專利名稱：熱軋鋼輪的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑車用滑輪的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前在我國鋼輪滑車分鑄鋼輪和原雙幅鋼板輪，原GB5613-85，ZG25標(biāo)準(zhǔn)中是要求鑄鋼輪，鑄鋼輪缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，須提前做模型；且自身重，機(jī)加工量大，增加成本，雙幅鋼板輪是按輪槽型由兩個鋼板合成一體，即鉚接一起，中間用焊接工藝把縫補(bǔ)焊。其缺點(diǎn)是長期使用時鋼絲繩對輪槽內(nèi)磨損一定程度時，由于鋼絲繩的拉力所致，有時會出現(xiàn)把原槽內(nèi)焊縫切開，鋼絲繩卡在輪幅兩板之間，造成鋼絲繩拉斷現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有精度高、耐磨損、重量輕、載荷大且經(jīng)久耐用的與滑車配套使用的熱軋鋼輪的制作工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明工藝首先將圓形坯料鉆中心孔后安裝在工裝模具架上，使圓盤坯料轉(zhuǎn)動，圓盤坯料轉(zhuǎn)動速度為80-120轉(zhuǎn)/分，利用金火焰和氧氣加熱至500-600度時，由劈刀進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型刀模即成型刀自動進(jìn)給，把坯料按模具要求劈出輪槽。
本發(fā)明工藝按承受載荷及鋼絲繩直徑選用材料及其板厚，用防型機(jī)切割成所需用尺寸的圓形坯料，然后鉆中心孔及加工擴(kuò)孔，直至和工裝模具配合為止，把坯料圓盤安裝在工裝模具架上，由電機(jī)、變速箱和傳動軸帶動坯料圓盤轉(zhuǎn)動，由火焰噴射裝置以金火焰和氧氣加熱或用乙炔和氧氣加熱，加熱至500-600度時，由劈刀進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型模自動進(jìn)給，劈出輪槽，然后經(jīng)車床加工中心孔部位，裝上內(nèi)中心套即成。
本發(fā)明積極效果如下采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)熱軋鋼輪，解決了生產(chǎn)周期長的問題，而且成品減輕了重量，且精度高，產(chǎn)品耐磨損，結(jié)構(gòu)合理，因?yàn)槭菃畏遘堉疲谑褂眠^程中對鋼絲繩沒有任何損害，且延長了使用壽命，杜絕了雙幅板輪卡夾鋼絲繩的現(xiàn)象。
本發(fā)明方法為采用單幅鋼板一次成型熱軋鋼輪，熱軋鋼輪的單輪起重負(fù)荷為10噸-60噸，適用于φ14mm-φ52mm的鋼絲繩，滑輪為φ300mm-φ1000mm。本發(fā)明產(chǎn)品繩槽底表面光滑、平整、對鋼絲繩磨損率小，對鋼絲繩的使用壽命相應(yīng)提高1-2倍，并降低了維修率。熱軋滑輪的內(nèi)徑分別裝有滾動軸承、銅套、尼龍?zhí)滓詼p小磨擦系數(shù)，提高起重負(fù)荷。本發(fā)明產(chǎn)品具有精度高、重量輕、載荷大、外型美觀且經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，在與滑車配套使用中，加快了鑄鋼輪、生鐵輪的更新?lián)Q代。本發(fā)明熱軋滑輪用于電力、冶金、礦山開采、港口碼頭、造船、石化等各行業(yè)，成為吊裝搬運(yùn)不可缺少的配件。本發(fā)明產(chǎn)品已用于上海浦江大橋單輪85t吊裝。首鋼搬遷60t單輪，40t等多種型式的吊裝，用戶反應(yīng)較為滿意，市場前景非常好。


附圖為本發(fā)明坯料加工過程示意圖在附圖中1電機(jī)、2變速箱、3主動液壓箱、4劈刀、5成型模、6坯料、7液壓進(jìn)給裝置、8液壓進(jìn)給裝置、9劈刀液壓進(jìn)給裝置、10成型刀液壓進(jìn)給裝置、11調(diào)節(jié)中心進(jìn)給裝置、12火焰噴射裝置。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，劈刀4、坯料6和成型模5的位置在一條直線上，劈刀4劈開坯料6后，成型模5開始進(jìn)給，將坯料6按要求劈出輪槽。下料按需方要求滑輪外圓直徑為參數(shù)加上4％的機(jī)加工后變型的尺寸，按承受載荷及鋼絲繩直徑選用材料及其板厚，用防型機(jī)切割成所需用的圓形坯料6，然后鉆中心孔及加工擴(kuò)孔，直至和工裝模具配合為止，把坯料圓盤安裝在工裝模具架上，通過電機(jī)1、變速箱2和傳動軸帶動坯料圓盤開始轉(zhuǎn)動，此時由火焰噴射裝置12以金火焰和氧氣加熱至500-600度時，由劈刀4進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型模5自動進(jìn)給，到達(dá)一定深度時，輪槽便按要求形成，輪槽內(nèi)因是磨具滾壓成型所以表面精度高，然后經(jīng)車床加工中心孔部位，裝上內(nèi)中心套即可。
權(quán)利要求
1.一種熱軋鋼輪的制作工藝，其特征在于首先將圓形坯料鉆中心孔后安裝在工裝模具架上，使圓盤坯料轉(zhuǎn)動，圓盤坯料轉(zhuǎn)動速度為80120轉(zhuǎn)/分，利用金火焰和氧氣加熱至500-600度時，由劈刀進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型刀模即成型刀自動進(jìn)給，把坯料按模具要求劈出輪槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼輪的制作工藝，其特征在于按承受載荷及鋼絲繩直徑選用材料及其板厚，用防型機(jī)切割成所需用尺寸的圓形坯料，然后鉆中心孔及加工擴(kuò)孔，直至和工裝模具配合為止，把坯料圓盤安裝在工裝模具架上，由電機(jī)、變速箱和傳動軸帶動坯料圓盤轉(zhuǎn)動，由火焰噴射裝置以金火焰和氧氣加熱或用乙炔和氧氣加熱，加熱至500-600度時，由劈刀進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型模自動進(jìn)給，劈出輪槽，然后經(jīng)車床加工中心孔部位，裝上內(nèi)中心套即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑車用滑輪的制作工藝，本發(fā)明工藝首先將圓形坯料鉆中心孔后安裝在工裝模具架上，使圓盤坯料轉(zhuǎn)動，圓盤坯料轉(zhuǎn)動速度為80－120轉(zhuǎn)/分，利用金火焰和氧氣加熱至500－600度時，由劈刀進(jìn)刀劈開坯料鋼板的同時，成型刀模即成型刀自動進(jìn)給，把坯料按模具要求劈出輪槽，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)熱軋鋼輪，解決了生產(chǎn)周期長的問題，而且成品減輕了重量，且精度高，產(chǎn)品耐磨損，結(jié)構(gòu)合理，因?yàn)槭菃畏遘堉?，在使用過程中對鋼絲繩沒有任何損害，且延長了使用壽命，杜絕了雙幅板輪卡夾鋼絲繩的現(xiàn)象。
文檔編號B23P13/00GK1788928SQ20051013020
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者紀(jì)清 申請人:紀(jì)清