專利名稱：吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是一種抽氣式吸盤。
背景技術(shù)：
在激光加工過程中，如打標(biāo)、切割等加工，由于在加工過程中對(duì)工件產(chǎn)生的作用力很小，所以固定工件時(shí)也不需要太大的力，通常采用負(fù)壓吸附的方式將工件固定在工作位置。以往固定工件的負(fù)壓吸盤通常是單工位的，一次只能定位一個(gè)工件，下一個(gè)工件的定位必須等上一個(gè)工件加工完畢后才能進(jìn)行，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工作效率較高的吸盤。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括面板、底板及閥片，面板與底板圍設(shè)形成若干個(gè)密封的凹腔，于凹腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)小通孔，另外，于凹腔的側(cè)壁上還開設(shè)有抽氣孔與抽氣裝置相連通，于抽氣孔的一側(cè)設(shè)有閥片。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型吸盤由于具有多個(gè)凹腔，每個(gè)凹腔可以通過閥片控制是否被抽成負(fù)壓，所以可以同時(shí)分別在多個(gè)凹腔位置定位不同的工件，并且互相不干擾，提高了加工效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型吸盤的立體組合圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱
圖1，本實(shí)用新型吸盤包括面板2、底板7、抽氣三通6、聯(lián)接管道5、閥片4、定位塊、限位螺釘8和連接螺釘9。底板7的相對(duì)兩側(cè)表面分別組設(shè)有面板2和抽氣三通6。定位塊分為第一定位塊1及第二定位塊3。
面板2借助連接螺釘9組設(shè)于底板7上，面板2貼置于底板7的表面為結(jié)合面21，與結(jié)合面21相平行的表面為定位面22。面板2的結(jié)合面21的中部位置并排開設(shè)有兩個(gè)矩形凹腔23，面板2與底板7組裝在一起后，凹腔23形成密封腔。面板2的兩個(gè)矩形凹腔23之間的隔板為間隔板24。于面板2的定位面22的兩相鄰側(cè)邊借助連接螺釘9組設(shè)有縱長板狀的第一定位塊1及第二定位塊3，并且，第二定位塊3所在側(cè)邊與間隔板24相平行。另外，于定位面22的間隔板24所在位置借助連接螺釘9組設(shè)有縱長板狀的第二定位塊3，組設(shè)于定位面22的兩個(gè)第二定位塊3相互平行，并且兩個(gè)第二定位塊3均與第一定位塊1相垂直。這樣，在面板2的定位面22上每個(gè)凹腔23所對(duì)應(yīng)的區(qū)域的周圍均設(shè)置有相互垂直的第一定位塊1和第二定位塊3，在加工工件時(shí)，可以將工件貼置于該第一定位塊1和第二定位塊3，從而對(duì)工件進(jìn)行定位。面板2的定位面22于凹腔23的相應(yīng)位置均勻開設(shè)有若干個(gè)小通孔與凹腔23相貫通。
在每個(gè)凹腔23內(nèi)靠近間隔板24位置的底板7上均凹設(shè)有縱長形收容槽71，并且一部分收容槽71位于間隔板24的根部。該收容槽71內(nèi)容設(shè)有縱長形閥片4，當(dāng)閥片4自收容槽71的一端推入收容槽71內(nèi)時(shí)，一部分位于間隔板24的根部，從而被間隔板24擋住，以防止閥片4在收容槽71內(nèi)滑移時(shí)脫離收容槽71。底板7于兩個(gè)收容槽71底部靠近第一定位塊1的一端分別開設(shè)有圓形抽氣孔72。
閥片4的一端垂直延設(shè)有“L”狀操作部41，并且于靠近操作部41的位置凹設(shè)有縱長形通孔，形成配合槽42。限位螺釘8穿過面板2及閥片4的配合槽42，并固定于底板7的收容槽71的底部。閥片4在收容槽71內(nèi)沿收容槽71的側(cè)壁滑動(dòng)時(shí)，限位螺釘8在閥片4的配合槽42內(nèi)滑動(dòng)，從而可以控制閥片4滑移的距離，使閥片4不會(huì)脫離收容槽71。
抽氣三通6于一側(cè)面并排開設(shè)有兩個(gè)通氣孔，另外一側(cè)面開設(shè)有一個(gè)通氣孔，在抽氣三通6的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)空腔，該空腔分別與三個(gè)通氣孔相連接，使三個(gè)通氣孔相互貫通。抽氣三通6并排的兩個(gè)通氣孔分別與底板7的兩個(gè)抽氣孔72相連接，抽氣三通6的另外一個(gè)通氣孔與聯(lián)接管道5相連接，聯(lián)接管道5再與抽氣裝置相連接。
