專利名稱：反射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接用的反射裝置。
背景技術(shù)：
具有沿爐體內(nèi)的工件運(yùn)送通路，形成熱風(fēng)加熱式的多個工件加熱區(qū)的焊接用的反射裝置。在JP特開2001-198671號文獻(xiàn)(第3～4頁，圖2)中描述了這樣的反射裝置的一種。在該反射裝置中，多個工件加熱區(qū)由工件預(yù)加熱用的多個預(yù)加熱區(qū)，與反射流加熱用的多個反射流區(qū)構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在上述這樣的過去的反射裝置中，在多個工件加熱區(qū)間的緩沖部，比如，多個反射流區(qū)之間的緩沖部，產(chǎn)生沒有熱風(fēng)的對流的部位，在這里，反射流溫度降低。如果緩沖部的反射流溫度降低，則在工件中的焊接部，產(chǎn)生未熔化的部分，焊接的可靠性產(chǎn)生問題。
本發(fā)明是針對這樣的問題而提出的。即，本發(fā)明的目的在于提供一種熱風(fēng)加熱式的反射裝置，其可防止工件加熱區(qū)之間的工件溫度的降低，可確保焊接的可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，由本發(fā)明的一個方面提供的反射裝置包括爐體；沿該爐體內(nèi)的工件運(yùn)送通路而形成的熱風(fēng)加熱式的多個工件加熱區(qū)；將熱風(fēng)送向這些工件加熱區(qū)之間的熱風(fēng)導(dǎo)向部件。
具有在多個工件加熱區(qū)之間，產(chǎn)生熱風(fēng)未對流的部分的危險，但是，按照上述方案，可通過熱風(fēng)導(dǎo)向部件，將熱風(fēng)的一部分送向這些部分。于是，按照該方案，可在不必要求特別的加熱機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)的情況下，防止多個工件加熱區(qū)之間的工件溫度的降低，可確保焊接可靠性。
上述熱風(fēng)導(dǎo)向部件也可為熱風(fēng)導(dǎo)向葉片。
上述多個工件加熱區(qū)也可包括反射流加熱用的多個反射流區(qū)。在此場合，上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片按照將熱風(fēng)送向多個反射流區(qū)之間的方式設(shè)置。按照該方案，可通過由熱風(fēng)導(dǎo)向葉片導(dǎo)向的熱風(fēng)，防止多個反射流之間的工件溫度的降低，可確保焊接可靠性。
也可下述采用下述方案，其中，各工件加熱區(qū)包括加熱器；輻射面板，該輻射面板通過上述加熱器加熱，具有對工件，輻射遠(yuǎn)紅外線的熱風(fēng)透過孔。在此場合，上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片也可安裝于輻射面板上。按照這樣的方案，可通過將熱風(fēng)導(dǎo)向葉片安裝于具有熱風(fēng)透過孔的輻射面板上，不必要求特別的安裝板，容易設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)向葉片。
也可在上述輻射面板中，形成多個熱風(fēng)透過孔。在此場合，上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片也可安裝于上述輻射面板上的表面未形成上述多個熱風(fēng)透過孔的部位。按照這樣的方案，不必要求特別的安裝板，并且可容易將熱風(fēng)導(dǎo)向葉片安裝于輻射面板上。
安裝于上述多個反射流區(qū)內(nèi)的鄰接的2個反射流區(qū)之間的間隙部分附近的熱風(fēng)導(dǎo)向葉片也可在按照將熱風(fēng)送向上述間隙部分的方式傾斜的狀態(tài)，安裝于上述輻射面板上。按照這樣的方案，可更加確實(shí)地防止工件溫度的降低。
也可在一個輻射面板上安裝有多個熱風(fēng)導(dǎo)向葉片。
也可采用下述的方案，其中，上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片包括安裝于上述輻射面板上的板狀的安裝板，與對熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向的板狀的導(dǎo)向部。


圖1為表示本發(fā)明的一個實(shí)施例的反射裝置的工件運(yùn)送方向的剖視圖；圖2為上述反射裝置的工件寬度方向的剖視圖；圖3為上述反射裝置的主要部分的放大的剖視圖；圖4為表示通過上述反射裝置加熱的工件的溫度曲線圖的特性圖；圖5為表示上述反射裝置的外觀結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1～圖5，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖5為從外觀上表示本發(fā)明的實(shí)施例的反射裝置的整體的圖。象圖5所示的那樣，本實(shí)施例的反射裝置具有爐體1。按照穿過該爐體1的方式，設(shè)置有運(yùn)送裝載有部件的襯底等的工件W的傳送器2。在爐體1的內(nèi)部，沿通過傳送器2形成的工件運(yùn)送通路，形成熱風(fēng)加熱式的多個工件加熱區(qū)3。在該爐體1的工件送出側(cè)，設(shè)置工件冷卻區(qū)4。
多個工件加熱區(qū)3由工件預(yù)加熱用的多個預(yù)熱區(qū)3P，與反射流加熱用的多個反射流區(qū)3R構(gòu)成。
多個預(yù)熱區(qū)3P由第1區(qū)11、第2區(qū)12、第3區(qū)13、第4區(qū)14和第5區(qū)15構(gòu)成。多個反射流區(qū)3R由第6區(qū)16和第7區(qū)17構(gòu)成。
在各工件加熱區(qū)3中，分別在上下設(shè)置風(fēng)扇22，象圖1和圖2所示的那樣，該風(fēng)扇22通過安裝于爐體1的頂側(cè)和底側(cè)的馬達(dá)21而旋轉(zhuǎn)，另外，在上下分別設(shè)置有加熱器23，該加熱器23對從這些風(fēng)扇22送來的氣氛進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱風(fēng)。
