專利名稱：新型20輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型20輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
20輥軋機(jī)用于生產(chǎn)薄冷軋帶鋼。20輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于輥箱的結(jié)構(gòu)，輥箱和牌坊的配合和牌坊的結(jié)構(gòu)對(duì)軋機(jī)的性能均有很大影響。常規(guī)的輥箱加工很困難，加工精度得不到保證，從而影響輥箱與牌坊窗口的配合精度，常規(guī)的輥箱也很難適應(yīng)輥系有較大輥徑差的實(shí)際情況，因此應(yīng)該有一種結(jié)構(gòu)更合理的軋機(jī)機(jī)架和輥箱設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的20輥軋機(jī)，其外層支撐輥的輥頸支承在背襯軸承上，而背襯軸承支承在軸承鞍座上。常規(guī)的背襯軸承鞍座為梅花形鞍座。這種鞍座在安裝到輥箱上時(shí)，無論是接觸面還是裝配精度都存在一些問題，難以確保背襯軸承的位置精度和設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)背襯軸承被磨損后難以通過調(diào)整來進(jìn)行補(bǔ)償，其最終結(jié)果是所生產(chǎn)的帶材厚度精度得不到保證。因此需要改變背襯軸承鞍座的結(jié)構(gòu)形狀。
20輥軋機(jī)軋制帶材時(shí)，對(duì)軋制線高度有很嚴(yán)格的要求，而軋制線高度是與下輥箱密切相關(guān)的。由于在軋制生產(chǎn)過程中，軋制的各種技術(shù)參數(shù)有可能發(fā)生變化，例如軋輥(包括工作輥和支承輥)輥徑變化，會(huì)引起軋制線高度變化。為調(diào)整制線高度，就必須調(diào)整安裝軋輥的下輥箱，因此必須設(shè)計(jì)一種用于調(diào)整下輥箱相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架高度的裝置。
目前的20輥軋機(jī)凸度控制可分為徑向輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸向輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)，實(shí)踐中多采用徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)。其基本原理是在支撐輥B、C的背襯軸承間的鞍座里，在壓下裝置的內(nèi)偏心環(huán)外再裝上一個(gè)外偏心環(huán)，該偏心環(huán)分別由調(diào)整液壓缸或液壓馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)偏心環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，任意一個(gè)外偏心環(huán)的旋轉(zhuǎn)都能使支撐輥組的軸產(chǎn)生相應(yīng)的變形，達(dá)到消除被軋帶材的局部或整個(gè)厚度不均勻，這種控制裝置只能控制B、C兩個(gè)支撐輥來控制板型，實(shí)際控制效果不佳，調(diào)整力度不強(qiáng)。
此外，軋鋼廠還應(yīng)根據(jù)市場需要設(shè)計(jì)新型輥系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方便，容易保證加工精度，適應(yīng)20輥軋機(jī)輥系有較大的軋輥徑差，軋機(jī)剛度大的整體機(jī)架分體輥箱的新型20輥軋機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)有裝配精度高，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，易于確保背襯軸承的位置精度的背襯軸承的矩形鞍座的新型20輥軋機(jī)。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種帶有控制效果好的凸度控制裝置的新型20輥軋機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
按照本發(fā)明的新型20輥軋機(jī)，包括機(jī)架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于1)所述的機(jī)架為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機(jī)架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動(dòng)配合的塔形多輥上輥箱及與此上輥箱平面對(duì)稱的下輥箱所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動(dòng)配合面為平面，2)有8組背襯軸承的矩形鞍座裝置在20輥軋機(jī)輥箱內(nèi)，上、下輥箱內(nèi)分別裝有4組矩形鞍座，呈現(xiàn)上下對(duì)稱、左右對(duì)稱布置，矩形鞍座與輥箱之間用鎖定裝置連接，背襯軸承安裝在矩形鞍座上，各個(gè)矩形鞍座與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座各自的接觸面為相互垂直的平面，3)設(shè)有下輥箱雙楔塊調(diào)整裝置，由擺動(dòng)油缸、裝在擺動(dòng)油缸輸出軸兩端上的兩根擺臂，分別與兩根擺臂下端鉸接的兩根連桿，分別與兩根連桿前端相鉸接的兩個(gè)楔塊所組成，兩個(gè)楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個(gè)楔塊的形狀、尺寸相同，4)在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設(shè)置一根齒條，與設(shè)在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置。
所述的鎖定裝置為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設(shè)在輥箱端頭處的擋板，設(shè)在輥箱凹槽內(nèi)的螺栓，設(shè)在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓相嚙合的鎖緊板，穿入此鎖緊板中一對(duì)調(diào)整螺栓，設(shè)在此調(diào)整螺栓上的蝶形調(diào)整螺套，設(shè)在此蝶形調(diào)整螺套中的緊定螺釘，設(shè)在蝶形調(diào)整螺套蝶形部位和鎖緊板之間的方斜滑塊及設(shè)在鎖緊板中間下側(cè)的壓縮彈簧所組成。
