專利名稱：一種用于纏繞管式換熱器的繞管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種繞管機，尤其指一種用于纏繞管式換熱器的繞管機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的纏繞管式作為一種高效、節(jié)能的換熱器，已被廣泛應(yīng)用于化肥裝置、煉油廠精制裝置等大中型、中高壓換熱設(shè)備中，其主要由繞管芯體、殼體兩部分組成，其中，繞管芯體通過繞管機和彎管器裝置繞制而成，繞管芯體主要包括中心管、位于中心管兩端的前、后管板和按一定纏繞角度層層纏繞在中心管之外的各換熱管，各換熱管的管口又通過前、后管板進行固定，由于各換熱管的繞制質(zhì)量將直接影響換熱器的換熱性能，所以繞管機設(shè)計的合理性顯得尤為重要。而現(xiàn)有的繞管機一般包括電機、通過傳動機構(gòu)與電機相聯(lián)動的卡筒和支承部，繞制時，將前管板卡于卡筒內(nèi)，而后管板由支承部支承，當(dāng)電機啟動后，通過傳動機構(gòu)帶動卡筒轉(zhuǎn)動，繼而使卡于其內(nèi)的前管板轉(zhuǎn)動，隨之中心管和后管板轉(zhuǎn)動，各換熱管通過彎管器繞制在所述的中心管上，并通過縱橫向定距結(jié)構(gòu)保證各層換熱管之間、同層換熱管之間的間距。然而在使用中發(fā)現(xiàn)由于該繞管機的傳動機構(gòu)采用有級變速，因此既使轉(zhuǎn)速慢到1ppm，對于大直徑芯體，其線速仍很大，以致繞管芯體的質(zhì)量不易控制；再者，由于其支承部無法調(diào)節(jié)，而在繞制過程中，繞管芯體在重力的作用下則會產(chǎn)生變形，因此這種支承方式有時會使其無法順利轉(zhuǎn)動，使其運行不可靠，因此上述繞管機結(jié)構(gòu)仍有待于進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種易于控制繞管芯體轉(zhuǎn)速且又可確保繞制質(zhì)量的用于纏繞管式換熱器的繞管機。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于纏繞管式換熱器的繞管機包括電機、通過傳動機構(gòu)與電機相聯(lián)動的卡筒和與卡筒相對應(yīng)設(shè)置在底架上的支承部，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為與電機輸出軸相聯(lián)動的無級變速箱和安裝在無級變速箱輸出軸上的齒輪，該齒輪通過中間齒輪與設(shè)于卡筒外周上的齒圈相嚙合。
所述的支承部可以包括一支承架和同心分布在支承架上的至少三轉(zhuǎn)軸和軸向定位支撐，該轉(zhuǎn)軸上套有相對其轉(zhuǎn)動的徑向定位支撐，而所述的軸向定位支撐則通過調(diào)節(jié)螺栓相對于支承架軸向移動。
所述的徑向定位支撐和軸向定位支撐最好分別為四個，且相互間隔分布。
所述的支承架可以由兩個相同的U型架通過螺栓組合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于繞管機實現(xiàn)無級變速，因此既使對于大型換熱器，芯體制至外層時，仍可以實現(xiàn)較低的線速度，使繞管芯體的轉(zhuǎn)速達到理想狀態(tài)，以確保換熱管的繞制質(zhì)量；而采用由徑向定位支撐和軸向定位支撐的雙錐浮動支撐，可保證繞管芯體在重力作用下仍可順利轉(zhuǎn)動。因此本實用新型運行可靠，操作方便，又可保證繞制質(zhì)量。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示，該繞管機包括電機2、通過傳動機構(gòu)與電機2相聯(lián)動的卡筒9和支承部12，卡筒9位于一支架10內(nèi)，其中部外周設(shè)有齒圈8，齒圈兩側(cè)的卡筒9外表上設(shè)有托輪11，托輪11位于支架10的相應(yīng)凹槽中，使卡筒9可相對于支架10轉(zhuǎn)動，而該支架10和支承部13分別相對應(yīng)地固定在繞管機的底架(圖中未視)上；電機2由控制柜1控制啟停，而傳動機構(gòu)采用常規(guī)的無級變速箱5，無級變速箱5的輸入軸通過對輪4及調(diào)速電機3與電機2的輸出軸相連，無級變速箱5的輸出軸上安裝有齒輪6，該齒輪6通過中間輪7與卡筒9上的齒圈8相嚙合；而支承部13又包括由兩個相同的U型架通過螺栓組合而成的支承架14、同心間隔分布在支承架14上的四個轉(zhuǎn)軸15和四個軸向定位支撐17，該轉(zhuǎn)軸15外套有相對于其轉(zhuǎn)動的圓柱形徑向定位支撐16，而軸向定位支撐17可采用常規(guī)的端面帶滾珠的軸向支撐件，其可通過調(diào)節(jié)螺栓相對于支撐架軸向移動。
