專利名稱：一種新型的四線切分帶肋鋼筋的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱軋帶肋鋼筋的新軋制方法，即棒材軋機生產(chǎn)小規(guī)格的帶肋鋼筋采用四線切分軋制的新方法。
背景技術(shù)：
在棒材連軋機和半連軋機上生產(chǎn)小規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋時，由于機時產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，是生產(chǎn)廠家所不希望的。為了提高機時產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，乃至減少軋鋼機架數(shù)，降低項目投入，二十世紀八十年代以來，相繼出現(xiàn)了二線切分，三線切分和四線切分軋制技術(shù)。所謂熱切分軋制，就是在軋制過程中把一根軋件利用孔型的作用，軋成兩個或兩個以上相同形狀的并聯(lián)軋件，再利用切分設(shè)備將并聯(lián)軋件沿縱向切分成兩個或兩個以上的單根軋件。當成品為熱軋帶肋鋼筋時，切分后的軋件繼續(xù)在線軋制兩道次即為成品。目前帶肋鋼筋二切分軋制技術(shù)在國內(nèi)比較成熟，并得到了廣泛的應(yīng)用。但三線切分和四線切分技術(shù)在國內(nèi)外應(yīng)用的較少，特別是四線切分技術(shù)，其關(guān)鍵問題是傳統(tǒng)的三線切分和四線切分軋制，是由一根扁軋件經(jīng)預(yù)切分和切分軋制形成多根軋件。此時，由于中間軋件和邊部軋件的變形規(guī)律不同，難于軋出截面面積相同或差別很小的軋件，軋制穩(wěn)定性差；另外，軋件切分帶容易形成毛刺，影響成品表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的四線切分軋制技術(shù)，以提高四線切分軋制的穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。
新的四線切分帶肋鋼筋的軋制方法主要表現(xiàn)為新的切分理念，改變傳統(tǒng)四切分為兩兩四切分，即第一次將一根軋件切分成兩根立菱形軋件，在以后的軋制過程中再切分成兩根立橢軋件或圓形軋件，從而完成四線切分的軋制任務(wù)。這種軋制方法避開了傳統(tǒng)四線切分時中部兩線和邊部兩線變形規(guī)律不同的弊病。新的成型孔型系統(tǒng)的組成為方孔(K9)-雙菱預(yù)切分一孔(K8)-雙菱預(yù)切分二孔(7)-雙菱切分孔(K6)-弧邊方孔(K5)-亞鈴孔(K4)-切分孔(K3)-橢孔(K2)-成品孔(K1)，詳見說明書附圖。由此不難看出，新的孔型系統(tǒng)可以分成兩個部分K1～K5為精軋切分孔型系統(tǒng)，它與常規(guī)的弧邊方孔二線切分孔型系統(tǒng)類同；K6～K9為預(yù)精軋切分孔型系統(tǒng)。使用這種孔型系統(tǒng)軋制時，K9孔以前為普通粗軋孔型。軋件經(jīng)粗軋孔型系統(tǒng)軋制后，進入預(yù)精軋切分孔型系統(tǒng)，在K6孔形成兩個并聯(lián)的立菱形軋件，之后經(jīng)切分輪切分成兩個立菱軋件。立菱軋件分別進入精軋切分孔型系統(tǒng)，在K3孔后又經(jīng)切分輪切分成兩個立橢軋件或圓形軋件，最后，四根軋件分別通過K2孔和K1孔軋出成品。這種軋制過程是通過兩個二線切分軋制完成的，可以簡稱為兩兩切分法。這種切分方法最大的優(yōu)點是把傳統(tǒng)的四線切分軋制的難度降低到二線切分軋制的難度，從而大大提高了這種四線切分軋制的穩(wěn)定性和可靠性。
