專利名稱：一種活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光打標領(lǐng)域，尤其是一種用于活塞環(huán)激光標記的送料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是內(nèi)燃機必不可少的重要產(chǎn)品，隨著汽車、航空等內(nèi)燃機行業(yè)的發(fā)展，批量地在活塞環(huán)表面進行激光標記愈加重要，對送料系統(tǒng)的自動化要求隨之提高。目前，國內(nèi)外普遍采用液壓氣動和機械手來實現(xiàn)自動化，送料方式采用氣缸推動活塞環(huán)的直徑方向。其缺點是送料的動作復雜、行程長、速度慢(3秒/片)、震動強、噪聲高、附屬設(shè)備多(空氣壓縮機、液壓機、離環(huán)機等)、成本高、機械磨損大、操作工勞動強度大等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高活塞環(huán)激光打標的精度和速度，減少附屬設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，具有提供推料動力的電機、依次懸掛活塞環(huán)的定位滑道、感應打標工位上是否有活塞環(huán)的傳感裝置、從尾端朝打標工位推動活塞環(huán)的推料裝置，推料裝置經(jīng)具有螺母的連接件與絲桿相聯(lián)接，該絲桿與電機輸出連接。
而且，所述定位滑道具有兩條并行的滑桿，二滑桿分別通過兩個正反向螺母與一個具有正反向螺紋的絲桿相聯(lián)接，所述絲桿的一端為旋轉(zhuǎn)手輪，另一端為同步帶輪，該同步帶輪與另一相同的絲桿的同步帶輪帶聯(lián)接。
而且，所述滑桿在懸掛活塞環(huán)的部位為弧形，在活塞環(huán)的開口處為楔形。
而且，所述推料裝置包括閘門結(jié)構(gòu)的推料板、套在定位滑道上的推料滑套，推料滑套與定位滑道的形狀相應，設(shè)有和推料板閘門相應的槽。
而且，所述傳感裝置包括光纖位移傳感器。
而且，設(shè)置包括接料滑桿的接料滑道，接料滑桿的位置與定位滑道的出口吻合銜接。
本發(fā)明改進了活塞環(huán)送料的方式，采用推厚度方向代替?zhèn)鹘y(tǒng)的推直徑方向，由于活塞環(huán)的厚度遠小于直徑，因此送料距離縮小了30～100倍，并且采用步進電機和絲桿螺母組結(jié)合，送料移動可以精確控制。配合利用活塞環(huán)的自重和開口設(shè)計的可調(diào)專用定位滑道、無縫自動接料滑道，再由傳感裝置監(jiān)控，整個送料系統(tǒng)能夠支持快捷準確的激光打標，無震動，噪音小(僅有步進電機的微小聲音)，定位準確，調(diào)節(jié)方便，適合不同直徑、不同厚度、不同開口寬度的活塞環(huán)，自動化程度高，節(jié)約人工成本。并且由于送料采用推厚度方式，整個過程對活塞環(huán)沒有沖擊，對活塞環(huán)外圈表面(即活塞環(huán)的主要工作面)沒有任何摩擦，能夠最大程度的避免活塞環(huán)在激光加工中的損耗，在活塞環(huán)的生產(chǎn)應用具有重要意義。


圖1為本發(fā)明實施例的總體示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的定位滑道和推料裝置剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例的定位裝置和推料裝置仰視圖；圖4A為本發(fā)明實施例的定位滑道原理圖一；圖4B為本發(fā)明實施例的定位滑道原理圖二；
圖5為本發(fā)明實施例的絲桿部分示意圖。
具體實施例方式
參見圖1～5，本發(fā)明提供了一種活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，具有提供推料動力的電機D、依次懸掛活塞環(huán)的定位滑道B、感應打標工位上是否有活塞環(huán)的傳感裝置A、從尾端朝打標工位推動活塞環(huán)的推料裝置，推料裝置經(jīng)具有螺母的連接件C與絲桿8相聯(lián)接，該絲桿8與電機D的輸出連接。
