專利名稱：塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工范圍，特別涉及一種塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法。
背景技術(shù)：
目前供水系統(tǒng)用的輸水管大部分用的是鍍鋅鐵管、塑料管或金屬與塑料的復(fù)合管。鍍鋅鐵管易受水中氯氣的腐蝕，生成氯化鋅，鐵生銹造成水質(zhì)污染和影響使用壽命；塑料管受熱、光和機(jī)械因素的影響易老化開裂、漏水，壽命短，同時(shí)還有有害的化學(xué)物質(zhì)，造成水質(zhì)和環(huán)境的污染。復(fù)合管也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題。上述各種水管的接口螺紋都是用套扣機(jī)套出來的，或是車床車出來，塑料管的螺紋有時(shí)是澆鑄出來的，它們管壁都比較厚，有加工余量，而薄壁管無加工余量，只能采用擠壓塑性變形的方法來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法，所述塑性不銹鋼水管接口螺紋采用碾壓法或模壓法來實(shí)現(xiàn)，其特征在于所述碾壓過程為(1)取壁厚為0.3mm～1mm的塑性不銹鋼薄壁水管；(2)芯模在硬質(zhì)鋼棒的一端加工出欲壓制的螺紋，芯模外徑與薄壁不銹鋼管內(nèi)徑相配合；(3)將碾壓模頭固定在機(jī)床設(shè)備上；(4)將芯模插入薄壁不銹鋼管管內(nèi)，并固定在機(jī)床設(shè)備的碾壓頭之間，碾壓頭對(duì)準(zhǔn)芯模的螺紋凹槽；(5)啟動(dòng)機(jī)床，使芯模和薄壁不銹鋼管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，分次逐漸加大碾壓頭的壓力，使薄壁管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致接口螺紋。
所述碾壓頭上的壓力為0.5～2噸。
所述塑性不銹鋼水管兩端的碾壓螺紋為20-60mm，或?qū)?M長(zhǎng)的塑性不銹鋼水管全碾壓成螺紋管，作為切取連接短管。
所述模壓法是以芯模為陽模，另作分成兩瓣的模套為陰模，其過程是將芯模插入薄壁管內(nèi)，模套套在薄壁管外面，調(diào)整陰陽模的位置，固定在加壓設(shè)備上，在模套上施力，使薄壁管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致的接口螺紋，最后在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一下芯模和薄壁管，消除模壓時(shí)兩半陰模接縫間隙在薄壁管螺紋上留下的痕跡。
本發(fā)明的有益效果是1.使用的薄壁不銹鋼水管內(nèi)外壁很光亮，流阻小，容易清潔處理，不長(zhǎng)銹，經(jīng)久耐用，壽命為鍍鋅管、塑料管的5～10倍。2.塑性成型螺紋接口都是在工廠加工，施工時(shí)不需要專用工具或根據(jù)管徑大小，選用相應(yīng)的工具現(xiàn)場(chǎng)加工，方便快捷；可以拆卸，維修方便。3.材料成本低，能回收再用，壽命長(zhǎng)，相對(duì)經(jīng)濟(jì)性好。4.對(duì)水質(zhì)無污染，環(huán)境性好。


圖1為薄壁不銹鋼水管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為薄壁不銹鋼水管接口螺紋的加工原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為一種塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法。采用碾壓法或模壓法來實(shí)現(xiàn)(如圖1、圖2所示)，其碾壓過程為(1)取壁厚為0.3mm～1mm的塑性不銹鋼薄壁水管；(2)芯模在硬質(zhì)鋼棒的一端加工出欲壓制的螺紋2，芯模3外徑與薄壁不銹鋼管1內(nèi)徑相配合；(3)將碾壓模頭3固定在機(jī)床設(shè)備上；(4)將芯模3插入薄壁不銹鋼管1管內(nèi)，并固定在機(jī)床設(shè)備的碾壓頭4之間，碾壓頭4對(duì)準(zhǔn)芯模3的螺紋2的凹槽；(5)啟動(dòng)機(jī)床，使芯模3和薄壁不銹鋼管1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在碾壓頭上的壓力為0.5～2噸情況下，分次逐漸加大碾壓頭4的壓力，使薄壁管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致接口螺紋?？