專利名稱：全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備，是一種全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前已使用的交流閃光對(duì)焊機(jī)有較多優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)它們?nèi)源嬖诓蛔阌捎趭A緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，易出現(xiàn)夾緊不牢固，穩(wěn)定性欠佳，影響焊接質(zhì)量等現(xiàn)象；動(dòng)板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠凸輪和彈簧的作用實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)致加速過程均勻性差，不易得到加熱的穩(wěn)定性，而且它的最快速度只能達(dá)到25mm/s，只能用于連續(xù)閃光焊接，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)熱閃光焊接等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，它采用液壓夾緊，并采用液壓控制動(dòng)板往復(fù)移動(dòng)，從而解決夾緊不穩(wěn)定、不牢固、動(dòng)板靠凸輪彈簧往復(fù)移動(dòng)產(chǎn)生的不足。
本實(shí)用新型為了完成發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，它有機(jī)架，機(jī)架下部安裝焊接變壓器，機(jī)架左側(cè)安裝固定板，固定板上安裝左壓臂，機(jī)架右側(cè)安裝動(dòng)板，動(dòng)板上安裝右壓臂，機(jī)架右端安裝頂鍛油缸，頂煅油缸左端通過支撐塊與動(dòng)板連接，固定板與左壓臂的前端安裝下電極和鉗口，后部安裝夾緊油缸，動(dòng)板與右壓臂的前端安裝下電極和上鉗口，后部安裝夾緊油缸。固定板與動(dòng)板的前端安裝送料架。動(dòng)板的底部安裝滾輪。機(jī)架右端安裝燒化夾緊頂煅閥塊，其上安裝調(diào)節(jié)手輪。左壓臂上安裝刮渣刀。動(dòng)板中前部安裝側(cè)夾緊裝置。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)夾緊裝置采用油缸等連接結(jié)構(gòu)，改變了氣動(dòng)夾緊帶來的不足，使夾緊牢固、穩(wěn)定性好，避免了焊接過程中工件與鉗口打滑的現(xiàn)象；液壓控制動(dòng)板實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠無級(jí)調(diào)速，使焊接過程平穩(wěn)有序，提高了加熱的穩(wěn)定性，提高了頂煅速度，能夠達(dá)到60mm/s，使焊接質(zhì)量提高，并能實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要選擇連接閃光焊或預(yù)熱閃光焊兩種方式等。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述圖中19是機(jī)架，機(jī)架19下部安裝焊接變壓器24，機(jī)架19左側(cè)安裝固定板1，固定板1上安裝左壓臂3，機(jī)架19右側(cè)安裝動(dòng)板10，動(dòng)板10上安裝右壓臂9，機(jī)架19右端安裝頂鍛油缸14，頂煅油缸14左端通過支撐塊29與動(dòng)板10連接，固定板1與左壓臂3的前端安裝下電極5和鉗口7，后部安裝夾緊油缸22，動(dòng)板10與右壓臂9的前端安裝下電極5和上鉗口30，后部安裝夾緊油缸32。固定板1與動(dòng)板10的前端安裝送料架4。動(dòng)板10的底部安裝滾輪21。機(jī)架19右端安裝燒化夾緊頂煅閥塊8，其上安裝調(diào)節(jié)手輪17。左壓臂3上安裝刮渣刀6。動(dòng)板10中前部安裝側(cè)夾緊裝置8。本實(shí)用新型工作時(shí)，人工將工件送入料架4上，推入夾緊鉗口和上鉗口30內(nèi)，放到下電極5上借助側(cè)夾緊裝置8，人工將對(duì)接口對(duì)齊，然后啟動(dòng)夾緊油缸22和油缸32，驅(qū)動(dòng)左壓臂3和右壓臂9帶動(dòng)鉗口下落夾緊工件。然后起動(dòng)變壓器24，使頂煅油缸14拉動(dòng)板10移動(dòng)，將對(duì)接口拉開，拉到設(shè)定值后，頂煅油缸14立即轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)動(dòng)板10向反方向移動(dòng)，使對(duì)接口接觸通電，并產(chǎn)生閃光，閃光結(jié)束后，頂煅油缸14加速推動(dòng)動(dòng)板10移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)頂煅過程。頂煅結(jié)束后，左壓臂3和右壓臂9同時(shí)抬起，刮渣刀6將工件推出，同時(shí)刮掉飛落在壓臂內(nèi)側(cè)的焊渣之后，刮渣刀6退回原位，動(dòng)板10退回原位，焊接結(jié)束。本實(shí)用新型的夾緊力、閃光力和頂煅力均可在表盤16上顯示數(shù)值，并通過手輪17調(diào)節(jié)。閃光速度可通過手柄27調(diào)節(jié)初速度，通過凸輪15調(diào)節(jié)加速度。圖中2是軸，11是鎖母，12是聯(lián)桿，它連接動(dòng)板10和凸輪15，13是頂煅油缸支架，20是控制閥，23是集電環(huán)，25是調(diào)節(jié)組合開關(guān)，它與變壓器24連接，26是動(dòng)板大電極。本實(shí)用新型未詳述內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，它有機(jī)架(19)，機(jī)架(19)下部安裝焊接變壓器(24)，機(jī)架(19)左側(cè)安裝固定板(1)，固定板(1)上安裝左壓臂(3)，機(jī)架(19)右側(cè)安裝動(dòng)板(10)，動(dòng)板(10)上安裝右壓臂(9)，其特征在于機(jī)架(19)右端安裝頂鍛油缸(14)，頂煅油缸(14)左端通過支撐塊(29)與動(dòng)板(10)連接，固定板(1)與左壓臂(3)的前端安裝下電極(5)和鉗口(7)，后部安裝夾緊油缸(22)，動(dòng)板(10)與右壓臂(9)的前端安裝下電極(5)和上鉗口(30)，后部安裝夾緊油缸(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于固定板(1)與動(dòng)板(10)的前端安裝送料架(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于動(dòng)板(10)的底部安裝滾輪(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于機(jī)架(19)右端安裝燒化夾緊頂煅閥塊(8)，其上安裝調(diào)節(jié)手輪(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于左壓臂(3)上安裝刮渣刀(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于動(dòng)板(10)中前部安裝側(cè)夾緊裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種全液壓交流閃光對(duì)焊機(jī)，機(jī)架下部安裝焊接變壓器，機(jī)架左側(cè)安裝固定板，固定板上安裝左壓臂，機(jī)架右側(cè)安裝動(dòng)板，動(dòng)板上安裝右壓臂，機(jī)架右端安裝頂鍛油缸，頂煅油缸左端通過支撐塊與動(dòng)板連接，固定板與左壓臂的前端安裝下電極和鉗口，后部安裝夾緊油缸，動(dòng)板與右壓臂的前端安裝下電極和上鉗口，后部安裝夾緊油缸。本實(shí)用新型的夾緊裝置采用油缸等連接結(jié)構(gòu)，使夾緊牢固、穩(wěn)定性好，避免了焊接過程中工件與鉗口打滑的現(xiàn)象；液壓控制動(dòng)板實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠無級(jí)調(diào)速，使焊接過程平穩(wěn)有序，提高了加熱的穩(wěn)定性、頂煅速度，使焊接質(zhì)量提高，并能實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要選擇連接閃光焊或預(yù)熱閃光焊兩種方式等。
文檔編號(hào)B23K11/04GK2751959SQ20042005291
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者申永良, 趙振偉, 姬建民, 宋孝南, 袁華, 王景生 申請(qǐng)人:濟(jì)南藝能科技有限公司