本發(fā)明利用滾珠絲桿原理，將電機D的輸出換為絲桿8的轉(zhuǎn)動，然后通過具有螺母的連接件C令推料裝置2直線移動，以達到精確送料目的。顯然，推料裝置的推動方向與定位滑道B應該相應，并且定位滑道B應當以出口斜向上的方向放置，以便利用活塞環(huán)材料自重，由推料裝置推動定位滑道B上的活塞環(huán)材料。所謂定位滑道B的出口，是指活塞環(huán)在打標工位接受打標之后脫落定位滑道B的部位。電機D可以采用伺服電機或步進電機，都可以滿足精確打標的自動控制要求。
為了適應不同直徑尺寸、不同開口寬度的活塞環(huán)，本發(fā)明的定位滑道B由兩條并行的定位滑桿3組成，二定位滑桿3分別通過兩個正反向螺母(10、11)與一個具有正反向螺紋的絲桿9相聯(lián)接，所述絲桿9的一端為旋轉(zhuǎn)手輪5，另一端為同步帶輪7，該同步帶輪7與另一相同的絲桿9′的同步帶輪7′帶聯(lián)接。使用時，控制任意一端的手輪5或5′，相應端的正反向螺母(10或10′、11或11′)和絲桿9或9′隨之移動，并經(jīng)同步帶輪(7或7′)傳動到另一同步帶輪(7′或7)，對另一套正反向螺母(10′或10、11′或11)和絲桿(9′或9)作用，以調(diào)節(jié)兩定位滑桿3間的距離。具體實施時也可以僅設(shè)一端手輪5。整個絲桿螺母組件的同步運作保證兩條定位滑桿3能夠保持平行，操作方便，減少誤差，保證適用于不同的活塞環(huán)。根據(jù)活塞環(huán)調(diào)節(jié)好定位滑道B后，將待標記的活塞環(huán)材料依次懸掛于定位滑道B上(活塞環(huán)開口處由定位滑桿3支承)，即可在推料裝置的推動下，沿定位滑道B滑動。
為了支承活塞環(huán)，所述定位滑桿3在承接活塞環(huán)的部位為弧形，在活塞環(huán)的開口處為楔形。這種設(shè)計利用了活塞環(huán)的自重和形狀，弧形和楔形結(jié)合卡住活塞環(huán)的開口，既能支承活塞環(huán)，又能固定活塞環(huán)開口位置以保證大量活塞環(huán)材料打標位置的一致性，并且不會接觸活塞環(huán)的外圈表面，避免活塞環(huán)在激光加工中的損耗。
為了實現(xiàn)精確的送料操作，推料裝置包括閘門結(jié)構(gòu)的推料板2、套在定位滑道上的推料滑套1，推料滑套1與定位滑道B的形狀相應，設(shè)有和推料板2上的閘門相應的槽。本實用新型具體實施例的推料板2采用可活動的閘門結(jié)構(gòu)，上料時打開，放入多個活塞環(huán)后合上推料板2的閘門，使用方便，又能起穩(wěn)定材料位置的作用。電機D可以用計算機系統(tǒng)精確控制輸出，通過絲桿8傳動及連接件C帶動推料板2，就可以實現(xiàn)精確的送料操作。上料并合上推料板2的閘門后，推料板2推動材料時的施力主要在活塞環(huán)材料的下部，因此本發(fā)明實施例在上部開口處設(shè)置推料滑套1，并讓推料板2的閘門插入推料滑套1上的槽，構(gòu)成嚴密整體，則活塞環(huán)材料上部也受力，在推料過程中被均勻的推動。具體實施時，推料滑套1的形狀應與定位滑桿3上的弧形相應。
具體實施時，可以采用滑軌滑塊的方式引導連接件C的移動(如圖5所示)，從而確定推料裝置的推動方向。更具體的方案是，連接件C包括與絲杠8聯(lián)接的螺母12、螺母12上的滑塊13、連接在滑塊13和推料板2之間的連接桿14。電機D的輸出控制絲桿8轉(zhuǎn)動，與絲桿8聯(lián)接的螺母12帶動滑塊13，然后經(jīng)連接桿14帶動推料板2。
為了準確監(jiān)控推料，所述傳感裝置A包括光纖位移傳感器。光纖位移傳感器感應打標工位上是否有活塞環(huán)，當感應不到待標記活塞環(huán)時，發(fā)出信號通知電機D進行推料。待標記活塞環(huán)(定位滑道B上準備好的活塞環(huán)材料中最接近出口的一片)標記后從定位滑道B出口落下，最接近出口的下一片成為待標記活塞環(huán)。在傳感裝置A和電機D的配合下，推料打標可以同時保證準確和效率。具體實施時，可以由電機D快速推一部分(一片活塞環(huán)厚度的一部分)，然后緩速推，以便傳感器識別，當識別到打標工位上有活塞環(huán)時，停止前推，開始由激光器E激光標記，標記完后再前推，以此重復，即可為定位滑道上準備好的活塞環(huán)材料連續(xù)標記。
