專利名稱：鋼格板壓焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼格板壓焊機。
(二)、背景技術(shù)鋼格板是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的一種經(jīng)濟型工程材料。國內(nèi)現(xiàn)在有十多家鋼格板生產(chǎn)企業(yè)，但壓焊機基本為進口設(shè)備，煙臺某企業(yè)是自主開發(fā)設(shè)計過壓焊機的生產(chǎn)廠家，但該壓焊機為交流電源，單麻花鋼焊接，且只能焊接扁鋼50mm以下鋼格板，焊接外觀質(zhì)量較差。世界范圍內(nèi)有多個國家能夠生產(chǎn)壓焊機，如日本、韓國、澳大利亞、美國，但具體機型各不相同，但大都存在一些不足，主要表現(xiàn)在效率低，故障率高，不能生產(chǎn)超過60mm的大規(guī)格鋼格板。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種鋼格板壓焊機，它生產(chǎn)效率高，故障率低，能生產(chǎn)超過60mm的大規(guī)格鋼格板。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它由壓焊機、中間送料輥道和切頭機組成，所述壓焊機底座的前端下方坐有扁鋼步進小車和扁鋼夾具，上方固定麻花鋼上料小車和麻花鋼舉升機構(gòu)，扁鋼步進小車上有碼盤自動定位裝置，可以保證扁鋼步進精度，在緊靠所述的扁鋼夾具后端壓焊機底座上固定托盤，托盤上固定受臺，在緊靠受臺后端的壓焊機底座上鉸接通過四連桿、液壓缸控制的齊頭擋板，受臺的上方是正負電極排，正負電極排絕緣地固定在滑架的下端，滑架滑動地套在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱下端固定在壓焊機底座上，上端與壓焊液壓缸固定，壓焊液壓缸的驅(qū)動臂與所述的滑架鉸接，所述齊頭擋板的后端為所述的中間送料輥道，在所述壓焊機與中間送料輥道交接處的中間送料輥道上方的壓焊機底座上固定直流焊接電源和液壓控制柜；所述中間送料輥道的后端有切頭機，切頭機前端的切頭機底座上通過導(dǎo)軌固定左右定位座，左右定位座上分別有左右定位座手柄和左右導(dǎo)向板，左右定位座后端的切頭機底座上固定前后壓棍架，前后壓棍架的上方固定前后壓棍架油缸，前后壓棍架油缸的驅(qū)動臂上鉸接前后壓棍，在前后壓棍架之間固定水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上可拆卸固定步進架，步進架上方固定步進油缸，下方固定步進撥爪，步進架后端水平導(dǎo)軌及切頭機底座導(dǎo)軌上分別固定左右調(diào)整架，左右調(diào)整架上分別有左右調(diào)整手柄，左右調(diào)整架上端固定靜刀，左右調(diào)整架上分別有左右豎直導(dǎo)軌，左右豎直導(dǎo)軌上分別固定左右刀架，左右刀架的下端分別固定左右動刀，左右刀架分別由左右切刀油缸控制，左右切刀油缸分別固定在左右調(diào)整架上，在所述的左右定位座、前后壓棍架、步進架和左右調(diào)整架之間的切頭機底座上固定輥道，所述的各油缸及控制機構(gòu)均采用PLC編程控制。
所述的直流焊接電源主要有相控部分、阻焊變壓器、整流部分組成，阻焊電源屬于低電壓大電流系統(tǒng)，直流額定輸出電壓12V，電流30萬安培，采用雙反星帶平衡電抗器整流電路，原邊角接相控，副邊雙反星，兩組線圈極性相反，可消除鐵心的直流磁化，為了減少制作難度，采用兩套電源并聯(lián)方式。阻焊變壓器原邊三角接法，副邊采用雙反星加平衡電抗器的接線方式，原邊通過可控硅進行調(diào)壓，副邊雙反星加平衡電抗器二極管整流。
