專利名稱：用于凈化焊炬的氣體噴嘴的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于凈化焊炬的氣體噴嘴的及用于對氣體噴嘴或一個位于該氣體噴嘴中的焊絲噴射的裝置，它具有一個用于氣體噴嘴的夾持/固定裝置；一個用于從氣體噴嘴機械地去除焊接殘渣的凈化裝置，其中該凈化裝置可在一個第一軸線的方向上向著夾持/固定裝置或離開該夾持/固定裝置而運動；及一個用于排出抗粘劑或其它流體介質(zhì)的噴射裝置。
在焊接時，焊絲通過用于供給氣體的氣體噴嘴引導(dǎo)并通常借助所謂的操作裝置或機器手來接近焊縫。在焊接過程中自身噴濺出焊接材料，其中一些雜質(zhì)沉積在氣體噴嘴中，這些雜質(zhì)漸漸地使氣體噴嘴封閉并干擾氣體的供給。因此需要經(jīng)常地凈化氣體噴嘴。
由DE 87 07 787 U1已公開了一種具有開始部分所述特征的凈化裝置。在那里所描述的用于凈化焊炬的氣體噴嘴的裝置具有一些定中地插入到噴嘴中的旋轉(zhuǎn)的刀。氣體噴嘴進(jìn)入凈化裝置中、被定中并鎖止以及通過旋轉(zhuǎn)的刀凈化。在氣體噴嘴凈化后，該氣體噴嘴借助噴射裝置被噴灑一種抗粘劑或類似物質(zhì)。接著，脫開鎖止裝置或夾持/固定裝置并從凈化裝置取出噴嘴以便繼續(xù)使用。噴射裝置以兩個固定地設(shè)置在氣體噴嘴旁邊的噴射嘴的形式構(gòu)造，在凈化裝置的凈化過程結(jié)束并降下凈化裝置后，這兩個噴射嘴被操作并將抗粘劑噴射或輸送到氣體噴嘴中。
對于該公知的凈化裝置被證實不利的是，大部分的抗粘劑未到達(dá)氣體噴嘴且未照顧到氣體噴嘴的內(nèi)空間的或位于那里的焊絲的均勻潤濕。在公知的凈化裝置中，噴射嘴的這種不合適的布置或固定的定位也可能歸因于該凈化裝置附加地具有一個切割裝置，該切割裝置切下氣體噴嘴中的或從氣體噴嘴的尖部伸出的焊絲。該切割裝置具有一個固定的刀，該刀被設(shè)置在氣體噴嘴的開口的緊下面。對該固定的上刀配置了一個可偏轉(zhuǎn)的下刀，借助它可切下焊絲。
由DE 84 17 838 U1公開了另一個用于凈化焊炬的氣體噴嘴的裝置。該裝置也具有一些環(huán)繞運行的刀，這些刀刮除沉積在氣體噴嘴中的雜質(zhì)。接著對氣體噴嘴噴灑抗粘劑。為此，該凈化裝置具有一個由兩個止擋及一個活塞構(gòu)成的噴嘴接收部，該活塞將氣體噴嘴壓在這些止擋上。在該用于氣體噴嘴的接收部的下面設(shè)置有一些軸向上可固定的刀及一些用于抗粘劑的、可傾斜地調(diào)節(jié)的、固定的噴射嘴。
該凈化裝置也具有上述缺點。
由DE 90 16 112 U1公開了另一個用于焊炬的氣體噴嘴的凈化裝置。該凈化裝置具有一個電動機驅(qū)動的、環(huán)繞運行的刀，該刀可插入到氣體噴嘴中并在刮清氣體噴嘴后從該氣體噴嘴運動出來。為了以抗粘劑或其它流體對氣體噴嘴噴射而提出，刀柄或刀接收部具有一些用于供給抗粘劑的通道。這些措施被證明在技術(shù)上是特別復(fù)雜且昂貴的，因為抗粘劑必須通過一個快速旋轉(zhuǎn)的軸、即刀的驅(qū)動軸輸送。因此必須設(shè)置高成本的密封裝置及類似裝置。此外，這些刀遮擋了從噴嘴噴出的抗粘劑射束的至少一部分，以致即使在該復(fù)雜結(jié)構(gòu)的情況下也沒有保證對氣體噴嘴均勻地加載抗粘劑。
最后，US 4,778,976公開了一種凈化裝置，在該凈化裝置中，抗粘劑由設(shè)置在氣體噴嘴緊下面的噴射嘴噴入到該氣體噴嘴中。然而該氣體噴嘴不借助旋轉(zhuǎn)的刀或銑刀來排除焊接殘渣，而是由外部通過機械沖擊加載，這些機械沖擊應(yīng)該用來使焊接殘渣從氣體噴嘴脫落。但在實踐中表明，通過這些措施不能充分且快速地凈化焊炬的氣體噴嘴。
相比之下，本發(fā)明的任務(wù)在于，對具有開始部分所述特征的裝置作出以下改進(jìn)即允許用抗粘劑或類似流體全面地潤濕氣體噴嘴，保證對抗粘劑或類似流體精確地配量及少量地消耗。此外，該裝置應(yīng)構(gòu)造簡單，且根據(jù)本發(fā)明的另一個附帶方面，該裝置應(yīng)適于定尺寸切短位于待凈化的氣體噴嘴中的焊絲，以使得通常在焊絲端部存在的珠狀或球狀的增厚部分被去除。