所述的擋板和螺栓之間用螺釘相連接。
所述的輥箱與各個(gè)矩形鞍座結(jié)合處設(shè)有經(jīng)淬火磨削的防磨損襯板。
所述的擺動(dòng)油缸為11B型擺動(dòng)式液壓缸。
所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關(guān)系D工工作輥公稱直徑，D1第一中間輥公稱直徑，D2第二中間輥公稱直徑，D支支撐輥公稱直徑，B帶鋼最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
當(dāng)帶鋼最大寬度B＝450mm時(shí)，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應(yīng)的各軋輥的公稱直徑為D工∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
本發(fā)明的新型20輥軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于整體機(jī)架牌坊的外形和窗口均為矩形，與上、下輥箱的配合均為平面，使其加工比較容易，加工精度易于保證，輥箱與機(jī)架牌坊窗口內(nèi)配合精度較高，牌坊剛度較高，因此有利于提高產(chǎn)品尺寸精度。
2、由于采用分體輥箱，上、下輥箱開度可在很大范圍內(nèi)調(diào)整，因此有利于設(shè)備安裝調(diào)整和操作，有利于穿帶和觀察，下輥箱調(diào)節(jié)范圍達(dá)100-200mm3、分體輥箱能適應(yīng)輥系(20輥軋機(jī)的上、下輥箱各有四層輥)有較大軋輥輥徑差，從而降低了軋輥消耗和生產(chǎn)成本。
4、上、下輥箱可在兩側(cè)壓下裝置作用下進(jìn)行輥箱傾斜調(diào)整，有利于調(diào)整帶材在軋制中的跑偏(對(duì)中)。
5、各矩形鞍座與上下輥箱的安裝接觸面都是相互平行的平面，而各自的接觸面相互垂直，這種設(shè)計(jì)易于接觸面的高精度研磨加工，各平面綜合誤差能達(dá)到0.01mm，裝配精度高，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，所生產(chǎn)的帶材厚度精度可達(dá)0.001mm。
6、可在輥箱與鞍座結(jié)合處加裝經(jīng)過淬火磨削的防磨損襯板，從而確保背襯軸承的位置精度處于最佳狀態(tài)，背襯軸承磨損后可通過調(diào)整襯板和鎖緊裝置來補(bǔ)償。調(diào)整好方斜滑塊與輥箱平面間隙后即可用鎖緊螺釘鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓推拉鎖緊板左右移動(dòng)，方便鞍座拆裝。
7、下輥箱雙楔塊調(diào)整裝置，能保持輥系軋制力大小和方向不變，鎖住油缸后軋制線標(biāo)高不變，可使輥系處于最佳狀態(tài)。由于楔塊下表面的平面，與軋機(jī)牌坊窗口接觸，因此穩(wěn)定性好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為矩形鞍座示意圖。
圖3為鎖緊裝置示意圖。
圖4為下輥箱調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明的新型20輥軋機(jī)，包括機(jī)架4、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于1)所述的機(jī)架4為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機(jī)架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動(dòng)配合的塔形多輥上輥箱2及與此上輥箱2平面對(duì)稱的下輥箱1所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動(dòng)配合面為平面，如圖1、圖2所示，有8組矩形鞍座10裝置在20輥軋機(jī)輥箱內(nèi)，上、下輥箱內(nèi)分別裝有4組矩形鞍座，呈現(xiàn)上下對(duì)稱、左右對(duì)稱布置，矩形鞍座10與輥箱1、2之間用鎖定裝置13連接，背襯軸承11安裝在矩形鞍座10上，所述的各個(gè)矩形鞍座10與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座10各自的接觸面為相互垂直的平面，圖中的標(biāo)號(hào)12為輥軸。
如圖4所示，下輥箱雙楔塊調(diào)整裝置，由擺動(dòng)油缸51、裝在擺動(dòng)油缸51輸出軸兩端上的兩根擺臂52，分別與兩根擺臂52下端鉸接的兩根連桿53，分別與兩根連桿53前端相鉸接的兩個(gè)楔塊54所組成，所述的兩個(gè)楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個(gè)楔塊的形狀、尺寸相同，如圖1所示，在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設(shè)置一根齒條，與設(shè)在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置3。
如圖3所示，所述的鎖定裝置13為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設(shè)在輥箱端頭處的擋板41，設(shè)在輥箱凹槽內(nèi)的螺栓42，設(shè)在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓42相嚙合的鎖緊板43，穿入此鎖緊板43中一對(duì)調(diào)整螺栓44，設(shè)在此調(diào)整螺栓44上的蝶形調(diào)整螺套46，設(shè)在此蝶形調(diào)整螺套46中的緊定螺釘47，設(shè)在蝶形調(diào)整螺套46蝶形部位和鎖緊板43之間的方斜滑塊45及設(shè)在鎖緊板中間下側(cè)的壓縮彈簧48所組成。
所述的擋板41和螺栓42之間用螺釘相連接。
所述的輥箱與各個(gè)矩形鞍座結(jié)合處設(shè)有經(jīng)淬火磨削的防磨損襯板。
所述的擺動(dòng)油缸51為11B型擺動(dòng)式液壓缸。
