主要包括水箱1、高壓齒輪泵2、壓力表3、熱交換器4、進(jìn)水溫度計和回水溫度計5、減壓閥6、兩位兩通電磁閥7、流量檢測計8、兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭9、空心軸10、旋轉(zhuǎn)圓盤11、卷筒冷卻水腔12、模具盒13、一進(jìn)一出旋轉(zhuǎn)接頭14，、高壓軟管15等組成，模具盒13的具體結(jié)構(gòu)由模盒回水口16、模盒進(jìn)水口17、模套18、拉拔模具19、頂絲20組成的模具盒循環(huán)水冷卻裝置，在水箱1與卷筒冷卻水箱12之間依次用高壓軟管15將高壓齒輪泵2、熱交換器4、進(jìn)水溫度計5、兩位兩通電磁閥7、兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭9、空心軸10通過旋轉(zhuǎn)接頭14連接組成進(jìn)出水循環(huán)回路。另一路通過兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭9、空心軸10與模具盒13中的模盒進(jìn)水口17、模具盒出水口16連接組成又一路循環(huán)水回路回至水箱1中，在其回水管上設(shè)有回水溫度計5和流量檢測計8，在水箱1上還設(shè)有壓力表3和減壓閥6，組成了整個象鼻卸線機(jī)模具盒、卷筒的液體冷卻裝置系統(tǒng)，冷卻液的冷卻介質(zhì)選用乳化液，有其兩點好處，一是它來源方便，各廠家都能配制，二是它具有防銹作用。
冷卻介質(zhì)乳化液經(jīng)齒輪泵2加壓，通過熱交換器4被冷卻后進(jìn)入二路旋轉(zhuǎn)分水按頭9，由靜轉(zhuǎn)為動，一路流入旋轉(zhuǎn)盤11上對模具盒13及模具19進(jìn)行強(qiáng)制液體冷卻，冷卻液直接冷卻模具后經(jīng)回路流回水箱，因卷筒和象鼻架相連靜止不動，所以另一路還須再經(jīng)一道一路旋轉(zhuǎn)分水接頭，由動轉(zhuǎn)換為靜，進(jìn)入卷筒冷卻腔對卷筒進(jìn)行冷卻，若管路出現(xiàn)堵塞或齒輪泵發(fā)生故障不工作，安裝在回路上的流量檢測計，檢測到冷卻液流量減少到某一設(shè)定值后發(fā)出電信號，控制電路停機(jī)，實現(xiàn)象鼻卸線機(jī)經(jīng)模具盒卷筒拉拔的鋼絲由象鼻架滑落入花欄架，實現(xiàn)大盤重不停機(jī)卸線操作，而設(shè)備工作過程中使模具盒模具及卷筒得到可靠的冷卻，使設(shè)備連續(xù)安全的運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，其特征在于它主要包括水箱(1)、高壓齒輪泵(2)、壓力表(3)、熱交換器(4)、進(jìn)出水溫度計(5)、減壓閥(6)、兩位兩通電磁閥(7)、流量檢測計(8)、兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭(9)、空心軸(10)、旋轉(zhuǎn)圓盤(11)、卷筒冷卻水腔(12)、模具盒(13)、一進(jìn)一出旋轉(zhuǎn)接頭(14)、高壓軟管(15)等組成，在水箱(1)與卷筒冷卻水腔(12)之間依次用高壓軟管(15)將高壓齒輪泵(2)、熱交換器(4)、進(jìn)水溫度計(5)、兩位兩通電磁閥()7、兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭(9)、空心軸(10)通過旋轉(zhuǎn)接頭(14)連接組成進(jìn)出水循環(huán)回路，另一路通過兩進(jìn)兩出旋轉(zhuǎn)接頭(9)、空心軸(10)與模具盒(13)中的模盒進(jìn)水口(17)、模具盒出水口(16)連接組成又一路循環(huán)水回路回至水箱(1)中。
2.按權(quán)利要求1所述的象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，其特征在于模具盒(13)的具體結(jié)構(gòu)由模盒回水口(16)、模盒進(jìn)水口(17)模套(18)、拉拔模具(19)、頂絲(20)組成的模具盒循環(huán)水冷卻裝置。
3.按權(quán)利要求1所述的象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，其特征在于在回水管上設(shè)有回水溫度計(5)和流量檢測計(8)。
4.按權(quán)利要求1所述的象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，其特征在于在水箱(1)上還設(shè)有壓力表(3)和減壓閥(6)。
5.按權(quán)利要求1所述的象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，其特征在于冷卻液的冷卻介質(zhì)選用乳化液，它具有防銹作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及象鼻卸線機(jī)模具盒與卷筒液體冷卻裝置，它主要由水箱、高壓齒輪泵、減壓閥、熱交換器、溫度計、二路旋轉(zhuǎn)分水接頭、一路旋轉(zhuǎn)分水接頭，流量檢測計、兩通電磁閥、空心軸、旋轉(zhuǎn)圓盤、卷筒冷卻水腔、模具盒高壓軟管組成，兩路循環(huán)水冷卻系統(tǒng)分別對模具盒模具卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻介質(zhì)用乳化液，循環(huán)利用，可以起防銹作用。利用管路上的流量檢測計上的自動控制裝置自控停機(jī)，保持設(shè)備安全運(yùn)行，實現(xiàn)該機(jī)對大盤重不停車卸線，對高強(qiáng)度、高性能鋼絲快速卸線，連續(xù)作業(yè)特別適合，冷卻效果良好。
文檔編號B21C9/00GK101088647SQ20061005110
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者孫明功, 李松兵 申請人:貴州航天南海機(jī)電有限公司