本發(fā)明的主要任務(wù)通過開始部分所述類型的裝置基本上這樣來解決，即噴射裝置可在相對第一軸線不同地設(shè)置的第二軸線的方向上相對夾持/固定裝置運動。由于該措施而實現(xiàn)了在凈化裝置從氣體噴嘴機械地去除焊接殘渣的操作結(jié)束及凈化裝置從氣體噴嘴移出后，噴射裝置在一個不同于凈化裝置運動方向的方向上、優(yōu)選基本上相對于氣體噴嘴的或夾持/固定裝置的縱向軸線橫向地運動，其中在噴射裝置運動期間，從噴射裝置噴出的流體射束將氣體噴嘴、尤其是其內(nèi)表面及位于那里的焊絲潤濕。通過對由噴射裝置噴射的流體射束或流體霧在時間上的控制而照顧到實際上由噴射裝置噴出的全部流體均到達(dá)了氣體噴嘴或其內(nèi)空間中，由此保證了抗粘劑的很小的消耗。
根據(jù)本發(fā)明的第一有利構(gòu)型提出，夾持/固定裝置具有一個或多個夾持/固定鉗爪，用于抓住或固定氣體噴嘴，其中氣體噴嘴相對第一軸線被對中。優(yōu)選焊炬或氣體噴嘴在垂直方向上被夾持或保持在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，其中氣體噴嘴指向設(shè)置在其下方的凈化裝置的方向，以致凈化裝置可簡單地且對中地運動到氣體噴嘴中或從該氣體噴嘴運動出來。
在此情況下，凈化裝置具有一個旋轉(zhuǎn)的刀或一個旋轉(zhuǎn)的銑刀，它的旋轉(zhuǎn)軸線與第一軸線基本上對準(zhǔn)。由于該措施而照顧到使焊接殘渣完全地從氣體噴嘴去除，并避免刀或銑刀或氣體噴嘴的損壞?？梢岳斫?，刀或銑刀的尺寸與各個待凈化的氣體噴嘴相匹配。
優(yōu)選所述刀或銑刀通過一個驅(qū)動裝置、例如一個電動驅(qū)動裝置、而尤其是一個氣動馬達(dá)驅(qū)動裝置來驅(qū)動。
此外被證實有利的是，銑刀或所述刀的轉(zhuǎn)速由一個轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置檢測及控制/調(diào)節(jié)。
特別有利的是，第一軸線與第二軸線基本上彼此橫向地設(shè)置且優(yōu)選地夾有一個約60°與約150°之間的角度，最好約為90°。當(dāng)凈化裝置在第一軸線——該第一軸線也基本上相應(yīng)于氣體噴嘴軸線——的方向上運動時，噴射裝置橫向于該軸線地、優(yōu)選垂直于該軸線地運動，由此保證氣體噴嘴在很小的配量的流體消耗的情況下完全被流體、例如抗粘劑潤濕。
優(yōu)選該噴射裝置具有一個噴射嘴，該噴射嘴可在第二軸線的方向上運動。該措施具有其優(yōu)點，即噴射裝置本身除噴射嘴外例如可固定地設(shè)置在凈化裝置中，而該可運動的噴射嘴與該固定地設(shè)置的噴射裝置之間例如通過一個柔性的軟管或類似件來連接。
根據(jù)本發(fā)明的另一個構(gòu)型有利地提出，可運動的噴射嘴具有一個噴嘴軸線，該噴嘴軸線與第一軸線夾有一個小于60°的角度，優(yōu)選為45°至25°或更小的角度。因此，該噴射嘴不必設(shè)置在氣體噴嘴的緊下方，而是在側(cè)向上稍微錯位地設(shè)置，但由此照顧到由噴射嘴噴出的所有流體都到達(dá)氣體噴嘴中。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利的進(jìn)一步構(gòu)型提出，該凈化裝置具有一個用于定尺寸切短氣體噴嘴的焊絲的、可運動的切割裝置。因此，在氣體噴嘴的凈化過程期間也可去除位于氣體噴嘴中的、通常為球狀的或增厚的焊絲的尖部。
優(yōu)選切割裝置具有一個所謂的下刀及一個所謂的上刀，其中這些刀中至少一個、優(yōu)選為兩個刀可以彼此相對運動。優(yōu)選這些刀在靜止位置中被設(shè)置在第一軸線的側(cè)面且在其啟動時才向第一軸線運動，以便定尺寸切短焊絲。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個有利構(gòu)型提出，切割裝置具有一些刀夾，用于固定可更換的刀。
