專利名稱：用于現(xiàn)場矯正步進成形的金屬片材的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用步進式?jīng)_壓工具(progressivest amping tools)成型的金屬片材沖壓件，更具體地說，涉及用于矯正(level)沖壓的金屬片材，以除去或避免不需要的變形的方法和裝置。
背景技術(shù)：
金屬片材是大批量產(chǎn)生制造中使用的常用材料。步進式加工裝置(tooling)經(jīng)常用于由一卷金屬片材大批量產(chǎn)生零件，其方法是使所述金屬片材通過例如沖壓壓力機或拉伸成形壓力機的一類工具或一系列工具，步進地成形形成要產(chǎn)生的零件。這樣，需要精確地控制進行沖壓的工具的送進距離(或節(jié)距)，金屬片材卷的送進速度和頻率(由曲軸的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)RPM確定的壓力機的打開和關(guān)斷頻率)。
例如，在由所述卷材沖壓制成最終產(chǎn)品并收集在接收箱中，例如在圓形或半球形金屬殼的情況下，金屬片材卷的剩余部分作為廢料被回收。在這種情況下，可在所述卷的鄰近加工裝置作業(yè)的區(qū)域的區(qū)域上，沖壓出導(dǎo)引孔。所述導(dǎo)引孔可以用于導(dǎo)向和調(diào)節(jié)通過步進式工具的卷材的送進。在其他情況下，在制造電化學(xué)燃料電池的雙極板(bipolar plate)時，所述最終產(chǎn)品本身為沖壓線圈。這些線圈一般由輥送進通過拉伸成形壓力機(stretch-forming press)。
拉伸成形是公知的一種金屬片材成形處理并已經(jīng)在許多金屬片材產(chǎn)品中使用，例如，在2000年11月16日提出的，題為“燃料電池雙極分離板和電流收集組件及其制造方法”的美國專利申請09/714526號中所述的用于產(chǎn)生燃料電池的雙極板，這里引入所述申請的全部說明供參考。
拉伸成形進行時，防止當進行拉伸成形時相鄰的金屬片材拉入(draw-in)加工裝置中。在金屬片材被拉伸成所需的形狀的區(qū)域中，所述金屬片材被拉長超出所述材料的屈服點。當打開拉伸成形工具時，所述金屬片材彈回或快速回復(fù)(snap-back)，以釋放所述金屬片材中的殘余應(yīng)力。根據(jù)所述金屬片材的機械性質(zhì)，快速回復(fù)是可多至千分之幾英寸/英寸。
在特定情況下，所述金屬片材的周邊區(qū)域沒有被加工裝置拉伸成形。例如，當產(chǎn)生例如燃料電池的雙極板的連續(xù)零件時，金屬片材卷的周邊邊緣部分沒有被拉伸成形，并被順序處理以作為密封區(qū)域操作。當金屬片材卷通過拉伸成形壓力機步進拉伸成形時，所述卷通過所述壓力機時的金屬片材的快速回復(fù)可積累起來，因此將使所述卷變形。實際上，使拉伸成形的所述卷的中心區(qū)域比不拉伸成形的所述卷的相鄰的邊緣區(qū)域部短些。當利用例如送進輥的卷送進設(shè)備送進所述卷時，這種積累的變形可產(chǎn)生問題，其中通常在使用導(dǎo)引孔導(dǎo)向和調(diào)節(jié)所述卷的送進為不可行的方法時使用這種送進設(shè)備。例如，當材料太薄，或者最終產(chǎn)品使得不能在所述材料卷中沖出導(dǎo)引孔時，導(dǎo)引孔不可用的。
因此，需要可以避免步進地由拉伸成形加工裝置處理并使用送進輥設(shè)備前送卷的金屬片材卷的變形的方法和裝置。
本發(fā)明的一個目的是要提供一種減少或全部克服先前已知裝置固有的一些或全部缺點的方法和裝置。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明的具體目的和優(yōu)點是清楚的，即從以下本發(fā)明的說明和一些優(yōu)選實施例的詳細說明中可以了解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種抵消當打開拉伸成形工具時產(chǎn)生的金屬片材快速回復(fù)作用的裝置。
