專利名稱：一種制造焊拉箍筋的成環(huán)切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制造在建筑工程中構(gòu)成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成環(huán)切斷機。屬建筑機械領(lǐng)域。
技術(shù)背景公知技術(shù)中制造建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不可或缺的箍筋，它在彎曲成形后尾端留有兩個向內(nèi)彎曲的135度或180度的彎鉤搭接接頭。該彎鉤搭接接頭不僅浪費材料，而且還給施工中在梆扎梁、柱骨架時，帶來了施工操作的不便。通常采用的加工工藝是圓盤條原料→夾緊前端→放料(開動卷揚機拉到20-50米處仃止)→第一次切斷(長度20-50米)→夾緊后端→拉伸(開動卷揚機，控制拉長率達2-4％時仃止，達到調(diào)直和除銹的目的即可)→兩端松開夾具→第二次切斷(按圖，一般小于2米)→兩端彎135度或180度彎鉤→中部彎90度轉(zhuǎn)角(必須彎3處)→形成有彎鉤搭接的封閉環(huán)形箍筋成品。所用的人工半機械化操作還包括中間運輸需要的共計10多道工序。顯見的缺陷是加工工藝流程長，效率低，鋼材損耗大，成本高。成型后的箍筋的單個重量高，疊放體積大。內(nèi)空尺寸不一致，尺寸精度低。
1988年8月31日《(技術(shù)市場報》報道了由浙江蘭溪建機廠和中國建科院建機所研制的，型號為SGW-8B型的彎箍機，據(jù)稱“我國第一臺數(shù)控鋼筋彎箍機問世”，其采用的原料圓盤條→剝殼→調(diào)直→定長彎曲成形→切斷→成品工藝。雖然提高了制造箍筋的工效，但所制成的箍筋仍然保留了傳統(tǒng)箍筋的彎鉤搭接接頭，而且只調(diào)直，不張拉，并未充分提高鋼筋的利用率。
892130652號中國專利公開的成都建研所和成都建機廠制成的LGW40SM型鋼箍成形機，采用圓盤條放料調(diào)直→進入成形機彎曲成連續(xù)不斷的方形螺旋→按定長(圈數(shù))切斷→載重小車運走成品的制造工藝。雖然也在一定程度上提高了工效，節(jié)省了約10％的鋼材，但它笨重體積大的缺陷，使得工人在梆扎操作中感到太不方便。而且它只能生產(chǎn)正方形和正多邊形箍筋，不能生產(chǎn)一般建筑工程中需求量更多的矩形箍筋，從而未能從根本上滿足施工中的普遍要求。同一根梁(或柱)中的箍筋間距常有不相同的時候，對一根整體螺旋而言，當螺旋間距在拉大時，會帶來內(nèi)空尺寸的變小，造成梁(柱)受力有效高度ho值減小；當螺旋間距在縮小時，會帶來內(nèi)空尺寸的變大，造成主筋保護層減??；這兩種情況都會使主筋位置不符合設(shè)計要求，都會帶來梁、柱的施工質(zhì)量隱患。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高，又能節(jié)約鋼筋材料的制造焊拉箍筋的主要設(shè)備成環(huán)切斷機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，所述的成環(huán)切斷機，其機座上裝有將鋼筋繞制環(huán)形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有大致均布的數(shù)個徑向槽，每個槽的外端都設(shè)置有固定的齒輪箱，槽的內(nèi)端有將減速器的主軸與轉(zhuǎn)盤連接在一起的方形板，槽內(nèi)有兩根螺桿可往復(fù)調(diào)節(jié)螺旋架的位置，螺桿兩端有軸承，齒輪箱內(nèi)有一個主動齒輪和兩個從動齒輪，其軸端有滑動軸承。