梢栽谒苄圆讳P鋼水管兩端上碾壓20-60mm螺紋為，或?qū)?M長(zhǎng)的塑性不銹鋼水管全碾壓成螺紋管，作為切取連接短管，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，直接用1M長(zhǎng)的塑性不銹鋼水管切取所需相差水管長(zhǎng)度的螺紋管進(jìn)行連接。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可不用專用工具，或根據(jù)管徑大小，選用相應(yīng)的工具加工，方便快捷；可以拆卸，維修方便。材料成本低，能回收再用，壽命長(zhǎng)，相對(duì)經(jīng)濟(jì)性好和.對(duì)水質(zhì)無污染，環(huán)境性好。
上述模壓法是以芯模3為陽模，另作分成兩瓣的模套為陰模，其過程是將芯模3插入薄壁不銹鋼管1內(nèi)，模套套在薄壁不銹鋼管1外面，調(diào)整陰陽模的位置，固定在加壓設(shè)備上，在模套上施力，使薄壁不銹鋼管1產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模3上螺紋2一致的接口螺紋，最后在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一下芯模3和薄壁不銹鋼管1，消除模壓時(shí)兩半陰模接縫間隙在薄壁不銹鋼管1螺紋2上留下的痕跡。
權(quán)利要求
1.一種塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法，所述塑性不銹鋼水管接口螺紋采用碾壓法或模壓法來實(shí)現(xiàn)，其特征在于所述碾壓過程為(1)取壁厚為0.3mm～1mm的塑性不銹鋼薄壁水管；(2)芯模在硬質(zhì)鋼棒的一端加工出欲壓制的螺紋，芯模外徑與塑性不銹鋼薄壁水管內(nèi)徑相配合；(3)將碾壓模頭固定在機(jī)床設(shè)備上；(4)將芯模插入塑性不銹鋼薄壁水管管內(nèi)，并固定在機(jī)床設(shè)備的碾壓頭之間，碾壓頭對(duì)準(zhǔn)芯模的螺紋凹槽；(5)啟動(dòng)機(jī)床，使芯模和薄壁不銹鋼管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，分次逐漸加大碾壓頭的壓力，使薄壁管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致接口螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法，其特征在于所述碾壓頭上的壓力為0.5～2噸。
3.一種權(quán)利要求1所述塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法，其特征在于所述模壓法是以芯模為陽模，另作分成兩瓣的模套為陰模，其過程是將芯模插入薄壁管內(nèi)，模套套在薄壁管外面，調(diào)整陰陽模的位置，固定在加壓設(shè)備上，在模套上施力，使薄壁管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致的接口螺紋，最后在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一下芯模和薄壁管，消除模壓時(shí)兩半陰模接縫間隙在薄壁管螺紋上留下的痕跡。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于機(jī)械加工范圍的一種塑性不銹鋼水管接口螺紋的制作方法。采用碾壓法或模壓法來實(shí)現(xiàn)；將芯模插入0.3mm～1mm厚的塑性不銹鋼水管內(nèi)，并固定在機(jī)床設(shè)備的碾壓頭之間，將碾壓模頭固定在機(jī)床設(shè)備上，將碾壓頭對(duì)準(zhǔn)芯模的螺紋凹槽，啟動(dòng)機(jī)床，使芯模和薄壁不銹鋼管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，分次逐漸加大碾壓頭的壓力，使薄壁不銹鋼水管產(chǎn)生塑性變形，最終形成與芯模上螺紋一致接口螺紋。施工時(shí)不需要專用工具，方便快捷；可以拆卸，維修方便。材料成本低，能回收再用，壽命長(zhǎng)，相對(duì)經(jīng)濟(jì)性好。對(duì)水質(zhì)無污染，環(huán)境性好。
文檔編號(hào)B21D15/04GK1686632SQ20051007501
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者林梓球 申請(qǐng)人:林梓球