根據(jù)第一個方面，一種減小在沖壓的金屬片帶材中的變形的方法，它包括下列步驟提供具有主成形工位和矯正工位的拉伸成形壓力機；所述矯正工位具有一對爪，每一個爪可滑動接收于與金屬片帶材通過所述拉伸成形壓力機的行進方向傾斜一個銳角的凹部中；在所述主成形工位，通過閉合所述拉伸成形壓力機，在所述金屬片帶材上沖壓所需圖案；在行進方向上，使所述金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機一所需的距離，使所需圖案與所述矯正工位對準；并且閉合所述拉伸成形壓力機，使得當在所述拉伸成形壓力機閉合，所述爪在相應(yīng)的凹部中滑動時，所述矯正工位的爪與所述金屬片帶材接合，并在行進方向上拉仲包括所需圖案的金屬片帶材的一部分一選定的距離。
根據(jù)第二方面，一種連續(xù)地送進金屬片材的拉伸成形壓力機，它包括一壓頭；一基座件；使金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機的一送進機構(gòu)；具有在金屬片帶材上形成所需圖案的沖模的一成形工位；和一矯正工位，它具有可滑動接收于所述拉伸成形壓力機的相應(yīng)凹部中的一對相對的爪，所述爪與金屬片帶材通過所述矯正工位行進的方向成一角度。
根據(jù)再一個方面，一種連續(xù)地送進金屬片材的拉伸成形壓力機，它包括一壓頭；一基座件；使金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機的一送進機構(gòu)；具有一對隔開的沖模的一預(yù)成形工位，所述沖模與在所述基座件中形成的凹部匹配，以便在所述拉伸成形壓力機上成形的金屬片帶材上形成對準凹部，每一個沖模被一個爪圍繞，每一爪被偏置件向著所述基座件偏置；具有一對隔開的爪的一主成形工位，所述爪與在所述預(yù)成形工位上的金屬片帶材上形成的對準凹部匹配，并且還具有在通過所述拉伸成形壓力機的金屬片帶材上形成所需圖案的沖模；具有一對相對的爪的一矯正工位，所述爪可滑動接收于在所述拉伸成形壓力機的相應(yīng)的凹部中，所述爪與通過所述拉伸成形壓力機的金屬片帶材的行進方向成一角度。
由于金屬片材的變形被減至最小，因此通過本發(fā)明可以達到明顯的優(yōu)點。從下面對一些優(yōu)選實施例的詳細說明中，可以進一步了解本發(fā)明的這些和另外的特征與優(yōu)點。


當閱讀結(jié)合附圖的下列說明時，將會了解本發(fā)明的各個方面。其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的拉伸成形壓力機在打開狀態(tài)下的示意性正視圖；圖2為圖1所示的拉伸成形壓力機制成的金屬片帶材的底部視圖，它表示去除所述拉伸成形壓力機的工具的下半部，并表示所述拉伸成形壓力機的輥送進機構(gòu)的下輥；圖3為圖1所示的拉伸成形壓力機在閉合狀態(tài)下的示意性正視圖；圖4為圖1所示的拉伸成形壓力機的矯正工位的放大的正視圖，它表示所述矯正工位的爪在初始接觸的狀態(tài)；圖5為圖1所示的拉伸成形壓力機的矯正工位的放大的正視圖，它表示在閉合及凹入狀態(tài)下的所述矯正工位的爪。
以上的圖1沒有按比例繪制，只用于表示本發(fā)明和說明其原理。為了便于說明和理解，附圖中所示的裝置的一些特征相對于其他特征被放大或變形。在各種不同的實施例中，相同的標號表示相似或相同的零件。用于矯正所述的步進成形的金屬片材的方法和裝置的結(jié)構(gòu)和零件部分地由其預(yù)期的應(yīng)用和使用的環(huán)境確定。