也提供了優(yōu)點的是，切割裝置或刀或刀夾可在第二軸線的方向上運動。
優(yōu)選切割裝置位于夾持/固定裝置與凈化裝置之間。與現(xiàn)有技術(shù)不同，這不需要切割裝置擺入、例如從側(cè)面進(jìn)入或機器手臂與焊炬的附加的相對運動，以便使電焊絲定位到切割裝置上。切割裝置優(yōu)選位于離夾持/固定裝置這樣的距離上，即該距離與電焊絲在切割過程后相對氣流噴嘴的尖部應(yīng)伸出的距離相同。
根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的獨立構(gòu)型，不依賴于根據(jù)本發(fā)明的裝置的所述其它特征而提出，噴射裝置在機械上與切割裝置相耦合。由于該措施而可以實現(xiàn)在操作切割裝置及切割裝置的至少一個刀在第二軸線的方向上運動期間，噴射裝置或噴射裝置的噴射嘴同時也在第二軸線的方向上運動；在焊絲被定尺寸切短期間，同時通過噴射裝置的啟動可用抗粘劑或其它流體來潤濕氣體噴嘴。通過噴射裝置的或噴射嘴的該耦合的運動而實現(xiàn)了噴射嘴在焊炬的氣體噴嘴下方的中心定位，由此保證了氣體噴嘴由抗粘劑更好地潤濕，對抗粘劑精確地配量及更少地消耗。并且由于該措施，切割裝置在凈化裝置移開后可被定位在氣體噴嘴的中心下方。另一個優(yōu)點在于，可排除操作裝置的、例如一個其上固定了焊炬的機器手的其它可能的相對運動。而對于這種未與機器手或操作裝置連接的焊炬，由于該構(gòu)型可獲得氣體噴嘴的維護(hù)或凈化的顯著簡化。
根據(jù)本發(fā)明的另一個構(gòu)型有利地提出，噴射裝置的一個噴射嘴被設(shè)置在切割裝置的一個刀夾上?？梢岳斫猓枰獣r也可將兩個噴射嘴各設(shè)置在所述刀夾中的一個上。
最后，被證實有利的是，切割裝置的該或這些刀可通過肘桿式系統(tǒng)產(chǎn)生運動或被驅(qū)動，由此實現(xiàn)了用于將切割力傳遞到切割裝置的該或這些刀上的很高的力變換比。
由以下借助附圖對實施例的說明可得到本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征、應(yīng)用可能性及構(gòu)型。其中所有說明的和/或圖示的特征本身或以任何有意義的組合可構(gòu)成本發(fā)明的技術(shù)方案，而并不依賴于權(quán)利要求書中的概括或其回引。附圖表示

圖1根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例的正面透視圖，及圖2切割裝置的夾持/固定裝置與噴射裝置及它們彼此相對布置的放大透視圖。
在附圖中所示的裝置10用于凈化一個焊炬14的氣體噴嘴12及用于對該氣體噴嘴12或一個位于該氣體噴嘴12中的焊絲進(jìn)行噴射。
該裝置10具有一個用于氣體噴嘴12的夾持/固定裝置16及一個用于從氣體噴嘴12機械地去除焊接殘渣的凈化裝置18。該凈化裝置18可在一個第一軸線20的方向上向著夾持/固定裝置16或離開該夾持/固定裝置而運動。
一個噴射裝置22用于排出防粘劑或其它流體介質(zhì)，借助所述防粘劑或其它流體介質(zhì)將氣體噴嘴12或位于氣體噴嘴12中的焊絲均勻地潤濕。噴射裝置22可在相對第一軸線20不同地設(shè)置的第二軸線24的方向上相對夾持/固定裝置16運動。如從圖1中可看到的，第一軸線與第二軸線基本上彼此橫向地設(shè)置且優(yōu)選地夾有一個約60°與約150°之間的角度，最好為約90°。
噴射裝置22也包括一個噴射嘴36，該噴射嘴可在第二軸線24的方向上運動。該可運動的噴射嘴36具有一個噴嘴軸線38，該噴嘴軸線與第一軸線20夾有一個小于60°的角度，優(yōu)選為約45°至約25°或更小的角度?？梢岳斫?，噴射嘴36的噴嘴軸線38也可相對第一軸線20平行地設(shè)置或與該第一軸線對準(zhǔn)。由于該措施而使由噴射嘴36噴出的流體射束可靠且完全地進(jìn)入到氣體噴嘴12中。
