專利名稱：大型爐鋼轉爐線外組裝整體安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼轉爐安裝方法，尤其涉及一種大型爐鋼轉爐的安裝方法。
背景技術：
大型煉鋼轉爐傳統(tǒng)安裝方法是按照YJGF-94《大型轉爐本體安裝工法》，采用鋼包臺車和專用臺架，利用液壓頂升裝置進行安裝。由于鋼包臺車系鋼廠生產用設備，一般不愿作為安裝工具租用。同時轉爐的爐殼都是分段供貨，有時工地焊縫設在托圈位置，就無法采用上述方法。國外曾有采用滑移法安裝轉爐的先例。但是他們在廠房建設時在設計上作了充分考慮，為轉爐安裝改變了柱軸線位置，同時設置安裝裝置結構，且爐殼工地焊縫不在托圈處，所以爐殼與托圈分段安裝。而本工藝是爐殼組裝并焊成整體后與托圈組裝的。上述國外的方法，對于煉鋼轉爐的檢修與爐殼的更換，必須重新進行廠房柱軸線位置變更和設置安裝裝置結構，但這是不可能的。本發(fā)明不僅適用于安裝，而且適用于轉爐的檢修與爐殼的更換。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的轉爐安裝方法安裝工期長，成本高，不能適應爐殼靈活的分段供貨，本發(fā)明提供了一種大型煉鋼轉爐線外組裝整體安裝方法。不僅適應爐殼各種供貨方式，同時不涉及廠房建筑設計，不增加建設投資，大大降低安裝成本，減輕勞動強度，縮短安裝工期。適用于轉爐的安裝和檢修工程。
大型煉鋼轉爐線外組裝整體安裝方法，包括組裝和就位裝置的設置、爐殼的拼裝和焊接、托圈與爐殼的組裝、傾動裝置與托圈的組裝以及整體安裝就位等。組裝和就位裝置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撐結構件、就位用的液壓推移裝置。本安裝方法按照下述步驟執(zhí)行
步驟一，組裝和就位裝置的設置，a.在爐前平臺轉爐中心線的兩側各設置組裝就位滑移梁，該滑移梁的一端支承在爐前平臺橫梁上，另一端支撐在轉爐耳軸軸承支座上，所述滑移梁下方還設置加固滑移梁的立柱；b.在所述滑移梁上，測量和設定相對于轉爐耳軸軸承座的橫向中心線和組裝耳軸軸承座定位的縱向中心線及標高點，做出標記，同時在相應的地面測量組裝爐殼的縱橫向中心線；步驟二，中、上段爐殼組裝和焊接a.轉爐組裝和安裝裝置相應的滑移架下的地面依據所測設的組裝爐殼的縱橫向中心線，搭設爐殼組裝平臺和臺架；b.將上段爐殼運入工地后，將爐口和擋渣板等部件組裝之后，將其翻轉180°，放置在爐殼組裝平臺上，且爐口朝下；c.在爐殼焊縫處(低于焊縫800mm)搭設焊接操作平臺；d.將下段爐殼吊放在已組裝的上段爐殼上，進行對口和調整對口間隙；e.上、中段的爐殼焊接；步驟三，托圈組裝，a.在轉爐組裝和安裝的滑移梁上，依據所測的定位中心線分別設置耳軸軸承座和滑鞍，用吊車將托圈組裝件吊放在驅動側和非傳動側的耳軸軸承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同時找正和調整兩軸承座的縱橫中心線；b.在托圈上安裝自調整螺栓聯(lián)接裝置的銷軸和螺栓；步驟四，爐殼與托圈的組裝，a.用裝料跨吊車將在托圈下部的爐殼通過托圈中心垂直提升至托圈內，并將自調螺栓與爐殼聯(lián)接并堅固螺母；b.安裝上部托架并調整其位置然后進行螺栓聯(lián)接和焊接；步驟五，傾動裝置與托圈耳軸的組裝；用加料跨吊車將傾動裝置減速機吊裝和裝配在耳軸上，然后安裝切向鍵；傾動裝置是懸掛式的通過傾動裝置減速器箱體兩根立桿與水平扭力桿連接，而扭力桿是安裝要基礎上的。
