專利名稱：三道減徑立式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋鋼筋拉絲設(shè)備，特別是三道減徑立式拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋立式拉絲機(jī)的組合卷筒只有3層卷筒，采用這樣的拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋，一次冷軋拉絲流程只能實(shí)現(xiàn)二道減徑，即只能兩次縮減母材的直徑。其工藝流程是(參見(jiàn)


圖1)母材(1)經(jīng)過(guò)除磷機(jī)(2)進(jìn)入減徑軋機(jī)(3)，隨后在拉絲機(jī)(10)的組合卷筒(17)的底層卷筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪(5)直接進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)(8)，其后在組合卷筒(17)的中層卷筒上纏繞2圈，進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)(6)后再繞過(guò)導(dǎo)向輪(7)，之后在組合卷筒(17)的頂層絞盤(pán)上纏繞2圈，進(jìn)入成品收線機(jī)(11)。這樣，每道減徑壓縮比較大，影響提高產(chǎn)品的延伸率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低每道減徑壓縮比，則需要兩次進(jìn)行冷軋拉絲，這又增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的三道減徑立式拉絲機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng)力箱和組合卷筒組成，它的組合卷筒安裝在拉絲機(jī)的動(dòng)力箱頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒設(shè)有4層卷筒，第2層卷筒的直徑小于位于其上的第3層卷筒的直徑，第1層卷筒的直徑小于位于其上的第2層卷筒的直徑。采用三道減徑立式拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋的一次三道減徑工藝流程是(見(jiàn)
圖1)母材經(jīng)過(guò)除磷機(jī)進(jìn)入1號(hào)減徑軋機(jī)，隨后在組合卷筒的第1層卷筒上纏繞1-3圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)，其后在組合卷筒的第2層卷筒上纏繞1-3圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)，之后在組合卷筒的第3層卷筒上纏繞1-3圈后進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入組合卷筒的第4層纏繞1-3圈后進(jìn)入成品收線機(jī)。
與現(xiàn)有的二道減徑立式拉絲機(jī)相比，本實(shí)用新型具有可降低一次冷軋拉絲流程中每道減徑壓縮比，提高產(chǎn)品的延伸率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1是冷軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝流程示意圖。
圖2是三道減徑立式拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方案實(shí)施例如
圖1-3所示，一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng)力箱和組合卷筒組成，它的組合卷筒(17)安裝在拉絲機(jī)(10)的動(dòng)力箱(12)頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒(17)設(shè)有4層卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2層卷筒(14)的直徑小于位于其上的第3層卷筒(15)的直徑，第1層卷筒(13)的直徑小于位于其上的第2層卷筒(14)的直徑。
采用本實(shí)用新型所述的三道減徑立式拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋的一次三道減徑工藝流程是直徑為10毫米的母材(1)經(jīng)過(guò)除磷機(jī)(2)進(jìn)入1號(hào)減徑軋機(jī)(3)，隨后在組合卷筒(17)的第1層卷筒(13)上纏繞2圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(5)進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)(4)，其后在組合卷筒(17)的第2層卷筒(14)上纏繞2圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(9)進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)(8)，之后在組合卷筒(17)的第3層卷筒(15)上纏繞3圈后進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)(6)；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(7)進(jìn)入組合卷筒(17)的第4層(16)纏繞3圈后進(jìn)入成品收線機(jī)(11)；動(dòng)力箱(12)轉(zhuǎn)動(dòng)組合卷筒(17)，拉動(dòng)纏繞在卷筒上的母材(1)，冷軋成直徑為8毫米的帶肋鋼筋。
權(quán)利要求1.一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng)力箱和組合卷筒組成，其特征在于組合卷筒(17)安裝在拉絲機(jī)(10)的動(dòng)力箱(12)頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒(17)設(shè)有4層卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2層卷筒(14)的直徑小于位于其上的第3層卷筒(15)的直徑，第1層卷筒(13)的直徑小于位于其上的第2層卷筒(14)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三道減徑立式拉絲機(jī)，它的組合卷筒安裝在拉絲機(jī)的動(dòng)力箱頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒設(shè)有4層卷筒；第2層卷筒的直徑小于位于其上的第3層卷筒的直徑，第1層卷筒的直徑小于位于其上的第2層卷筒的直徑。母材經(jīng)過(guò)除磷機(jī)進(jìn)入1號(hào)減徑軋機(jī)，隨后在第1層卷筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)，其后在第2層卷筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)，之后在第3層卷筒上纏繞2圈，進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入第4層卷筒上纏繞1－3圈后進(jìn)入成品收線機(jī)。本實(shí)用新型具有可降低一次冷軋拉絲流程中每道減徑壓縮比，提高產(chǎn)品的延伸率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C1/14GK2787322SQ200520040510
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者李軍紅, 郭海龍, 周天瑞 申請(qǐng)人:李軍紅