發(fā)明者通過近年來的研究，提出了一套二線切分軋制的方法，并投入生產(chǎn)使用，取得了良好的使用效果，提高了軋制的穩(wěn)定性和軋機的機時產(chǎn)量。這種軋制方法的精軋孔型系統(tǒng)就是上面所講的兩兩切分軋制法的精軋切分孔型系統(tǒng)。
精軋切分孔型系統(tǒng)的設(shè)計特點如下1亞鈴孔的切分楔為雙斜度；2切分孔的切分楔角度大于亞鈴孔外楔角約10度左右，這有利于亞鈴形軋件進切分孔型時首先與切分楔側(cè)壁接觸，提高了軋件的對中能力；3切分孔型是由兩個立橢孔構(gòu)成的，這有利于切分后的單根軋件自動扭轉(zhuǎn)90度進K2孔，使軋件的切分帶得到良好加工，改善成品表面質(zhì)量；預(yù)精軋切分孔型系統(tǒng)的設(shè)計特點如下1方形軋件平進雙菱預(yù)切分一孔(K9)，由于雙菱預(yù)切分一孔孔型側(cè)壁的夾持作用，對入口導(dǎo)輥要求不高；2從雙菱預(yù)切分一孔到雙菱預(yù)切分二孔，再到雙菱切分孔，由于孔型形狀類似，再加上孔型側(cè)壁的夾持作用，軋件的對中效果好，對入口導(dǎo)衛(wèi)要求也不高；3軋件經(jīng)雙菱切分孔后，由切分輪一切為二；4為了減少孔型的磨損，增加軋輥的使用壽命，預(yù)精軋切分孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)不要太大，一般為1.2以下。


附圖中新的四線切分孔型系統(tǒng)中各孔型的名稱為方孔(K9)-雙菱預(yù)切分一孔(K8)-雙菱預(yù)切分二孔(K7)-雙菱切分孔(K6)-弧邊方孔(K5)-亞鈴孔(K4)-切分孔(K3)-橢孔(K2)-成品孔(K1)。
具體實施例方式
采用新型的四線切分帶肋鋼筋的軋制方法，在方孔(K9)和弧邊方孔(K5)后，軋件需要依靠翻鋼裝置扭轉(zhuǎn)45度，在橢孔(K2)后扭轉(zhuǎn)90度。所以這種軋制方法可以在半連續(xù)和全連續(xù)式水平連軋機上實施，也可以在平立可轉(zhuǎn)換的連軋機上實施。
在已實現(xiàn)二線切分軋制的棒材軋機上，只要從新設(shè)計預(yù)精軋切分孔型，就可以變二線切分軋制為四線切分軋制，大大提高了軋輥的共用性，減少了換輥時間，提高了軋機的產(chǎn)量。
權(quán)利要求
一種新型的四線切分帶肋鋼筋的軋制方法，加熱后的坯料經(jīng)粗軋和預(yù)精軋，在雙菱切分孔(K6)形成兩個并聯(lián)的立菱軋件，經(jīng)切分輪一切為二后進精軋機組，在切分孔(K3)后再經(jīng)切分輪一切為二，形成四線軋制。本發(fā)明的技術(shù)特征包括1 兩兩四線切分帶肋鋼筋的獨特生產(chǎn)方法；
2 預(yù)精軋切分和精軋切分孔型系統(tǒng)；
3 雙斜度亞鈴孔；
4 切分孔由雙立橢孔構(gòu)成；
5 雙立菱預(yù)切孔和雙立菱切分孔。
全文摘要
本發(fā)明屬熱軋帶肋鋼筋的新軋制方法，即棒材軋機生產(chǎn)小規(guī)格的帶肋鋼筋采用四線切分軋制的新方法。傳統(tǒng)的三線切分和四線切分軋制的問題是軋制穩(wěn)定性差；軋件切分帶容易形成毛刺，影響成品表面質(zhì)量。新的四線切分帶肋鋼筋的軋制方法主要表現(xiàn)為新的切分理念，改變傳統(tǒng)四切分為兩兩四切分，即第一次將一根軋件切分成兩根立菱形軋件，在以后的軋制過程中再切分成兩根立橢軋件或圓形軋件，從而完成四線切分的軋制任務(wù)。這種軋制方法避開了傳統(tǒng)四線切分時中部兩線和邊部兩線變形規(guī)律不同的弊病。
文檔編號B21B15/00GK1669686SQ20051004164
公開日2005年9月21日 申請日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者唐文林, 趙松筠, 趙靜 申請人:唐文林, 趙松筠, 趙靜