裝置10還具有一個用于定尺寸切短氣體噴嘴12的焊絲的切割裝置40，該切割裝置被設(shè)置在夾持/固定裝置16與凈化裝置18之間。切割裝置40由一個下刀42及一個上刀44組成，其中這些刀42、44中至少一個可以運動。優(yōu)選這兩個刀42、44可共同地彼此靠近及彼此離開地運動，這些刀在一個原始位置中相對第一軸線20在直徑上在相反端彼此對立地設(shè)置。此外，切割裝置40具有刀夾46、48，用于固定可更換地固定在其上的刀42、44。切割裝置40也如噴射裝置22那樣可基本上在第二軸線24的方向上運動。
尤其是如由圖2的放大視圖可看到的，噴射裝置22或噴射嘴36在機械上與切割裝置40相耦合。尤其是噴射裝置22的一個噴射嘴36被設(shè)置在切割裝置40的所述刀夾46、48的一個上。如果切割裝置40或刀42、44或刀夾46、48在第二軸線24的方向上由一個靜止位置運動到切割位置，則噴射裝置22或噴射嘴36與切割裝置共同地在第二軸線24的方向上運動。噴射裝置22或噴射嘴36同時隨著切割裝置40的切割運動而朝著氣體噴嘴12運動，由此在切割裝置40的切割過程期間或在該切割過程后也可啟動噴射裝置22，以便使氣體噴嘴12或焊絲由抗粘劑潤濕。在方法適合的范圍上同時地進(jìn)行焊絲的切割或定尺寸切短及用抗粘劑或其它流體潤濕氣體噴嘴12。
切割裝置40的該或這些刀42、44或刀夾46、48通過肘桿式系統(tǒng)50產(chǎn)生運動或被驅(qū)動，由此照顧到足夠的力變換比。
夾持/固定裝置16具有一個或多個夾持/固定鉗爪26、28，用于抓住氣體噴嘴12，以使得氣體噴嘴12相對第一軸線20基本上被對中。凈化裝置18包括一個旋轉(zhuǎn)的刀或一個旋轉(zhuǎn)的銑刀30，它的旋轉(zhuǎn)軸線與第一軸線20基本上對準(zhǔn)。該銑刀30或刀通過一個驅(qū)動裝置、尤其是一個氣動馬達(dá)32驅(qū)動成旋轉(zhuǎn)。銑刀30或刀的轉(zhuǎn)速由一個轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置34檢測及控制/調(diào)節(jié)。
參考標(biāo)號清單10裝置 32氣動馬達(dá)12氣體噴嘴 34轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置14焊炬 36噴射嘴16夾持/固定裝置38噴嘴軸線18凈化裝置 40切割裝置20第一軸線 42下刀22噴射裝置 44上刀24第二軸線 46刀夾26夾持/固定鉗爪48刀夾28夾持/固定鉗爪50肘桿式系統(tǒng)30銑刀
權(quán)利要求
1.用于凈化焊炬(14)的氣體噴嘴(12)的及用于對氣體噴嘴(12)或一個位于該氣體噴嘴(12)中的焊絲噴射的裝置(10)，它具有一個用于氣體噴嘴(12)的夾持/固定裝置(16)；一個用于從氣體噴嘴(12)機械地去除焊接殘渣的凈化裝置(18)，其中該凈化裝置(18)可在一個第一軸線(20)的方向上向著夾持/固定裝置(16)或離開該夾持/固定裝置而運動；及一個用于排出抗粘劑或其它流體介質(zhì)的噴射裝置(22)，其特征在于噴射裝置(22)可在相對第一軸線(20)不同地設(shè)置的第二軸線(24)的方向上相對夾持/固定裝置(16)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于夾持/固定裝置(16)具有一個或多個夾持/固定鉗爪(26，28)，用于抓住氣體噴嘴(12)，以使得氣體噴嘴(12)相對第一軸線(20)被對中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于凈化裝置(18)具有一個旋轉(zhuǎn)的刀或一個旋轉(zhuǎn)的銑刀(30)，它的旋轉(zhuǎn)軸線與第一軸線基本上對準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于銑刀(30)或所述刀通過一個驅(qū)動裝置、尤其是一個氣動馬達(dá)(32)驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的裝置，其特征在于銑刀(30)或所述刀的轉(zhuǎn)速由一個轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置(34)檢測及控制/調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于第一軸線(20)與第二軸線(24)基本上彼此橫向地設(shè)置，且優(yōu)選地夾有一個約60°與約150°之間的角度，最好約為90°。