具體實施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的拉伸成形壓力機10的一個優(yōu)選實施例。壓力機10包括一個具有壓頭14的步進式工具12，所述壓頭14通過曲軸16作用做沖程移動，使所述步進式工具12在打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間循環(huán)。當所述步進式工具12在其打開和閉合狀態(tài)時，壓頭14的沖程18分別使壓頭14打開一個已知的高度和閉合一個已知的高度。所述步進式工具12由三個工位和一個輥送進機構(gòu)20組成，所述送進機構(gòu)使一個金屬片材卷前送通過所述步進式工具。預(yù)成形工位22具有一對隔開的沖模24、26，它們拉伸成形一對對準的凹部，例如在由輸入卷34提供的金屬片帶材32的中心部分處的溝道(channel)28(見圖2)。金屬材料帶32可由任何具有彈性性質(zhì)的材料制成。當所述金屬片帶材32被拉伸成形時，會產(chǎn)生快速回復(fù)。在優(yōu)選實施例中，例如將金屬片帶材32用于形成上述的雙極板時，所述金屬片帶材32的材料可以為310不銹鋼、316不銹鋼、鈦、鋁、鎳200等。
沖模24被爪36圍繞，并且在其端部形成例如肋40的突部。突部40被在設(shè)置于金屬片帶材32與沖模24的相對的一側(cè)上的步進式工具12的基座件44上形成的槽42的凹部接收。類似的，沖模26被爪46圍繞，并且在其端部形成例如肋50的突部。突部50被例如形成在基座件44上的溝道52的凹部接收。爪36、46分別被相應(yīng)的偏置件54、56偏置而與所述基座件44接合，從而緊緊地將金屬片帶材32夾持在爪36、46和基座件44之間，并且可以在所述步進式工具12閉合時，防止金屬片帶材32被拉縮。在一個優(yōu)選實施例中，所述偏置件54、56為聚氨脂橡膠墊。偏置件54、56可以為可使爪36、46偏置而與所述基座件44接合的彈簧或任何其他適當?shù)膹椥约?br> 工作中，當步進式工具12開始閉合時，金屬片帶材32被緊緊夾持在爪36、46和基座件44之間。從圖3可看出，當所述步進式工具12進一步閉合時，沖模24、26分別被壓緊而與相應(yīng)的槽42、52接合，在金屬片帶材32中拉伸形成溝道28。由于金屬片帶材32被緊緊夾持在爪36、46和基座件44之間，因此材料不會從爪36，46以外被拉入所述金屬片帶材32的拉伸成形區(qū)。這可防止所述金屬片帶材32的不拉伸成形區(qū)域變形。
沖模24、26和溝道28彼此隔開距離D，如下面將要更詳細地說明，所述距離稱為要形成的沖壓件的節(jié)距。在溝道28已拉伸成形后，所述步進式工具12打開，金屬片帶材32在行進方向T前送通過所述步進式工具12。在特定優(yōu)選實施例中，所述金屬片帶材32由送進機構(gòu)24推進所述距離D，使得在預(yù)成形工位2上形成的一對溝道28中的尾隨溝道28與沖模26對準。這樣，可以形成每一個都互相隔開距離D的一系列的溝道28，使得形成連續(xù)沖壓的金屬片帶材。
相對于行進方向T，在所述預(yù)成形工位22的下游設(shè)置主成形工位58。成形工位58包括沖模59和一對隔開距離D的爪60。在一個優(yōu)選實施例中，爪60包括在其端部的例如肋62的突部，所述突部與例如在基座件44中形成的溝道64的凹部配合，在所述步進式工具12閉合時，夾住金屬片帶材32的溝道28。沖模59還包括例如位于在爪60之間的多個肋66和槽68的圖案，所述圖案與在基座件44中形成的例如肋70和槽72的相應(yīng)圖案匹配。
爪60被偏置件61偏置而與基座件44接合，從而將金屬片帶材32緊緊地夾持在爪60和基座件44之間。在一個優(yōu)選實施例中，偏置件61為聚氨脂橡膠墊。偏置件61可以為可使爪60偏置而與基座件44接合的彈簧或任何其他適當?shù)膹椥约Ｓ捎诮饘倨瑤Р?2被緊緊地夾持在爪60和基座件44之間，因此，材料不會被從爪60以外拉入所述金屬片帶材32的拉伸成形區(qū)中。
當步進式工具12開始閉合時，金屬片帶材32被緊緊地夾持在爪60和基座件44之間。當所述步進式工具12進一步閉合時，沖模59受壓而與基座件44接合，肋66被收容在相應(yīng)的槽72中，類似的，肋70被收容在相應(yīng)的槽68中，從而可以在一對預(yù)先形成的溝道28之間，在所述金屬片帶材32上拉伸形成多個溝道74。