該壓焊機集機、電、氣、液與一體，自動化程度高，是當(dāng)今國內(nèi)自主開發(fā)的功能最先進的鋼格板自動壓焊機。采用步進小車送料，步進小車自帶計數(shù)和步進精度檢測裝置，焊接后扁鋼間距精度可達3mm/米以內(nèi)。雙麻花鋼焊接，全PLC控制，生產(chǎn)率高，單臺壓焊機生產(chǎn)率6000噸/年。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為本發(fā)明壓焊機、中間送料輥道主視圖；圖2為本發(fā)明壓焊機、中間送料輥道俯視圖；圖3為本發(fā)明切頭機主視圖；圖4為本發(fā)明切頭機俯視圖；圖5為本發(fā)明切頭機左視圖。
具體實施方式
本發(fā)明由壓焊機2、中間送料輥道16和切頭機組成。如圖1、2所示，壓焊機底座7的前端下方坐有扁鋼步進小車5和扁鋼夾具6，上方固定麻花鋼上料小車3和麻花鋼舉升機構(gòu)4，扁鋼步進小車5上有碼盤自動定位裝置，可以保證扁鋼步進精度。在緊靠所述的扁鋼夾具6后端壓焊機底座7上固定托盤8，托盤8上固定受臺11，在緊靠受臺11后端的壓焊機底座7上鉸接通過四連桿9、液壓缸控制的齊頭擋板10。受臺11的上方是正負電極排12，正負電極排12絕緣地固定在滑架14的下端，滑架14滑動地套在導(dǎo)向柱13上，導(dǎo)向柱13下端固定在壓焊機底座7上，上端與壓焊液壓缸1固定，壓焊液壓缸1的驅(qū)動臂與所述的滑架14鉸接。所述齊頭擋板10的后端為所述的中間送料輥道16。在所述壓焊機2與中間送料輥道16交接處的中間送料輥道16上方的壓焊機底座7上固定直流焊接電源15和液壓控制柜。所述的直流焊接電源15是壓焊機1的核心部分，主要有相控部分、阻焊變壓器、整流部分組成。阻焊電源屬于低電壓大電流系統(tǒng)，直流額定輸出電壓12V，電流30萬安培，采用雙反星帶平衡電抗器整流電路，原邊角接相控，副邊雙反星，兩組線圈極性相反，可消除鐵心的直流磁化，電路中由于平衡電抗器的存在，每一組中的二極管按三相半波的導(dǎo)電規(guī)律而輪流導(dǎo)通120度，提高了變壓器的利用率。為了減少制作難度，采用兩套電源并聯(lián)方式。通過控制可控硅的導(dǎo)通角，達到調(diào)節(jié)阻焊變壓器原邊電壓，從而調(diào)節(jié)變壓器二次電壓，調(diào)節(jié)整流電壓，調(diào)節(jié)焊接電流。
如圖3、4、5所示，所述中間送料輥道16的后端有切頭機，切頭機前端的切頭機底座25上通過導(dǎo)軌固定左右定位座21、38，左右定位座21、38上分別有左右定位座手柄19、37和左右導(dǎo)向板20、36，左右定位座21、38后端的切頭機底座25上固定前后壓棍架18、27，前后壓棍架18、27的上方固定前后壓棍架油缸17、28，前后壓棍架油缸17、28的驅(qū)動臂上鉸接前后壓棍42。在前后壓棍架18、27之間固定水平導(dǎo)軌29，水平導(dǎo)軌29上可拆卸固定步進架35，以調(diào)整其前后位置。步進架35上方固定步進油缸34，下方固定步進撥爪22。步進架35后端水平導(dǎo)軌29及切頭機底座25導(dǎo)軌上分別固定左右調(diào)整架40、24，左右調(diào)整架40、24上分別有左右調(diào)整手柄41、23，左右調(diào)整架40、24上端固定靜刀。左右調(diào)整架40、24上分別有左右豎直導(dǎo)軌33，左右豎直導(dǎo)軌33上分別固定左右刀架30，左右刀架30的下端分別固定左右動刀。左右刀架30分別電左右切刀油缸39、31控制，左右切刀油缸39、31分別固定在左右調(diào)整架40、24上。在所述的左右定位座21、38前后壓棍架18、27步進架35和左右調(diào)整架40、24之間的切頭機底座25上固定輥道26。所述的各油缸及控制機構(gòu)均采用PLC編程控制。
壓焊機工作流程工人通過扁鋼上料輥道將扁鋼穿過夾具定位放好，齊頭擋板10將扁鋼頭部對齊，齊頭擋板10落下，扁鋼夾具6夾緊，前后壓輥42壓下，麻花鋼送料小車3將麻花鋼送到機頭下，麻花鋼舉升機構(gòu)4接過麻花鋼，將其放到扁鋼上，同時正負電極排12壓下，將扁鋼和麻花鋼壓接通電，使扁鋼和麻花鋼焊成一體。扁鋼夾具6松開，前后壓輥42松開，扁鋼步進小車5帶動扁鋼向前運動一定距離，扁鋼夾具6夾緊，前后壓輥42壓下，麻花鋼送料小車3將麻花鋼送到機頭下，麻花鋼舉升機構(gòu)4接過麻花鋼，將其放到扁鋼上，同時正負電極排12壓下，將扁鋼和麻花鋼壓接通電，使扁鋼和麻花鋼焊成一體。如此往復(fù)，完成鋼格板的焊接。