步驟六，轉爐整體就位和安裝，a.在轉爐組裝裝置的兩根滑移梁的端部分別設置兩個千斤頂及其止動擋塊，兩邊同時使用千斤頂頂推耳軸軸承座滑鞍，將轉爐整體同步、緩慢推動和滑移至軸承支承座上；b.找正和調整軸承座；c.傾動裝置減速機與扭力桿連接。
步驟六轉爐整體就位和安裝中，所述的千斤頂為100t-200t(視轉爐大小)。所述的扭力桿是通過地腳螺栓固定在基礎之上。
從上可見，本發(fā)明大型爐鋼轉爐線外組裝整體安裝方法的組裝和安裝裝置的設計和設置不涉及廠房建筑設計，無需建筑設計配合或要求改變建筑設計或增加安裝裝置等，故不增加基建投資，為眾多廠家找到了一個低成本的轉爐安裝和檢修方法。由于在線外組裝，所以爐殼的供貨形態(tài)不受限制，可以是整體的，也可以以任何形式分段供貨，以適應不同的運輸方式。轉爐部件除耳軸支座以外的托圈及耳軸軸承座、爐殼等包括傾動裝置在內主要部件全部實施線外組裝，整體一次安裝就位，因此不用設置傾動裝置安裝臺架，也不設專用臺車或借用生產用鋼包臺車，節(jié)省安裝費用，減輕勞動強度。
具體實施例方式
大型煉鋼轉爐線外組裝，整體安裝方法，包括組裝和就位裝置的設置、爐殼的拼裝和焊接、托圈與爐殼的組裝、傾動裝置與托圈組裝以及整體的就位等。組裝和就位裝置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撐結構件、就位用的液壓推移裝置，本安裝方法按照下述步驟執(zhí)行步驟一，組裝和就位裝置的設置，a.在爐前平臺轉爐中心線的兩側各設置組裝就位滑移梁，該滑移梁的一端支承在爐前平臺橫梁上，另一端支撐在轉爐耳軸軸承支座上，所述滑移梁下方還設置加固滑移梁的立柱；b.在所述滑移梁上，測量和設定相對于轉爐耳軸軸承座的橫向中心線和組裝耳軸軸承座定位的縱向中心線及標高點，做出標記，同時在相應的地面測量組裝爐殼的縱橫向中心線；
步驟二，中、上段爐殼組裝和焊接a.轉爐組裝和安裝裝置相應的滑移架下的地面依據所測設的組裝爐殼的縱橫向中心線，搭設爐殼組裝平臺和臺架；b.將上段爐殼運入工地后，將爐口和擋渣板等部件組裝之后，將其翻轉180°，放置在爐殼組裝平臺上，且爐口朝下；c.在爐殼焊縫處(低于焊縫800mm)搭設焊接操作平臺；d.將下段爐殼吊放在已組裝的上段爐殼上，進行對口和調整對口間隙；e.上、中段的爐殼焊接；步驟三，托圈組裝，a.在轉爐組裝和安裝的滑移梁上，依據所測的定位中心線分別設置耳軸軸承座和滑鞍，用吊車將托圈組裝件吊放在驅動側和非傳動側的耳軸軸承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同時找正和調整兩軸承座的縱橫中心線；b.在托圈上安裝自調整螺栓聯(lián)接裝置的銷軸和螺栓；步驟四，爐殼與托圈的組裝，a.用裝料跨吊車將在托圈下部的爐殼通過托圈中心垂直提升至托圈內，并將自調螺栓與爐殼聯(lián)接并堅固螺母；b.安裝上部托架并調整其位置然后進行螺栓聯(lián)接和焊接；步驟五，傾動裝置的組裝與托圈組裝；用加料跨吊車將傾動裝置減速機吊裝和裝配在耳軸上，然后安裝切向鍵；傾動裝置是懸掛式的通過傾動裝置減速器箱體兩根立桿與水平扭力桿連接，而扭力桿是安裝要基礎上的。
步驟六，轉爐整體就位和安裝，a.在轉爐組裝裝置的兩根滑移梁的端部分別設置兩個千斤頂及其止動擋塊，兩邊同時使用千斤頂頂推耳軸軸承座滑鞍，將轉爐整體同步、緩慢推動和滑移至軸承支承座上；b.找正和調整軸承座；c.傾動裝置減速機與扭力桿連接。