從圖2可看出，添加的溝道74和預(yù)先形成的溝道28一起構(gòu)成一個沖壓件76。沖模59、61的肋66、70和槽68、72構(gòu)成為使所述沖壓件76只能應(yīng)用于金屬片帶材32的中心部分上。因此，金屬片帶材32的邊緣部分78、80沒有任何溝道或其他沖壓件。
在特定優(yōu)選實施例中，在主成形工位58中可以設(shè)有具有相應(yīng)的偏置件(未示出)的輔助爪，每一個輔助爪沿著周邊邊緣部分78、80延伸。當拉伸形成溝道74時，所述輔助爪可防止材料從邊緣部分78、80被拉入并可將金屬片帶材32保持在正確位置。
雖然所述的實施例是針對只是由溝道構(gòu)成的沖壓件，但本發(fā)明不是僅限于這種沖壓件，而是可適用于可以在金屬片帶材上拉伸形成的任何所需圖案。本發(fā)明提供的減小變形類似的適用于具有許多不同形狀的圖案，和任何這樣結(jié)構(gòu)都被認為在是本發(fā)明的范圍內(nèi)。
連續(xù)地重復(fù)形成溝道28，使金屬片帶材32前送距離D以及形成溝道74的過程，以形成具有沿著所述金屬片帶材32延伸所需的距離的沖壓件76的片材。在特定優(yōu)選實施例中，可以形成所需長度的沖壓件。為了形成所需長度的沖壓片，在壓力機的打開周期中，所述金屬片帶材32的前送的距離可以大于距離D，例如為距離D的多個倍數(shù)以便保證沖壓件76的均勻，或者沖壓件76超過步進式工具12前送的足夠的距離。這可在金屬片帶材32中形成不拉伸成形區(qū)域77，其長度等于在打開周期中所述片材前送的距離。不拉伸成形的區(qū)域77提供了可以切斷金屬片帶材32的區(qū)域，從而可以形成所需長度的沖壓的金屬片材板。在特定優(yōu)選實施例中，金屬片帶材32前送2×D的距離，以形成不拉伸成形區(qū)域77。通過將單獨的預(yù)成形工位22設(shè)置在主成形工位58的上游，可以間歇式地使所述金屬片帶材32前送2×D的距離(或D的其他多個倍數(shù))，以形成可以用于接受剪切的金屬片帶材32的不沖壓部分。在特定優(yōu)選實施例中，在制造電化學(xué)燃料電池時，這個不沖壓部分可以折疊于相鄰的雙極板的前端和后端上為端蓋。
送進機構(gòu)20用于使金屬片帶材32前送通過所述步進式工具22。在特定優(yōu)選實施例中，送進機構(gòu)20為輥送進機構(gòu)并包括由電機(沒有示出)驅(qū)動的下輥82和上輥84，以便如圖1所示，當所述步進式工具12在打開狀態(tài)時所述送進機構(gòu)可將金屬片帶材32拉出所需的距離。在另一些實施例中，送進機構(gòu)可以推動金屬片帶材32通過所述步進式工具12。當金屬片帶材32薄并且不能推動通過步進式工具12時，利用送進機構(gòu)20拉動金屬片材通過步進式工具12是優(yōu)選的。
從圖2中可看出，為了防止當金屬片帶材32前送時損壞沖壓件76，在金屬片帶材32在下輥82和上輥84之間通過的區(qū)域中下輥82分開。這樣，在這個實施例中，當與上輥84配合拉動金屬片帶材32通過步進式工具12時，下輥82只與金屬片帶材32的邊緣部分78、80接合。
從圖4中可以更清楚地看出，相對于行進方向T，在成形工位58的下游設(shè)置著矯正工位86，其用于當形成沖壓件76時減少在成形工位58上金屬片帶材32中產(chǎn)生的變形。矯正工位86包括位于所述金屬片帶材32的相對兩側(cè)的一對爪88和90。爪88可滑動接收于爪殼體94中形成的凹部92中。在爪88的一個端部上有例如肋98的突部，它與金屬片帶材32的相應(yīng)溝道28匹配。爪90可滑動接收于基座件44上形成的凹部102中。在爪90的一個端部形成例如槽108的凹部，當步進式工具12閉合時，所述凹部與金屬片帶材32的相應(yīng)的溝道28匹配而使爪88、90配合以緊緊地夾持金屬片帶材32。
