專利名稱：金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝的制作方法
專利說明金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝 本發(fā)明涉及金屬耐磨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝。在機械行業(yè)，其制品無論使用材料如何優(yōu)良，加工精度如何精密，金屬表面在顯微鏡下觀察，總是布遍了凹坑和縫隙，這是產(chǎn)生磨損的根本原因。
機械行業(yè)的干摩擦現(xiàn)象到處可見，這是十分有害的，抗磨劑可以有效的改善這種邊際潤滑狀態(tài)，提高金屬制品的品質(zhì)。
傳統(tǒng)的方法是把抗磨劑以一定的比例添加在潤滑油中，并以油為載體帶到摩擦點上，從而達到減磨的目的。這種方法不僅成本高而且見效很慢。因為大部份加工流水線，常采用集中潤滑的方式，一個油箱內(nèi)的機油以噸為計量單位，巨量的潤滑油淡化稀釋了抗磨劑的功效，造成耗費很高，使大多廠家只用潤滑油而不用抗磨劑。
隨著納米科技的迅速發(fā)展，可以采用微粒抗磨材料，填補摩擦副的表面凹坑，這個過程需要一定的溫度。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用預(yù)處理方式，用熱激活的方式，使抗磨微粒直接滲透表面，改變金屬表面的摩擦系數(shù)而設(shè)計的一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝。
為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計的一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝，其工藝步驟為(1)金屬材料預(yù)處理把需處理的金屬制品表面清洗干凈；(2)涂抗磨劑將抗磨劑均勻涂抹在金屬表面；(3)烘烤將涂好抗磨劑的金屬放入烘箱中，溫度為50℃-130℃，時間為15-120分鐘；(4)浸抗磨劑取出烘箱中的金屬制品，趁熱浸入抗磨劑中；(5)得成品將浸入抗磨劑中的金屬制品冷卻到常溫后取出滴干，即得成品。所述的抗磨劑為油性液體材料，閃點＞180℃，銅片腐蝕1級，運動粘度＞10/100℃，梯姆肯抗磨特性＞80磅。所述的工藝步驟可根據(jù)需要重復(fù)1-3遍。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了金屬制品的使用壽命，提高了加工精度，降低了噪聲，減少了材料損耗、節(jié)約能源，且工藝簡單，效果顯著，無污染。下面對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明對本技術(shù)領(lǐng)域的人來說還是比較清楚的。
本發(fā)明中所使用的抗磨劑一般選用對環(huán)境友好，可分解，清洗方便的，易滲透不流失的油性液體材料，閃點(開口)＞180℃，銅片腐蝕1級，運動粘度＞10/100℃，梯姆肯抗磨特性＞80磅，液體無分層，透明清澈，無異味，且粒徑越小效果越好，所以以下實施例中均使用全合成油性抗磨劑。
例1.
運用在曲軸兩端孔機床和攻絲機上，將其中的絲錐先用油性清潔劑擦拭表面，然后再用布擦干，使表面無污垢油漬，然后將全合成油性抗磨劑均勻涂抹在絲錐表面，然后將絲錐在烘箱中以50-80℃加熱1小時，取出后馬上浸涂抗磨劑，冷卻到常溫后取出，滴干即可使用。經(jīng)過該工藝處理后的絲錐耐磨性明顯提高。以下是使用該工藝處理過后絲錐的使用情況。
工序 項目2004年 2005年 2005.9-11平均1-6月9月 10月 11月12月產(chǎn)量709904245676765960 80068485 30127260-9211絲錐用量965 590 100 50 100 65315兩端孔平均耐用度 441 432 460.6 715.2480.4 783.2 573260-9211百臺消耗1.35 1.38 1.3 0.84 1.250.77 1.05產(chǎn)量709904245676765960 80068485 30127260-9211絲錐用量315 200 56 25 40 45166攻絲機平均耐用度 450 425 274.1 476.8400 377 363260-9211百臺消耗0.44 0.47 0.720.42 0.500.53 0.55合計 260-9211百臺消耗1.80 1.861.60與2004年相比，在曲軸兩端孔機床上絲錐耐用度提高了30％，在攻絲機上絲錐耐用度減少了19.3％，總計絲錐百臺消耗降低了11.1％。
例2.