權(quán)利要求
1.一種鋼格板壓焊機，它由壓焊機(2)、中間送料輥道(16)和切頭機組成，其特征在于所述壓焊機底座(7)的前端下方坐有扁鋼步進小車(5)和扁鋼夾具(6)，上方固定麻花鋼上料小車(3)和麻花鋼舉升機構(gòu)(4)，扁鋼步進小車(5)上有碼盤自動定位裝置，在緊靠所述的扁鋼夾具(6)后端壓焊機底座(7)上固定托盤(8)，托盤(8)上固定受臺(11)，在緊靠受臺(11)后端的壓焊機底座(7)上鉸接通過四連桿(9)、液壓缸控制的齊頭擋板(10)，受臺(11)的上方是正負電極排(12)，正負電極排(12)絕緣地固定在滑架(14)的下端，滑架(14)滑動地套在導(dǎo)向柱(13)上，導(dǎo)向柱(13)下端固定在壓焊機底座(7)上，上端與壓焊液壓缸(1)固定，壓焊液壓缸(1)的驅(qū)動臂與所述的滑架(14)鉸接，所述齊頭擋板(10)的后端為所述的中間送料輥道(16)，在所述壓焊機(2)與中間送料輥道(16)交接處的中間送料輥道(16)上方的壓焊機底座(7)上固定直流焊接電源(15)和液壓控制柜；所述中間送料輥道(16)的后端有切頭機，切頭機前端的切頭機底座(25)上通過導(dǎo)軌固定左右定位座(21、38)，左右定位座(21、38)上分別有左右定位座手柄(19、27)和左右導(dǎo)向板(20、36)，左右定位座(21、38)后端的切頭機底座(25)上固定前后壓棍架(18、27)，前后壓棍架(18、27)的上方固定前后壓棍架油缸(17、28)，前后壓棍架油缸(17、28)的驅(qū)動臂上鉸接前后壓棍(42)，在前后壓棍架(18、27)之間固定水平導(dǎo)軌(29)，水平導(dǎo)軌(29)上可拆卸固定步進架(35)，步進架(35)上方固定步進油缸(34)，下方固定步進撥爪(22)，步進架(35)后端水平導(dǎo)軌(29)及切頭機底座(25)導(dǎo)軌上分別固定左右調(diào)整架(40、24)，左右調(diào)整架(40、24)上分別有左右調(diào)整手柄(41、23)，左右調(diào)整架(40、24)上端固定靜刀，左右調(diào)整架(40、24)上分別有左右豎直導(dǎo)軌(33)，左右豎直導(dǎo)軌(33)上分別固定左右刀架(30)，左右刀架(30)的下端分別固定左右動刀，左右刀架(30)分別由左右切刀油缸(39、31)控制，左右切刀油缸(39、31)分別固定在左右調(diào)整架(40、24)上，在所述的左右定位座(21、38)前后壓棍架(18、27)步進架(35)和左右調(diào)整架(40、24)之間的切頭機底座(25)上固定輥道(26)，所述的各油缸及控制機構(gòu)均采用PLC編程控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所述的直流焊接電源(15)主要有相控部分、阻焊變壓器、整流部分組成，阻焊電源屬于低電壓大電流系統(tǒng)，直流額定輸出電壓12V，電流30萬安培，采用雙反星帶平衡電抗器整流電路，原邊角接相控，副邊雙反星，兩組線圈極性相反，采用兩套電源并聯(lián)方式，阻焊變壓器原邊三角接法，副邊采用雙反星加平衡電抗器的接線方式，原邊通過可控硅進行調(diào)壓，副邊雙反星加平衡電抗器二極管整流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼格板壓焊機，它由壓焊機、中間送料輥道和切頭機組成，壓焊機通過大電流將麻花鋼與扁鋼瞬間壓合，逐漸壓合好的鋼格板通過中間送料輥道送入切頭機，切頭機將左右兩側(cè)多余的麻花鋼切掉。它生產(chǎn)效率高，故障率低，能生產(chǎn)超過60mm的大規(guī)格鋼格板。
文檔編號B23K11/24GK1775447SQ200510127980
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者范英俊, 劉明忠, 楊彬, 韓海照, 楊文偉, 李生, 楊永亮, 王金秀, 檀鶴青, 郭海兵, 王麗紅, 陳敬 申請人:新興鑄管股份有限公司