為了建立高效率的打標整體作業(yè)，設(shè)置包括接料滑桿6的接料滑道F，接料滑桿6的位置與定位滑道B的出口吻合銜接。接受完打標的活塞環(huán)從定位滑道B的出口掉落到接料滑桿6上，沿接料滑道滑下。如此利用活塞環(huán)的開口和自重設(shè)計的自動接料方式，簡單方便，省去了傳統(tǒng)的離環(huán)機及相關(guān)設(shè)備。
具體實施時，本系統(tǒng)可以整機安裝于封閉的機柜內(nèi)，避免激光對人體的輻射。
權(quán)利要求
1.一種活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于具有提供推料動力的電機、依次懸掛活塞環(huán)的定位滑道、感應打標工位上是否有活塞環(huán)的傳感裝置、從尾端朝打標工位推動活塞環(huán)的推料裝置，推料裝置經(jīng)具有螺母的連接件與絲桿相聯(lián)接，該絲桿與電機輸出連接。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于所述定位滑道具有兩條并行的滑桿，二滑桿分別通過兩個正反向螺母與一個具有正反向螺紋的絲桿相聯(lián)接，所述絲桿的一端為旋轉(zhuǎn)手輪，另一端為同步帶輪，該同步帶輪與另一相同的絲桿的同步帶輪帶聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求2所述的活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于所述滑桿在懸掛活塞環(huán)的部位為弧形，在活塞環(huán)的開口處為楔形。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于所述推料裝置包括閘門結(jié)構(gòu)的推料板、套在定位滑道上的推料滑套，推料滑套與定位滑道的形狀相應，設(shè)有和推料板閘門相應的槽。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于所述傳感裝置包括光纖位移傳感器。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置包括接料滑桿的接料滑道，接料滑桿的位置與定位滑道的出口吻合銜接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)激光標記送料系統(tǒng)，其特征在于具有提供推料動力的電機、依次懸掛活塞環(huán)的定位滑道、感應打標工位上是否有活塞環(huán)的傳感裝置、從尾端朝打標工位推動活塞環(huán)的推料裝置，推料裝置經(jīng)具有螺母的連接件與絲桿相聯(lián)接，該絲桿與電機輸出連接。本發(fā)明改進了活塞環(huán)送料的方式，采用推厚度方向代替?zhèn)鹘y(tǒng)的推直徑方向，并采用了適合不同活塞環(huán)的定位方式、無縫自動接料方式，加上傳感器配合下的自動控制，標記速度大幅提高、送料穩(wěn)定性能好、送料定位靈活準確、操作簡單方便，特別是對活塞環(huán)沒有沖擊，不會造成任何對活塞環(huán)外圈表面的摩擦。并且本發(fā)明采用電機驅(qū)動新方案，具有震動小、噪音低等環(huán)保優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/06GK1701916SQ200510018978
公開日2005年11月30日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者豐國春, 趙德正, 趙兵, 肖福忠 申請人:武漢大華激光科技有限公司