權利要求
1.大型煉鋼轉爐線外組裝，整體安裝方法，包括組裝和就位裝置的設置、爐殼的拼裝和焊接、托圈與爐殼的組裝、傾動裝置與托圈組裝以及整體的就位等。組裝和就位裝置包括就位滑鞍、滑移梁、立柱及支撐結構件、就位用的液壓推移裝置。其特征在于本安裝方法按照下述步驟執(zhí)行步驟一，組裝和就位裝置的設置，a.在爐前平臺轉爐中心線的兩側各設置組裝就位滑移梁，該滑移梁的一端支承在爐前平臺橫梁上，另一端支撐在轉爐耳軸軸承支座上，所述滑移梁下方還設置加固滑移梁的立柱；b.在所述滑移梁上，測量和設定相對于轉爐耳軸軸承座的橫向中心線和組裝耳軸軸承座定位的縱向中心線及標高點，做出標記，同時在相應的地面測量組裝爐殼的縱橫向中心線；步驟二，中、上段爐殼組裝和焊接，a.轉爐組裝和安裝裝置相應的滑移架下的地面依據所測設的組裝爐殼的縱橫向中心線，搭設爐殼組裝平臺和臺架；b.將上段爐殼運入工地后，將爐口和擋渣板等部件組裝之后，將其翻轉180°，放置在爐殼組裝平臺上，且爐口朝下；c.在爐殼焊縫處(低于焊縫800mm)搭設焊接操作平臺；d.將下段爐殼吊放在已組裝的上段爐殼上，進行對口和調整對口間隙；e.上、中段的爐殼焊接；步驟三，托圈組裝，a.在轉爐組裝和安裝的滑移梁上，依據所測的定位中心線分別設置耳軸軸承座和滑鞍，用吊車將托圈組裝件吊放在驅動側和非傳動側的耳軸軸承座的滑鞍上，并用螺栓固定；同時找正和調整兩軸承座的縱橫中心線；b.在托圈上安裝自調整螺栓聯(lián)接裝置的銷軸和螺栓；步驟四，爐殼與托圈的組裝，a.用裝料跨吊車將在托圈下部的爐殼通過托圈中心垂直提升至托圈內，并將自調螺栓與爐殼聯(lián)接并堅固螺母；b.安裝上部托架并調整其位置然后進行螺栓聯(lián)接和焊接；步驟五，傾動裝置與托圈耳軸的組裝用加料跨吊車將傾動裝置減速機吊裝和裝配在耳軸上，然后安裝切向鍵；傾動裝置是懸掛式的通過傾動裝置減速器箱體兩根立桿與水平扭力桿連接，而扭力桿是安裝要基礎上的。步驟六，轉爐整體就位和安裝，a.在轉爐組裝裝置的兩根滑移梁的端部分別設置兩個千斤頂及其止動擋塊，兩邊同時使用千斤頂頂推耳軸軸承座滑鞍，將轉爐整體同步、緩慢推動和滑移至軸承支承座上；b.找正和調整軸承座；c.傾動裝置減速機與扭力桿連接。
2.根據權利要求1所述的大型爐鋼轉爐線外組裝整體安裝方法，其特征在于，步驟六轉爐整體就位和安裝，所述的千斤頂為200噸。
3.根據權利要求1所述的大型爐鋼轉爐線外組裝整體安裝方法，其特征在于步驟六中轉爐整體就位和安裝，所述的扭力桿是通過地腳螺栓固定在基礎之上。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼轉爐安裝方法，特別是大型煉鋼轉爐的安裝。本安裝方法按照下述步驟執(zhí)行步驟一，組裝和就位裝置的設置，步驟二，中、上段爐殼組裝和焊接；步驟三，托圈的組裝；步驟四，托圈與爐殼的組裝；步驟五，傾動裝置的與托圈組裝；步驟六，轉爐整體就位和安裝。本發(fā)明不僅適應爐殼的各種供貨方式，而且不需使用鋼包臺車，也不涉及廠房建筑設計，不增加建設投資，同時大大降低安裝成本，減輕勞動強度，縮短安裝工期。適用于轉爐的安裝和檢修工程。
文檔編號B23P21/00GK101063177SQ200610026258
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2006年4月29日
發(fā)明者唐燕, 王連軍, 鄭小寶 申請人:上海寶冶建設有限公司