爪88、90分別被偏置件104、106偏置而彼此接合，從而將金屬片帶材32緊緊地夾持在它們之間。在一個優(yōu)選實施例中，偏置件104、106為聚氨脂橡膠墊。偏置件104、106可以為使爪88、90偏置而互相接合的彈簧或任何其他適當?shù)膹椥约?br> 如上所述，送進機構(gòu)20使金屬片帶材32前送距離D，通過步進式工具12，到達矯正工位86，使爪88的肋98和爪90的槽108可以正確地與相應(yīng)的溝道28對準。當所述步進式工具12開始閉合時，爪88、90沿著相應(yīng)的溝道28緊緊地夾住金屬片帶材32。如圖4所示，步進式工具12在與金屬片帶材32初始接觸的位置。這時，成形工位58的最下游爪60與矯正工位86的爪88、90之間的距離L等于比金屬片快速回復(fù)的距離小的距離D，即沖壓件76的節(jié)距小于快速回復(fù)的距離。
當步進式工具12進一步閉合時，爪88、90分別收回至相應(yīng)的凹部92、102中，至圖5所示的位置。這時壓頭14在最下面的位置，步進式工具12完全閉合。
凹部92、102的形狀，使每一個爪88、90的移動中心線110與金屬片帶材32的行進方向T成銳角112。這樣，當爪88、90收回時，它們與金屬片帶材32的行進方向T成角度112。因此，每一個爪88、90的移動由垂直分量和水平分量組成。更具體地說，爪88、90在垂直方向和橫向方向兩個方向上移動，即在大致與金屬片帶材32的行進方向T垂直的方向(從圖5所示的實施例看垂直)以及在與金屬片帶材32的行進方向T平行及在所述方向上移動(在圖5所示實施例看水平)。這樣，當步進式工具12在完全閉合的位置時，爪88、90與成形工位58的最下游的爪60隔開距離L′，L′比距離L大的距離。
在預(yù)先形成的溝道8中爪88、90的橫向移動具有在金屬片帶材32的行進方向T拉伸沖壓件76的效果，造成過度拉伸沖壓件76。當步進式工具72打開時，預(yù)成形工位22，主成形工位58和矯正工位56中的每一個松開沖壓件76，并且在矯正工位86中的爪88、90產(chǎn)生的過度拉伸快速回復(fù)，其快速回復(fù)量是相對于不沖壓的周邊邊緣部分78、80，消除沖壓件76的殘余應(yīng)力所需的量。角度112的大小使爪88、90可以拉伸金屬片帶材32，其拉伸量可以抵消由沖壓所需圖案產(chǎn)生的快速回復(fù)的效果。
通過拉伸和快速回復(fù)沖壓件76，金屬片帶材32中的應(yīng)力可以有效地消除，并且金屬片帶材32的處理可以在步進的連續(xù)的方式下進行，不會積累變形和不存在輥送進的問題。
考慮到上述的本發(fā)明的說明和優(yōu)選實施例的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員易于理解，在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的條件下，可作各種改進，所有這些改進都被所附的權(quán)利要求書涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種減小在沖壓的金屬片帶材中的變形的方法，它包括下列步驟提供具有一主成形工位和一矯正工位的一拉伸成形壓力機，所述矯正工位具有一對爪，每一個爪可滑動接收于一凹部中，所述凹部相對于金屬片帶材通過所述拉伸成形壓力機的行進方向傾斜一銳角；在所述主成形工位，通過閉合所述拉伸成形壓力機，在所述金屬片帶材上沖壓一所需圖案；使所述金屬片帶材在行進方向上前送而通過所述拉伸成形壓力機一所需的距離，使所需圖案與所述矯正工位對準；并且閉合所述拉伸成形壓力機，使得當所述拉伸成形壓力機閉合，所述爪滑動到相應(yīng)的凹部中時，所述矯正工位的爪與所述金屬片帶材接合并在行進方向上拉伸金屬片帶材的包括所需圖案的一部分一選定的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，所述銳角和所述爪沿著所述凹部的總的行進距離的大小設(shè)置成使所述選定的距離足以抵消由沖壓所需圖案產(chǎn)生的快速回復(fù)的效果。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，所需圖案包括多個溝道。