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于噴射裝置(22)具有一個噴射嘴(36)，該噴射嘴可在第二軸線(24)的方向上運動。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于該可運動的噴射嘴(36)具有一個噴嘴軸線(38)，該噴嘴軸線與第一軸線(20)夾有一個小于60°的角度，優(yōu)選為45°至25°或更小的角度。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于裝置(10)具有一個用于定尺寸切短氣體噴嘴(12)的焊絲的、可運動的切割裝置(40)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于切割裝置(40)具有一個下刀(42)及一個上刀(44)，其中這些刀(42，44)中至少一個可以運動，優(yōu)選為兩個刀(42，44)可以運動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的裝置，其特征在于切割裝置(40)具有刀夾(46，48)，用于固定這些可更換的刀(42，44)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中一項的裝置，其特征在于切割裝置(40)或刀(42，44)基本上可在第二軸線(24)的方向上運動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中一項的裝置，其特征在于切割裝置(40)被設(shè)置在夾持/固定裝置(16)與凈化裝置(18)之間。
14.一種裝置，尤其是根據(jù)以上權(quán)利要求中一項或根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的裝置，其特征在于噴射裝置(22)在機械上與切割裝置(40)相耦合。
15.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于噴射裝置(22)的一個噴射嘴(36)被設(shè)置在切割裝置(40)的一個刀夾(46，48)上。
16.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的裝置，其特征在于切割裝置(40)的該或這些刀(42，44)可通過肘桿式系統(tǒng)(50)產(chǎn)生運動或被驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于凈化焊炬(14)的氣體噴嘴(12)及用于對該氣體噴嘴(12)或一個位于該氣體噴嘴(12)中的焊絲噴射的裝置(10)。該裝置(10)包括一個用于氣體噴嘴(12)的夾持/固定裝置(16)；一個用于從氣體噴嘴(12)機械地去除焊接殘渣的凈化裝置(18)，其中該凈化裝置(18)可在一個第一軸線(20)的方向上向著夾持/固定裝置(16)或離開該夾持/固定裝置而運動。此外設(shè)置有一個用于排出抗粘劑的噴射裝置(22)。噴射裝置(22)可在相對第一軸線(20)基本上橫向地設(shè)置的第二軸線(24)的方向上相對夾持/固定裝置(16)運動，優(yōu)選噴射裝置(22)在機械上與用于焊絲的切割裝置(44)相耦合。
文檔編號B23K9/32GK1780713SQ200480011556
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者拉爾夫·舍費爾 申請人:亞歷山大·賓策爾焊接技術(shù)兩合公司