所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關(guān)系D工工作輥8公稱直徑，D1第一中間輥7公稱直徑，D2第二中間輥6公稱直徑，D支支撐輥5公稱直徑，B帶鋼9最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
當(dāng)帶鋼最大寬度B＝450mm時(shí)，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應(yīng)的各輥的公稱直徑為D1∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.83mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
本發(fā)明的新型20輥軋機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，剛度高，板型控制效果好，帶鋼厚度精度高，機(jī)架設(shè)備操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)市場需要設(shè)計(jì)輥系。
權(quán)利要求
1.一種新型20輥軋機(jī)，包括機(jī)架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于1)所述的機(jī)架為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機(jī)架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動(dòng)配合的塔形多輥上輥箱及與此上輥箱平面對(duì)稱的下輥箱所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動(dòng)配合面為平面，2)有8組背襯軸承的矩形鞍座裝置在20輥軋機(jī)輥箱內(nèi)，上、下輥箱內(nèi)分別裝有4組矩形鞍座，呈現(xiàn)上下對(duì)稱、左右對(duì)稱布置，矩形鞍座與輥箱之間用鎖定裝置連接，背襯軸承安裝在矩形鞍座上，各個(gè)矩形鞍座與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座各自的接觸面為相互垂直的平面，3)設(shè)有下輥箱雙楔塊調(diào)整裝置，由擺動(dòng)油缸、裝在擺動(dòng)油缸輸出軸兩端上的兩根擺臂，分別與兩根擺臂下端鉸接的兩根連桿，分別與兩根連桿前端相鉸接的兩個(gè)楔塊所組成，兩個(gè)楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個(gè)楔塊的形狀、尺寸相同，4)在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設(shè)置一根齒條，與設(shè)在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于所述的鎖定裝置為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設(shè)在輥箱端頭處的擋板，設(shè)在輥箱凹槽內(nèi)的螺栓，設(shè)在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓相嚙合的鎖緊板，穿入此鎖緊板中一對(duì)調(diào)整螺栓，設(shè)在此調(diào)整螺栓上的蝶形調(diào)整螺套，設(shè)在此蝶形調(diào)整螺套中的緊定螺釘，設(shè)在蝶形調(diào)整螺套蝶形部位和鎖緊板之間的方斜滑塊及設(shè)在鎖緊板中間下側(cè)的壓縮彈簧所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于所述的擋板和螺栓之間用螺釘相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于所述的輥箱與各個(gè)矩形鞍座結(jié)合處設(shè)有經(jīng)淬火磨削的防磨損襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于所述的擺動(dòng)油缸為11B型擺動(dòng)式液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關(guān)系D工工作輥公稱直徑，D1第一中間輥公稱直徑，D2第二中間輥公稱直徑，D支支撐輥公稱直徑，B帶鋼最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型20輥軋機(jī)，其特征在于當(dāng)帶鋼最大寬度B＝450mm時(shí)，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應(yīng)的各輥的公稱直徑為D工∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型20輥軋機(jī)，包括機(jī)架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特點(diǎn)是機(jī)架為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型的矩形整體機(jī)架牌坊，輥箱為與牌坊窗口滑動(dòng)配合的上、下分體輥箱，輥箱內(nèi)裝有背襯軸承矩形鞍座，用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱，下輥箱設(shè)有包括擺動(dòng)油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，在上支撐輥A、B之間和C、D之間各設(shè)有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產(chǎn)市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型20輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)合理，機(jī)架剛度高，板型控制效果好，所生產(chǎn)的帶鋼厚度精度可達(dá)0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下輥箱調(diào)節(jié)方便，能使軋制線保持標(biāo)準(zhǔn)高度。
文檔編號(hào)B21B27/02GK1872439SQ20061004665
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者曹全有, 韓鵬 申請人:曹全有