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，它還包括下列步驟相對于所述行進方向，在所述主成形工位的上游，在所述拉伸成形壓力機中設(shè)置一預(yù)成形工位；和在所述預(yù)成形工位，在所述金屬片帶材上沖壓一對間隔開的溝道。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征為，所述間隔開的溝道之間的距離為與所需的距離相同的距離。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征為，沖壓所述隔開的溝道的步驟利用一沖模進行。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征為，每一沖模被一爪圍繞，所述爪由一聚氨脂橡膠墊偏置而與所述拉伸成形壓力機的一基座件接合。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，使所述金屬片帶材前送的步驟由一對輥進行。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，它還包括下列步驟打開所述拉伸成形壓力機；使所述金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機；以一所需的次數(shù)重復(fù)步驟沖壓一所需圖案，使金屬片帶材前送，閉合所述拉伸成形壓力機，打開所述拉伸成形壓力機并且使所述金屬片帶材前送，以產(chǎn)生具有沿著其長度連續(xù)沖壓出的所需圖案的金屬片帶材。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征為，它還包括步驟間歇地使所述金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機一距離，該距離比當使所述金屬片帶材從所述主成形工位前送至所述矯正工位而使所需圖案與所述矯正工位對準所需要的距離大，以便產(chǎn)生金屬片帶材的沿著其長度沒有所需圖案的一部分。
11.一種連續(xù)地送進金屬片材的拉伸成形壓力機，它包括一壓頭；一基座件；使金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機的一送進機構(gòu)；具有在金屬片帶材上形成所需圖案的沖模的一成形工位；和一矯正工位，它具有可滑動接收于所述拉伸成形壓力機的相應(yīng)凹部中的一對相對的爪，所述爪與金屬片帶材通過所述矯正工位行進的方向成一角度。
12.如權(quán)利要求11所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述沖?？稍诮饘倨瑤Р纳袭a(chǎn)生多個溝道。
13.如權(quán)利要求12所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述成形工位的每一爪由一偏置件向著另一爪偏置。
14.如權(quán)利要求13所述的拉伸成形壓力機，其特征為，每一偏置件包括一聚氨脂橡膠墊。
15.如權(quán)利要求11所述的拉伸成形壓力機，其特征為，它還包括一具有一對沖模的預(yù)成形工位，所述沖模用于在所述金屬片帶材上形成一對對準凹部。
16.如權(quán)利要求15所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述對準凹部為溝道。
17.如權(quán)利要求15所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述預(yù)成形工位的每一沖模被一爪圍繞。
18.如權(quán)利要求17所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述預(yù)成形工位的每一爪被一偏置件向著所述基座件偏置。