繞制時，將已連結(jié)成一體的前管板、中心管12和后管板中的前管板卡于卡筒9內(nèi)，而后管板放在支承部13位處，用兩U型架將后管板圍于其內(nèi)并擰緊螺栓，使圓柱形的徑向定位支撐16位于后管板的周邊上，使二者之間相對轉(zhuǎn)動；再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使軸向定位支撐17位于合適的位置，并使其上的滾珠與后管板端面處進行點接觸滾動；然后啟動控制柜1上的相應(yīng)操作鈕，使電機2轉(zhuǎn)動，繼而依次通過無級變速箱5、齒輪6、中間齒輪7、齒圈8，使卡筒9旋轉(zhuǎn)，隨之帶動前管板轉(zhuǎn)動，最終使中心管12和后管板轉(zhuǎn)動，使換熱管按一定的螺旋角繞于中心管12之外，制成所需的繞管芯體。
權(quán)利要求1.一種用于纏繞管式換熱器的繞管機，其包括電機(2)、通過傳動機構(gòu)與電機相聯(lián)動的卡筒(9)和與卡筒相對應(yīng)設(shè)置在底架上的支承部(13)，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為與電機(2)輸出軸相聯(lián)動的無級變速箱(5)和安裝在無級變速箱輸出軸上的齒輪(6)，該齒輪(6)通過中間齒輪(7)與設(shè)于卡筒(9)外周上的齒圈(8)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纏繞管式換熱器的繞管機，其特征在于所述的支承部(13)包括一支承架(14)和同心分布在支承架上的至少三轉(zhuǎn)軸(15)和軸向定位支撐(17)，該轉(zhuǎn)軸(15)外套有相對其轉(zhuǎn)動的徑向定位支撐(16)，而所述的軸向定位支撐(17)則通過調(diào)節(jié)螺栓相對于支承架(14)軸向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于纏繞管式換熱器的繞管機，其特征在于所述的徑向定位支撐(16)和軸向定位支撐分別為四個，且相互間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于纏繞管式換熱器的繞管機，其特征在于所述的支承架(14)由兩個相同的U型架通過螺栓組合而成。
專利摘要一種用于纏繞管式換熱器的繞管機，其包括電機、通過傳動機構(gòu)與電機相聯(lián)動的卡筒和與卡筒相對應(yīng)設(shè)置在底架上的支承部，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為與電機輸出軸相聯(lián)動的無級變速箱和安裝在無級變速箱輸出軸上的齒輪，該齒輪通過中間齒輪與設(shè)于卡筒外周上的齒圈相嚙合。而所述的支承部可以采用由徑向定位支撐和軸向定位支撐的雙錐浮動支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于繞管機實現(xiàn)無級變速，因此即使對于大型換熱器，即使芯體繞制至外層時，仍可以實現(xiàn)較低的線速度，使繞管芯體的轉(zhuǎn)速達到理想狀態(tài)，以確保換熱管的繞制質(zhì)量；而采用雙錐浮動支撐結(jié)構(gòu)，可保證繞管芯體在重力作用下仍可順利轉(zhuǎn)動，因此本實用新型運行可靠，操作方便，又可保證繞制質(zhì)量。
文檔編號B21D53/06GK2721277SQ20042008207
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者張賢安, 王健良, 都躍良, 林康強, 張偉大, 李曉紅 申請人:中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司