另外，在各工件加熱區(qū)3，在上下分別設(shè)置有輻射面板24，該輻射面板24通過這些加熱器23而加熱，對工件W，輻射遠(yuǎn)紅外線。圖3為以放大方式表示工件加熱區(qū)3的一部分的剖視圖。象圖3所示的那樣，軸向輻射面板24包括多個均勻開設(shè)的熱風(fēng)透過孔25，其還用作整流板。
象圖5所示的那樣，在工件冷卻區(qū)4，工件冷卻用的風(fēng)扇28按照夾持傳送器2的方式分別在上下設(shè)置。另外，設(shè)置于工件冷卻區(qū)4的風(fēng)扇28的數(shù)量也可為1個(即，1個風(fēng)扇28也可設(shè)置于傳送器2的頂側(cè)和底側(cè)中的任何一側(cè))。
在爐體1的內(nèi)部風(fēng)循環(huán)的通路通過傳送器2，分別形成于頂側(cè)和底側(cè)，另外，這些通路處于夾持傳送器2而上下對稱的關(guān)系。下面參照圖2，對頂側(cè)的循環(huán)通路進(jìn)行描述。象圖2所示的那樣，在風(fēng)扇22的周圍，設(shè)置有排風(fēng)的排出室31，該排出室31經(jīng)排出口32，與加熱室33連通。在該加熱室33中，設(shè)置有導(dǎo)向板34，該導(dǎo)向板34用于還將風(fēng)送向加熱室33的中間部。另外，象圖1所示的那樣，在輻射面板24的工件送入側(cè)端和工件送出側(cè)端，開設(shè)有回收口35。這些回收口35經(jīng)過在加熱室33的工件送入側(cè)和工件送出側(cè)分隔而形成的通路36，與圖2所示的中間通路37連通，通過開口于該中間通路37的中間部的吸入口38，與風(fēng)扇22的中心部連通。
象圖1和圖2所示的那樣，從爐體1的外部，向預(yù)熱區(qū)域3P的第5區(qū)15，與反射流區(qū)3R的第6區(qū)16之間供給熱風(fēng)的可進(jìn)行溫度調(diào)整的熱風(fēng)發(fā)生器41設(shè)置于爐體1的外部。
熱風(fēng)發(fā)生器41與爐體1通過管42而連接。在連接有該管42的爐體1的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有對從外部供給的熱風(fēng)進(jìn)行整流的整流箱43。在該整流箱43中，開設(shè)有多個熱風(fēng)噴射孔44，通過這些熱風(fēng)噴射孔44的阻力，在整流箱43內(nèi)的整個區(qū)域，使壓力均勻。
象圖1所示的那樣，在整流箱43的頂側(cè)，設(shè)置可對應(yīng)于工件寬度，改變調(diào)整傳送器2的支架寬度的傳送器寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)45。
另外，象圖1和圖2與圖3所示的那樣，在作為反射流區(qū)3R的第6區(qū)16和第7區(qū)17之間的附近，設(shè)置將熱風(fēng)送向第6區(qū)16和第7區(qū)17之間的熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51。
該熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51將熱風(fēng)送向位于多個工件加熱區(qū)3之間的，不產(chǎn)生熱風(fēng)的對流的部分。象圖3所示的那樣，在1個輻射面板24上，呈傾斜狀安裝有多個熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51。這些熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51的安裝板52固定于輻射面板24中的未開設(shè)熱風(fēng)透過孔25的部位。
下面對本實(shí)施例的作用效果進(jìn)行描述。
通過風(fēng)扇22，排到加熱室33的氣氛通過加熱器23而加熱，經(jīng)過輻射面板24，吹到工件W上。象這樣，吹向工件W的熱風(fēng)在第1區(qū)11～第5區(qū)15，對工件W進(jìn)行預(yù)熱，在第6區(qū)16和第7區(qū)17，對工件W進(jìn)行反射流加熱。
此時，在第5區(qū)15和第6區(qū)16之間，從可進(jìn)行溫度調(diào)整的熱風(fēng)發(fā)生器41，經(jīng)過管42，供給對應(yīng)于第5區(qū)15的溫度設(shè)定值而進(jìn)行溫度調(diào)整的熱風(fēng)，由此，可象由實(shí)線所示的那樣，對通過圖4中的虛線a表示的沒有熱風(fēng)發(fā)生器41的加熱的場合的工件溫度變化進(jìn)行修正。通過該方案，防止預(yù)熱區(qū)3P和反射流區(qū)3R之間的熱容量較小的工件W或局部產(chǎn)生的工件溫度的下降，可提高加熱效率。
此時，通過借助整流箱43，對供給經(jīng)過管42而供給的熱風(fēng)進(jìn)行整流而供給，由此，可使管42內(nèi)的有限的范圍的熱風(fēng)均勻擴(kuò)散，將其供給到爐體1的內(nèi)部，可防止工件W的加熱不均勻。
另外，在本實(shí)施例中，熱風(fēng)發(fā)生器41通過管42，與爐體1的底側(cè)連接，但是，也可按照熱風(fēng)發(fā)生器41與爐體1的頂側(cè)連接的方式形成，或可按照2個熱風(fēng)發(fā)生器41與上下兩側(cè)連接的方式構(gòu)成。
此外，通過熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51，將透過輻射面板24的熱風(fēng)透過孔25的熱風(fēng)的一部分送向具有發(fā)生不產(chǎn)生熱風(fēng)的對流的部分的危險的反射流加熱用的第6區(qū)16和第7區(qū)17之間的緩沖部，由此，可象由實(shí)線表示的那樣局部地對由圖4中的虛線b表示的沒有熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51的場合的工件溫度變化進(jìn)行修正。通過該方案，可防止反射流區(qū)3R的中間處的熱容量較小的工件W或容易局部產(chǎn)生的工件溫度的下降，可提高加熱效率。