19.如權(quán)利要求18所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述預(yù)成形工位的每一偏置件包括一聚氨脂橡膠墊。
20.如權(quán)利要求11所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述矯正工位的一爪可滑動接收于所述基座件的一凹部中，而所述矯正工位的另一爪可滑動接收于在一爪殼體中形成的凹部中。
21.如權(quán)利要求11所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述角度的大小使得當所述壓頭閉合于所述基座件上時拉伸沖壓的金屬片材的一部分一距離，所述距離足以抵消所述成形工位在金屬片帶材上沖壓一所需圖案產(chǎn)生的快速回復(fù)的效果。
22.一種連續(xù)地送進金屬片材的拉伸成形壓力機，它包括一壓頭；一基座件；使金屬片帶材前送而通過所述拉伸成形壓力機的一送進機構(gòu)；具有一對隔開的沖模的一預(yù)成形工位，所述沖模與在所述基座件中形成的凹部匹配，以在所述拉伸成形壓力機中成形的金屬片帶材上形成對準凹部，每一沖模被一爪圍繞，每一爪被一偏置件向著所述基座件偏置；具有一對隔開的爪的一主成形工位，所述爪與在所述預(yù)成形工位上的金屬片帶材上形成的對準凹部匹配，每一隔開的爪被一偏置件向著所述基座件偏置，并且還具有一沖模，所述沖模在通過所述拉伸成形壓力機的金屬片帶材上形成一所需圖案；具有一對相對的爪的一矯正工位，所述爪可滑動接收于所述拉伸成形壓力機的相應(yīng)的凹部中，所述爪與通過所述拉伸成形壓力機的金屬片帶材的行進方向成一角度，并且所述爪被一偏置件向著所述基座件偏置。
23.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述對準凹部為溝道。
24.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述預(yù)成形工位，主成形工位和矯正工位的每一偏置件為一聚氨脂橡膠墊。
25.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述沖模在所述金屬片帶材上形成多個溝道。
26.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述送進機構(gòu)包括一對輥，所述一對輥配合而夾持一金屬片帶材并拉動所述帶通過所述拉伸成形壓力機。
27.如權(quán)利要求26所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述輥中的一個輥在其中心部分分開。
28.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，一個爪可滑動接收于所述基座件的一凹部中，而另一爪可滑動接收于一爪殼體中形成的一凹部中。
29.如權(quán)利要求22所述的拉伸成形壓力機，其特征為，所述角度的大小使得當所述壓頭閉合于所述基座件上時拉伸沖壓的金屬片材的一部分一距離，所述距離足以抵消所述成形工位在金屬片帶材上沖壓一所需圖案產(chǎn)生的快速回復(fù)的效果。
全文摘要
一種沖壓連續(xù)送進的金屬片材(32)的拉伸成形壓力機(10)包括壓頭(14)，基座件(44)和使金屬片帶材前送通過該拉伸成形壓力機的送進機構(gòu)(20)。成形工位(58)具有沖模(59)，可在金屬片帶材上形成所需圖案。矯正工位(86)具有一對相對的爪(88，90)，它們可滑動接收于該拉伸成形壓力機的相應(yīng)凹部(92，102)中。該爪與該金屬片帶材的通過該矯正工位(86)時的行進方向成角度。
文檔編號B21D1/00GK1738690SQ200480002204
公開日2006年2月22日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月24日
發(fā)明者杰弗里·P·艾倫 申請人:吉恩塞爾公司