專利名稱：一種電容儲(chǔ)能式焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電焊機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的電容儲(chǔ)能式焊機(jī)是由整流電路1、開關(guān)電路2、電容充電電路3、晶閘管電路4、變壓器5、控制電路6構(gòu)成，晶閘管電路4由四個(gè)晶閘管Q1、Q2、Q3、Q4構(gòu)成，每?jī)蓚€(gè)晶閘管Q1、Q4及Q3、Q2串聯(lián)后再相互并聯(lián)，然后連接在電容充電電路3的電容C的兩端，變壓器5的兩輸入端分別連接在兩對(duì)串聯(lián)的兩個(gè)晶閘管Q1、Q4間和Q2、Q3間。工作時(shí)，整流電路將高電壓交流電整流為高電壓直流電，控制電路控制開關(guān)電路導(dǎo)通，而晶閘管電路斷路，電容充電電路充電，需要進(jìn)行焊接工作時(shí)，控制電路控制開關(guān)電路斷路，同時(shí)，控制兩對(duì)晶閘管Q1、Q4和Q2、Q3輪流導(dǎo)通，通過變壓器的變壓，將電容充電電路3所放出的高電壓、低電流轉(zhuǎn)換成低電壓、高電流，對(duì)工件的焊接點(diǎn)進(jìn)行瞬間放電，使工件的焊接點(diǎn)瞬間高溫熔接。由于使用了變壓器，為了避免極化效應(yīng)，變壓器初級(jí)必須輪流導(dǎo)通，這樣，就必須采用兩對(duì)四個(gè)晶閘管，這樣，增加了晶閘管的數(shù)量，而且，要求晶閘管有很高的耐壓性能(大于1000V)，不僅提升了單個(gè)晶閘管的造價(jià)，而且也大幅度提升了成個(gè)裝置的造價(jià)；由于是高壓充電，需要耐高壓的電容，而耐高壓的電容造價(jià)很高，使整個(gè)裝置的造價(jià)也很高；另外，焊接變壓器為不飽和變壓器，效率低，轉(zhuǎn)換過程中能量損失大，而且放電時(shí)間不能控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種無須使用多個(gè)晶閘管的、而且對(duì)晶閘管的耐壓性能要求不高的、轉(zhuǎn)換過程中能量損失少、放電時(shí)間可控的電容儲(chǔ)能式焊機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要由整流電路、開關(guān)電路、電容充電電路、晶閘管TG、電感L、控制電路構(gòu)成，電容充電電路由電阻R、電容C構(gòu)成，開關(guān)電路連接在整流電路的電流輸出端與電阻R間，電容C連接在電阻R與整流電路的電流輸入端間，晶閘管TG連接在電感L與電容充電電路放電端間，控制電路的兩信號(hào)輸出端分別與開關(guān)電路的電信號(hào)輸入端及晶閘管TG觸發(fā)極相連。工作時(shí)，控制電路控制開關(guān)電路開路，晶閘管TG斷路，低電壓大電流交流電源經(jīng)整流電路整流后變?yōu)榈碗妷捍箅娏髦绷麟?，并向電容充電電路充電，電容充電電路充滿電后，控制電路控制開關(guān)電路斷路，晶閘管TG開路，低電壓、高電流的直流電在電感L作用下，短時(shí)間內(nèi)放電，形成高電流放電，使工件的焊接點(diǎn)瞬間高溫熔接。由于電感的電感值可通過調(diào)節(jié)電感鐵心在電感線圈內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)，因此，電流放電時(shí)間是可調(diào)節(jié)的，而且，由于只需一個(gè)低電壓晶閘管TG，電感的造價(jià)遠(yuǎn)比變壓器低，電感的能耗也遠(yuǎn)比變壓器的低，因此，裝置的整個(gè)造價(jià)比已有技術(shù)要低。
這里，電感L由電感線圈、活動(dòng)設(shè)置在電感線圈內(nèi)的鐵氧體芯構(gòu)成。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，還設(shè)有帶動(dòng)鐵氧體芯移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，控制裝置的控制信號(hào)輸出端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置的電信號(hào)輸入端相連。工作時(shí)，根據(jù)工件性質(zhì)，通過控制裝置控制動(dòng)力傳動(dòng)裝置動(dòng)作，帶動(dòng)鐵氧體芯移動(dòng)到電感線圈內(nèi)恰當(dāng)?shù)奈恢茫员銖碾姼须娏鬏敵龆溯敵龅碾娏鞔笮〖胺烹姇r(shí)間符合要求。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于無須使用多個(gè)晶閘管TG的、而且對(duì)晶閘管TG及電容的耐壓性能要求不高的，因此具有制造成本低、轉(zhuǎn)換過程中能量損失少、放電時(shí)間可控的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的電路圖；圖2為已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的電感的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖所示，本實(shí)用新型主要由整流電路1、開關(guān)電路2、電容充電電路3、晶閘管TG、電感L、控制電路4構(gòu)成，電容充電電路3由電阻R、電容C構(gòu)成，開關(guān)電路2連接在整流電路1的電流輸出端與電阻R間，電容C連接在電阻R與整流電路1的電流輸入端間，晶閘管TG連接在電感L與電容充電電路3放電端間，控制電路4的兩信號(hào)輸出端分別與開關(guān)電路2的電信號(hào)輸入端及晶閘管TG觸發(fā)極相連，電感L由電感線圈5、活動(dòng)設(shè)置在電感線圈5內(nèi)的鐵氧體芯6、帶動(dòng)鐵氧體芯6移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7構(gòu)成，電感線圈5包覆有環(huán)氧樹脂8，以保護(hù)電感線圈5免受外界的傷害，鐵氧體芯6由鋁芯9和外層的鐵氧體10構(gòu)成，控制裝置4的控制信號(hào)輸出端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置7的電信號(hào)輸入端相連。
權(quán)利要求1.一種電容儲(chǔ)能式焊機(jī)，其特征在于主要由整流電路、開關(guān)電路、電容充電電路、晶閘管TG、電感L、控制電路構(gòu)成，電容充電電路由電阻R、電容C構(gòu)成，開關(guān)電路連接在整流電路的電流輸出端與電阻R間，電容C連接在電阻R與整流電路的電流輸入端間，晶閘管TG連接在電感L與電容充電電路放電端間，控制電路的兩信號(hào)輸出端分別與開關(guān)電路的電信號(hào)輸入端及晶閘管TG觸發(fā)極相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容儲(chǔ)能式焊機(jī)，其特征在于電感L由電感線圈、活動(dòng)設(shè)置在電感線圈內(nèi)的鐵氧體芯構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容儲(chǔ)能式焊機(jī)，其特征在于還設(shè)有帶動(dòng)鐵氧體芯移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，控制裝置的控制信號(hào)輸出端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置的電信號(hào)輸入端相連。
專利摘要一種電容儲(chǔ)能式焊機(jī)，其特別之處在于主要由整流電路、開關(guān)電路、電容充電電路、晶閘管TG、電感L、控制電路構(gòu)成，電容充電電路由電阻R、電容C構(gòu)成，開關(guān)電路連接在整流電路的電流輸出端與電阻R間，電容C連接在電阻R與整流電路的電流輸入端間，晶閘管TG連接在電感L與電容充電電路放電端間，控制電路的兩信號(hào)輸出端分別與開關(guān)電路的電信號(hào)輸入端及晶閘管TG觸發(fā)極相連。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有制造成本低、轉(zhuǎn)換過程中能量損失少、放電時(shí)間可控的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/26GK2700042SQ200420043978
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者何發(fā)良 申請(qǐng)人:何發(fā)良