在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，先推動(dòng)閥片4的操作部41，將一個(gè)閥片4推進(jìn)去，閥片4恰好可以覆蓋在底板7收容槽71底部的抽氣孔72上，使得面板2的這一側(cè)的凹腔23與抽氣三通6的通氣孔相隔開，抽氣裝置無法從這一側(cè)的凹腔23內(nèi)抽氣。此時(shí)，將工件放置于面板2這一側(cè)凹腔23位置的若干個(gè)小通孔上面，并貼緊第一定位塊1及一個(gè)第二定位塊3，完成對(duì)工件的定位。然后，抽出這一側(cè)的閥片4，使底板7的這一側(cè)收容槽71底部的抽氣孔72與抽氣三通6的通氣孔相貫通，抽氣裝置可以通過抽氣三通6從面板2的這一側(cè)的凹腔23抽氣。由于這一側(cè)凹腔23位置的若干個(gè)小通孔被工件擋住，隨著這一側(cè)凹腔23內(nèi)的空氣不斷被抽出，該凹腔23內(nèi)形成一定的負(fù)壓，使工件吸附在面板2上。
按照同樣的方式可對(duì)面板2另一側(cè)的凹腔23位置定位工件，并且可以在對(duì)一側(cè)凹腔23位置上面的工件進(jìn)行加工的同時(shí)，在另一側(cè)的凹腔23位置定位下一個(gè)工件，互相不會(huì)干擾，提高了加工效率。
權(quán)利要求1.一種用于定位的吸盤，其包括面板、底板及閥片，其特征是面板與底板圍設(shè)形成若干個(gè)密封的凹腔，于凹腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)小通孔，另外，于凹腔的側(cè)壁上還開設(shè)有抽氣孔與抽氣裝置相連通，于抽氣孔的一側(cè)設(shè)有閥片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸盤，其特征是面板貼置于底板的表面為結(jié)合面，與結(jié)合面相平行的表面為定位面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸盤，其特征是凹腔開設(shè)于面板的結(jié)合面上，通孔開設(shè)于面板的定位面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸盤，其特征是每個(gè)凹腔內(nèi)的底板上均凹設(shè)有收容槽，閥片收容于該收容槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸盤，其特征是抽氣孔開設(shè)于底板收容槽的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸盤，其特征是收容槽呈縱長形，閥片呈縱長形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸盤，其特征是閥片凹設(shè)有縱長形通孔，形成配合槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸盤，其特征是閥片的配合槽內(nèi)容設(shè)有限位螺釘，并且限位螺釘穿過面板后收容于閥片的配合槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸盤，其特征是閥片的配合槽內(nèi)容設(shè)有限位螺釘，該限位螺釘穿過面板及閥片的配合槽，并固定于底板的收容槽的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的吸盤，其特征是面板的每兩個(gè)凹腔之間的隔板為間隔板，收容槽開設(shè)于每個(gè)凹腔內(nèi)靠近間隔板位置的底板上，并且一部分收容槽位于間隔板的根部，收容于收容槽內(nèi)的閥片一部分被間隔板擋住。
專利摘要一種對(duì)工件進(jìn)行定位的抽氣式吸盤，它包括面板、底板及閥片，面板與底板圍設(shè)形成若干個(gè)密封的凹腔，于凹腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)小通孔，另外，于凹腔的側(cè)壁上還開設(shè)有抽氣孔與抽氣裝置相連通，于抽氣孔的一側(cè)設(shè)有閥片。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK2768958SQ200420094279
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者羅宏, 丁懿, 李君 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司