關(guān)鍵是有錐齒輪組成的行星傳動機構(gòu)居中心位置的太陽輪固定在機座上不運動，在太陽輪周圍布置多組行星輪，行星輪不直接與太陽輪嚙合，而是通過同一花鍵軸上的兩個齠輪傳遞運動，兩個齠輪中一個與太陽輪嚙合，另一個與行星輪嚙合，同時又可沿花鍵軸往復(fù)直線移動，行星輪與螺旋剛接，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)動時，各組行星輪在圍繞太陽輪公轉(zhuǎn)的同時，帶動螺旋將繞成環(huán)形的鋼筋推至液壓剪的刀片下剪切，行星輪剛接一個用作推進器的螺旋，用軸承在螺旋架上定位，轉(zhuǎn)盤上用螺栓固定有由液壓缸控制的液壓剪。其中液壓缸活塞與動刀片剛接，液壓缸缸體與定刀片剛接，兩刀片構(gòu)成剪切力，主軸上的凸輪碰到行程開關(guān)時，通過電氣指令電磁閥使液壓剪工作，將繞成環(huán)形鋼筋剪斷。
本實用新型成環(huán)切斷機的輔助設(shè)備盤條架和調(diào)直器(均為現(xiàn)有技術(shù)，故未畫出)置于附近適當位置，準備生產(chǎn)時，將整圈置于盤條架上的盤條端頭，穿過滾壓式調(diào)直器的多個滾輪中間，拉至本實用新型成環(huán)切斷機的數(shù)個螺旋外圍繞兩圈，將端頭壓在液壓剪的定刀片下，即完成生產(chǎn)準備。生產(chǎn)時，啟動成環(huán)切斷機電源時，其轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)動力拉動鋼筋原料(即圓盤條)，盤條架被拉動旋轉(zhuǎn)放料，通過調(diào)直器的多個滾輪將鋼筋壓直，當成環(huán)切斷機旋轉(zhuǎn)一周時，剪刀動作一次，一個開口的環(huán)形鋼筋自動落下來，而它后面的鋼筋又在繞制新的一圈，如此周而復(fù)始，連續(xù)不斷，幾秒鐘制成一個開口的鋼環(huán)。為制造焊拉箍筋的后兩道工序(環(huán)口對焊和擴環(huán)張拉)提供最重要的基本條件。
本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益積極效果。
本實用新型的制造該焊拉箍筋的成環(huán)切斷機，是機、電、液一體化的半自動設(shè)備，工效提高約20倍(與加工焊拉箍筋的其余設(shè)備等組成一條龍加工的生產(chǎn)線，工效可提高30倍左右)。取消彎鉤搭接接頭，節(jié)約鋼材7～18％(加上后面冷拉工序，共節(jié)約15～25％)。建筑工程中所用箍筋的各種規(guī)格形狀，無論是方形、矩形還是多邊形；無論尺寸大小，都可以通過本實用新型任意制作。從而解決了目前建筑工程施工中，長久以來箍筋加工效率低，工期長；材料損耗多，成本高；占用場地面積大等三大技術(shù)難題。
為了進一步說明而不是限制本實用新型的上述實現(xiàn)方式，
以下結(jié)合附圖和實施例給出最佳實施例，從而使本實用新型的細節(jié)和優(yōu)點變得更為明顯。


圖1是本實用新型制造焊拉箍筋的成環(huán)切斷機立面圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型成環(huán)切斷機的錐齒輪傳動機構(gòu)簡圖。
圖4為圖3的剖視圖。
圖5是本實用新型成環(huán)切斷機另一方式的鏈條傳動機構(gòu)簡圖。
圖6為本實用新型采用圖5傳動機構(gòu)的成環(huán)切斷機俯視圖。
圖1、圖2、描述了制造焊拉箍筋成環(huán)切斷機的一個最佳實施例。
圖中，在成環(huán)切斷機的機座1，轉(zhuǎn)盤2上，有數(shù)個均布的導(dǎo)向槽，每個槽的外端設(shè)置有一個齒輪箱4，用螺栓3固定在圓盤2上。槽的內(nèi)端用方形板17將主軸與轉(zhuǎn)盤2連接在一起，以傳遞動力。槽內(nèi)有兩根調(diào)節(jié)螺桿15，旋入螺旋架5的內(nèi)螺紋孔中，螺桿兩端裝有軸承6，齒輪箱內(nèi)有一個主動齒輪12，兩個從動齒輪13，其軸端有滑動軸承14，螺旋架5上有螺旋11，通過軸承18定位。
