專利名稱：一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法
專利說(shuō)明一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法 本發(fā)明涉及水泵部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法。目前，我國(guó)大部分不銹鋼沖壓葉輪的焊接成型制造方法都是采用電阻焊，此種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較少，操作簡(jiǎn)便，適用于直徑小于200以下的葉輪焊接成型。但是對(duì)于直徑大于200以上、且葉片形狀扭曲復(fù)雜的葉輪，這種方法焊接就有很大的局限性，甚至無(wú)法操作。另一種不銹鋼沖壓葉輪的焊接成型方法是激光焊接，這是一種技術(shù)含量要求很高的焊接方法，對(duì)于葉輪的定位，葉片成型曲線的空間描繪都有極其準(zhǔn)確的要求，且設(shè)備投資很大，此項(xiàng)技術(shù)目前在我國(guó)尚不成熟。由于焊接方法的局限，目前大直徑的葉輪都采用鑄造成型，可不銹鋼和銅材質(zhì)的鑄造葉輪重量重、成本高，以同一種規(guī)格的葉輪比較，不銹鋼沖壓葉輪的成本是鑄銅葉輪的15％，鑄不銹鋼葉輪的37％。本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種不銹鋼水泵葉輪，其特征在于其制造工藝包括以下步驟(1)先將口環(huán)、葉片、后密封環(huán)、前蓋板及后蓋板采用不銹鋼沖壓成型，并且在葉片一側(cè)上設(shè)置若干個(gè)插入凸點(diǎn)，前蓋板上開(kāi)有與葉片插入凸點(diǎn)數(shù)目相等且相配對(duì)的插入孔；(2)然后將葉片放入定位板中由定位塊定位后，與后蓋板焊接；(3)將焊在一體的后蓋板和葉片安裝在定位體中，然后將每片葉片的插入凸點(diǎn)插入前蓋板上相對(duì)應(yīng)的插入孔內(nèi)，再將插入凸點(diǎn)熔化焊接在前蓋板上；(4)再將葉輪輪轂、后密封環(huán)、口環(huán)逐步焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；(5)最后，去毛刺，成品。
所述的焊接采用氬弧焊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎，使用安全可靠，增強(qiáng)了葉片與前后蓋板結(jié)合度，由于該葉片沒(méi)有定位緣，因此可節(jié)省材料，設(shè)備投資少，大大降低了成本，僅為鑄件的15％～37％，重量減輕80～40％，適用于各種規(guī)格和形狀的不銹鋼沖壓葉輪的焊接成型。

圖1為本發(fā)明的葉片定位工裝圖。
圖2為本發(fā)明的葉片裝配圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，1為葉輪輪轂、2為口環(huán)、3為葉片、4為后密封環(huán)、5為前蓋板、6為后蓋板、7為插入凸點(diǎn)、8為插入孔、11為定位板、12為定位塊、13為定位體。參見(jiàn)圖1，將葉片3放入定位板11中由定位塊12定位后與后蓋板6焊接。
參見(jiàn)圖2將焊在一體的后蓋板6和葉片3安裝在定位體13中，葉片3與前蓋板5結(jié)合側(cè)設(shè)置若干個(gè)插入凸點(diǎn)7，在前蓋板5上開(kāi)有與葉片插入凸點(diǎn)數(shù)目相等且相配對(duì)的插入孔8。這樣，保證了插入孔8的組數(shù)和位置與每只葉輪葉片的數(shù)目和位置相一致，同時(shí)，每組插入孔的個(gè)數(shù)和位置也與每片葉片上插入凸點(diǎn)的個(gè)數(shù)和位置相一致。然后將每片葉片的插入凸點(diǎn)7插入前蓋板5上相對(duì)應(yīng)的插入孔8內(nèi)，再將插入凸點(diǎn)7熔化焊接在前蓋板5上，由于每個(gè)葉片的插入凸點(diǎn)插入前蓋板上的插入孔中，然后焊接各凸點(diǎn)，這樣，不僅定位準(zhǔn)確。而且可強(qiáng)化前后蓋板與葉片的結(jié)合度。再將葉輪輪轂、后密封環(huán)、口環(huán)逐步焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；最后，去毛刺，成品。
參見(jiàn)圖3是焊接成型的葉輪，該葉輪由前蓋板5、后蓋板6、葉片3、口環(huán)2、后密封環(huán)4及葉輪輪轂1組成，其焊接過(guò)程采用氬弧焊接。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼水泵葉輪，其特征在于其制造工藝包括以下步驟(1)先將口環(huán)、葉片、后密封環(huán)、前蓋板及后蓋板采用不銹鋼沖壓成型，并且在葉片一側(cè)上設(shè)置若干個(gè)插入凸點(diǎn)，前蓋板上開(kāi)有與葉片插入凸點(diǎn)數(shù)目相等且相配對(duì)的插入孔；(2)然后將葉片放入定位板中由定位塊定位后，與后蓋板焊接；(3)將焊在一體的后蓋板和葉片安裝在定位體中，然后將每片葉片的插入凸點(diǎn)插入前蓋板上相對(duì)應(yīng)的插入孔內(nèi)，再將插入凸點(diǎn)熔化焊接在前蓋板上；(4)再將葉輪輪轂、后密封環(huán)、口環(huán)逐步焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；(5)最后，去毛刺，成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法，其特征在于所述的焊接采用氬弧焊。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泵部件，特別涉及一種不銹鋼水泵葉輪的制造方法，其特征在于(1)先將口環(huán)、葉片、后密封環(huán)、前蓋板及后蓋板采用不銹鋼沖壓成型；(2)然后將葉片放入定位板中由定位塊定位后，與后蓋板焊接；(3)將焊在一體的后蓋板和葉片安裝在定位體中，然后將每片葉片的插入凸點(diǎn)插入前蓋板上相對(duì)應(yīng)的插入孔內(nèi)，再將插入凸點(diǎn)熔化焊接在前蓋板上；(4)再將葉輪輪轂、后密封環(huán)、口環(huán)逐步焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎，使用安全可靠，增強(qiáng)了葉片與前后蓋板結(jié)合度，由于該葉片沒(méi)有定位緣，因此可節(jié)省材料，設(shè)備投資少，大大降低了成本，僅為鑄件的15％～37％，重量減輕80～40％。
文檔編號(hào)B23P15/04GK1887509SQ200610029578
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者張圣建, 肖芬, 喬新宇, 周德敏 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司