專利名稱：一種數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
普通內(nèi)膛拉削機(jī)床是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)一個(gè)直線進(jìn)給軸(Z軸)和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸(C軸)組成，來(lái)完成刀具的軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，由手動(dòng)設(shè)定通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)完成刀具每次循環(huán)的拉深量(刀具進(jìn)給)，由此拉制直槽或恒升角的螺旋槽，升角范圍有限，速比受限制，需靠模板來(lái)補(bǔ)償，對(duì)于拉制非恒升角的螺旋槽或其它曲線槽的加工，則需要通過(guò)較為復(fù)雜的計(jì)算，然后利用靠模板進(jìn)行加工，因靠模板無(wú)通用性，加工相當(dāng)繁瑣，經(jīng)濟(jì)效率低下，且不能拉制曲線任意一點(diǎn)二階導(dǎo)數(shù)為零的曲線；由于升角為變化的，在拉制時(shí)，回轉(zhuǎn)軸除需靠模板放大外，另需配置放大傳動(dòng)外加掛輪，傳動(dòng)鏈多，誤差累計(jì)大，加工精度低；另外，由于拉削機(jī)床Z-Y兩軸配合傳動(dòng)的特殊性，在加工時(shí)，為完成Z周軸每次循環(huán)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位，需操作工人手工搖動(dòng)專門齒輪傳動(dòng)副以實(shí)現(xiàn)滑塊與檔塊或Y軸的相觸后才能保證Z軸換向傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，所以，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工功能單一。
三、技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是刀具定位高度準(zhǔn)確；提高加工精度，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，降低加工成本，生產(chǎn)效率高的一種數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床。
本實(shí)用新型包括Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)通過(guò)減速器與絲杠連接，絲杠上的絲母與滑塊相連接，滑塊與通過(guò)箱體且位于箱體內(nèi)的拉刀桿連接，拉刀桿與錐體固定連接，錐體的錐面與拉刀刀頭的刀體斜面貼合，拉刀刀體尾端嵌入鉆桿，鉆桿與蝸輪連接，蝸輪通過(guò)蝸桿與C軸伺服電機(jī)連接；Y軸與箱體螺紋連接，Y軸上的同軸錐齒輪與Y軸伺服電機(jī)相連接，箱體內(nèi)表面上設(shè)有擋塊，擋塊與Y軸及滑塊在同一中軸線上。
Y軸可直接與伺服電機(jī)連接。
C軸的鉆桿傳動(dòng)可通過(guò)齒輪傳動(dòng)副與伺服電機(jī)連接。
本實(shí)用新型由于在機(jī)械傳動(dòng)部分含有兩個(gè)直線進(jìn)給軸和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)分別由三個(gè)伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而可精確實(shí)現(xiàn)管類零件內(nèi)膛直槽、曲線槽的數(shù)控加工，完全替代了依靠靠模為主體、加工精度低、加工范圍窄、靠齒輪調(diào)整速比的加工方式，同時(shí)，擴(kuò)大了加工范圍，實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)速比的加工。
四

圖1為本實(shí)有新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)有新型C軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型刀桿傳動(dòng)C軸伺服電機(jī)15旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)蝸桿——蝸輪傳動(dòng)副16、17，使鉆桿1旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)拉線刀的回轉(zhuǎn)進(jìn)給。Y軸傳動(dòng)Y軸伺服電機(jī)6旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)一套Y軸齒輪副7，使Y軸10通過(guò)與齒輪副7間的螺紋傳動(dòng)，定位在所要求的位置。Z-Y軸的同向運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)Z軸伺服電機(jī)8旋轉(zhuǎn)，由減速器9減速后，通過(guò)絲杠——絲母副11、12帶動(dòng)滑塊組13前后移動(dòng)，完成拉線刀3的升降及軸向進(jìn)給拉線刀3上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，Y軸10定位到某位置后，滑塊組13在絲杠——絲母副11、12帶動(dòng)下正向移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀桿4和錐體2在鉆桿1內(nèi)正向移動(dòng)，由于拉線刀3安放在鉆桿1的刀槽內(nèi)，通過(guò)斜面與錐體2定位，使拉線刀3位置上升。待滑塊組13碰上Y軸10后，推動(dòng)整個(gè)箱體5正向移動(dòng)，完成Z軸正向進(jìn)給。拉線刀3下降運(yùn)動(dòng)時(shí)滑塊組13在絲杠——絲母副11、12帶動(dòng)下反向移動(dòng)，從而帶動(dòng)拉刀桿4和錐體2在鉆桿1內(nèi)反向移動(dòng)，使拉線刀3位置下降。待滑塊組13碰下?lián)鯄K14后，推動(dòng)整個(gè)箱體5反向移動(dòng)，完成Z軸反向進(jìn)給。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床，包括Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)(8)通過(guò)減速器(9)與絲杠(11)連接，絲杠(11)上的絲母(12)與滑塊(13)相連接，滑塊(13)與通過(guò)箱體(5)且位于箱體(5)內(nèi)的拉刀桿(4)連接，拉刀桿(4)與錐體(2)固定連接，錐體(2)的錐面與拉刀刀頭(3)的刀體斜面貼合，拉刀刀體尾端嵌入鉆桿(1)，鉆桿(1)與蝸輪(17)連接，蝸輪(17)通過(guò)蝸桿(16)與C軸伺服電機(jī)(15)連接；Y軸(10)與箱體(5)螺紋連接，Y軸(10)上的同軸錐齒輪(7)與Y軸伺服電機(jī)(6)相連接，箱體(5)內(nèi)表面上設(shè)有擋塊(14)，擋塊(14)與Y軸(10)及滑塊(13)在同一中軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床，其特征在于Y軸(10)可直接與伺服電機(jī)(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床，其特征在于C軸的鉆桿傳動(dòng)可通過(guò)齒輪傳動(dòng)副與伺服電機(jī)(15)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控內(nèi)膛拉削機(jī)床，屬于機(jī)械領(lǐng)域。特點(diǎn)是Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)通過(guò)減速器與絲杠連接，絲杠一絲母與滑塊相連接，滑塊與通過(guò)箱體且位于箱體內(nèi)的拉刀桿連接，拉刀桿與錐體固定連接，錐體的錐面與拉刀刀頭的刀體斜面貼合，拉刀刀體尾端嵌入鉆桿，鉆桿與蝸輪連接，蝸輪通過(guò)蝸桿與伺服電機(jī)連接；Y軸與箱體螺紋連接，Y軸上的同軸錐齒輪與Y軸伺服電機(jī)相連接，箱體內(nèi)表面上設(shè)有擋塊，擋塊與Y軸及滑塊在同一中軸線上。本實(shí)用新型加工精度高且準(zhǔn)確、加工范圍廣、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)速比的加工。
文檔編號(hào)B23D41/00GK2784117SQ20052000089
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者雷丙旺, 陳東強(qiáng), 林安欣, 盧正偉, 羅文 , 楊秀清, 王曉鳴, 胡殿權(quán), 徐晶, 霍斌, 閆北峰 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司