象這樣，通過由熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51導(dǎo)向的熱風(fēng)，不必要求特別的加熱機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)，象圖4所示的那樣，可防止多個工件加熱區(qū)3之間的工件溫度的降低。特別是，可通過由熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51導(dǎo)向的熱風(fēng)，防止多個反射流區(qū)3R之間的工件溫度的降低，可確保焊接接合的可靠性。
該熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51按照安裝于具有熱風(fēng)透過孔25的輻射面板24上的方式構(gòu)成。于是，熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51不必要求特別的安裝板，并且可容易設(shè)置于爐體1的內(nèi)部。
還有，最好，熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51至少設(shè)置于作為反射流區(qū)3R的第6區(qū)16和第7區(qū)17之間，但是，也可設(shè)置于作為預(yù)熱區(qū)3P的第1區(qū)11和第2區(qū)12之間、第2區(qū)12和第3區(qū)13之間、第3區(qū)13和第4區(qū)14之間、第4區(qū)14和第5區(qū)15之間。
再有，既可將上述多個熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51安裝于1個輻射面板24上，也可僅僅將1個熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51安裝于1個輻射面板24上。另外，熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51的傾斜角度不限于圖示的形式，也可由圓弧狀截面形成。另外，最好，該熱風(fēng)導(dǎo)向葉片51設(shè)置于工件運(yùn)送通路的上下兩方，但是，也可僅僅設(shè)置于上下任何一方。
權(quán)利要求
1.一種反射裝置，其特征在于該反射裝置包括爐體；沿該爐體內(nèi)的工件運(yùn)送通路而形成的熱風(fēng)加熱式的多個工件加熱區(qū)；將熱風(fēng)送向這些工件加熱區(qū)之間的熱風(fēng)導(dǎo)向部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射裝置，其特征在于上述熱風(fēng)導(dǎo)向部件為熱風(fēng)導(dǎo)向葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射裝置，其特征在于上述多個工件加熱區(qū)包括反射流加熱用的多個反射流區(qū)；上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片按照將熱風(fēng)送向多個反射流區(qū)之間的方式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的反射裝置，其特征在于各工件加熱區(qū)包括加熱器；輻射面板，該輻射面板通過上述加熱器加熱，具有對工件，輻射遠(yuǎn)紅外線的熱風(fēng)透過孔；上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片安裝于輻射面板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射裝置，其特征在于在上述輻射面板中，形成多個熱風(fēng)透過孔；上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片安裝于上述輻射面板上的表面未形成上述多個熱風(fēng)透過孔的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射裝置，其特征在于安裝于上述多個反射流區(qū)內(nèi)的鄰接的2個反射流區(qū)之間的間隙部分附近的熱風(fēng)導(dǎo)向葉片在按照將熱風(fēng)送向上述間隙部分的方式傾斜的狀態(tài)，安裝于上述輻射面板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中的任何一項(xiàng)所述的反射裝置，其特征在于在一個輻射面板上安裝有多個熱風(fēng)導(dǎo)向葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中的任何一項(xiàng)所述的反射裝置，其特征在于上述熱風(fēng)導(dǎo)向葉片包括安裝于上述輻射面板上的板狀的安裝板，與對熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向的板狀的導(dǎo)向部。
全文摘要
由本發(fā)明的一個方面所提供的反射裝置包括爐體，沿該爐體內(nèi)的工件運(yùn)送通路而形成的熱風(fēng)加熱式的多個反射流加熱區(qū)，與將熱風(fēng)送向這些工件加熱區(qū)之間的熱風(fēng)導(dǎo)向部件。
文檔編號B23K1/008GK1709627SQ20051007755
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者高橋正明, 山下文弘, 松久正一郎 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社, 株式會社田村制作所, 株式會社田村發(fā)系統(tǒng)