運用在回形銑刀上，先用油性清潔劑擦拭表面，然后再用布擦干，使表面無污垢油漬，然后將全合成油性抗磨劑均勻涂抹在銑刀表面，再放入烘箱中以120℃加熱30分鐘，取出后馬上浸入抗磨劑中，冷卻到常溫后取出，滴干即可使用。以前工藝處理的銑刀每把可銑槽600-700條，使用本發(fā)明工藝后，每把銑刀可銑槽3000條。
例3.
各種微型電機轉(zhuǎn)速一般為2000-20000多轉(zhuǎn)，為大小工業(yè)設(shè)備、家用電器配套。因成本和產(chǎn)品要求所限，電機軸承中有較大數(shù)量采用含油軸承。但是含油軸承存在壽命短、噪音大的問題。在工作1000小時左右后，因軸承和軸的磨損，間隙增大，使噪音和振動明顯上升，個別電機軸承甚至造成抱軸卡死而燒壞電機。他們曾在含油軸承上試用多種辦法改進，均不能達到較好的效果。將電機軸承按上述工藝處理后在烘箱中以130℃加熱1小時后，放入抗磨劑中冷卻到常溫后取出，滴干使用，為了加強效果，也可將上述步驟再重復(fù)2-3遍，如此處理后電機在工作2000小時后也能保持在標準范圍內(nèi)。
例4.
各種辦公設(shè)備配套的減速齒輪電機，對產(chǎn)品的噪音和使用壽命有特殊要求，特別是齒輪減速箱部分的噪音是最敏感的老大難問題，同時對電機在空載、最高效率和最大功率等不同工況下的電流、轉(zhuǎn)矩、功耗，也都有嚴格的要求。所有環(huán)節(jié)中，齒輪箱的品質(zhì)成為關(guān)鍵因素。在生產(chǎn)齒輪箱各個部件時，有些產(chǎn)品出廠時還符合要求，工作一段時間就超標了，還有一部分只能做到部分達標。將齒輪箱按上述工藝處理后，在烘箱中以100℃加熱2小時后放入抗磨劑中冷卻至常溫后，取出滴干使用，經(jīng)過長時間跟蹤測試，使產(chǎn)品達到了要求。
權(quán)利要求
1.一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝，其特征在于其工藝步驟為(1)金屬材料預(yù)處理把需處理的金屬制品表面清洗干凈；(2)涂抗磨劑將抗磨劑均勻涂抹在金屬表面；(3)烘烤將涂好抗磨劑的金屬放入烘箱中，溫度為50℃-130℃，時間為15-120分鐘；(4)浸抗磨劑取出烘箱中的金屬制品，趁熱浸入抗磨劑中；(5)得成品將浸入抗磨劑中的金屬制品冷卻到常溫后取出滴干，即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝，其特征在于所述的抗磨劑為油性液體材料，其理化參數(shù)為閃點大于180℃，銅片腐蝕1級，運動粘度大于10/100℃，梯姆肯抗磨特性大于80磅。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝，其特征在于所述的工藝步驟可重復(fù)1-3遍。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬耐磨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬制品的耐磨預(yù)處理工藝，其工藝步驟為(1)金屬材料預(yù)處理把需處理的金屬制品表面清洗干凈；(2)涂抗磨劑將抗磨劑均勻涂抹在金屬表面；(3)烘烤將涂好抗磨劑的金屬放入烘箱中，溫度為50℃－130℃，時間為15－120分鐘；(4)浸抗磨劑取出烘箱中的金屬制品，趁熱浸入抗磨劑中；(5)得成品將浸入抗磨劑中的金屬制品冷卻到常溫后取出滴干，即得成品。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了金屬制品的使用壽命，提高了加工精度，降低了噪聲，減少了材料損耗、節(jié)約能源，且工藝簡單，效果顯著，無污染。
文檔編號B23C5/00GK1868602SQ20061002808
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者齊同賡 申請人:上海新能量納米科技有限公司