圖2中，機座1上固定有電動機22和減速器23，其輸出軸套上轉(zhuǎn)動的凸輪24可調(diào)節(jié)凸輪的位置和形狀，改變行程開關(guān)21的通電時間，從而改變壓力油進入供油管20的供油時間，同時也調(diào)節(jié)了液壓剪8的動作狀況。固定在機座1上的支座25的外端固定有一個錐齒輪26，當轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，從動錐齒輪27，在產(chǎn)生公轉(zhuǎn)的同時，還要產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并帶動花鍵軸28轉(zhuǎn)動，將動力傳送給螺旋11上的錐齒輪30。花鍵軸28裝在軸承座29上。轉(zhuǎn)盤上的各部名稱，齒輪箱4，螺旋架5，鋼筋7，液壓剪8，動刀片9，定刀片10，方形板17與圖4相同。在方形板17上固定有液壓剪8，其活塞推動動刀片9，與定刀片10構(gòu)成剪切力。鋼筋7在全部螺旋11外圍繞兩圈后被螺旋推出恰好處于兩刀片之間時，油管16提供的壓力油使動刀片9產(chǎn)生剪切力，已成環(huán)形的鋼筋7被切斷，自動彈開并掉下來。機座1的箱體內(nèi)，還設(shè)置有電控箱和液壓站，屬于常規(guī)技術(shù)，市場有售，故未畫出。
圖3、圖4進一步描述了本實用新型成環(huán)切斷機的錐齒輪傳動方式的原理圖，(為方便描述，本圖中的零件標號順序號與上述順序號不等同意義。不混淆使用，只針對本實施例)使其結(jié)構(gòu)原理和運動關(guān)系更加清楚。在圖3中，錐齒輪1，固定在機座上，是不運動的，錐齒輪2與之嚙合。錐齒輪2剛性連接于花鍵軸4上，錐齒輪5有內(nèi)花鍵孔套在花鍵軸4上，同時與螺旋8上的錐齒輪6嚙合。上述零件5、6、7均用軸承安裝在螺旋架7上。螺旋架7上有螺紋孔，在調(diào)節(jié)螺桿15(圖1中)的驅(qū)動下，往復(fù)直線運動，從而改變鋼筋環(huán)的尺寸大小。
圖4是圖3的剖視圖。其中的固定錐齒輪1，傳動錐齒輪2，轉(zhuǎn)盤3，花鍵軸4，花鍵內(nèi)孔錐齒輪5，螺旋上錐齒輪6，螺旋架7，螺旋8，鋼筋9，軸承10零件代號也與圖6相同。在圖6、圖7中，轉(zhuǎn)盤3有角速度ω1時，則花鍵軸4有角速度ω2，螺旋8有角速度ω3，而箭頭符號的方向表示其旋轉(zhuǎn)的方向。
圖5、圖6描述了本實用新型成環(huán)切斷機另一實施方案，采用鏈條傳動機構(gòu)的成環(huán)切斷機(為方便描述，本圖中的零件標號順序號與上述順序號不等同意義。不混淆使用，只針對本實施例)也是機、電、液一體化設(shè)備。圖5中，在中心有固定鏈輪14(太陽輪a)剛接于機座1上(見圖6)，在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤16上有幾個可徑向往復(fù)的活動鏈輪13(行星輪b)等距均布在太陽輪a的四周，用鍵條17將它們構(gòu)成封閉的嚙合傳動關(guān)系，為了便于調(diào)節(jié)松緊程度，在適當位置設(shè)置張緊輪C，當轉(zhuǎn)盤16有角速度ω1時，行星鏈輪b則在公轉(zhuǎn)的同時有自轉(zhuǎn)角速度ω2。
圖6中，機座1上固定有電動機2，減速器3，主軸4，支座5，軸承6，軸承座15，固定鏈輪14。轉(zhuǎn)盤16與主軸4剛接。轉(zhuǎn)盤16上固定有液壓剪8，動刀片9，定刀片10，齒輪箱20，螺桿12旋入螺旋架21的內(nèi)螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)螺桿12即可調(diào)節(jié)螺旋架21的距中心點的徑向位置，以滿足箍筋尺寸大小不同的需要。用鏈條17將固定鏈輪14和活動鏈輪13聯(lián)接起來，構(gòu)成嚙合關(guān)系，活動鏈輪13與螺旋11剛接，并用軸承18在螺旋架21上定位。鋼筋7在幾個螺旋上繞成環(huán)形，被旋轉(zhuǎn)中的螺旋11以角速度推送至液壓剪8的兩個刀片間被剪斷。圖中帶P和O的箭頭是液壓油的方向，受電氣指令而改變。
本實用新型不限于制造在建筑工程中構(gòu)成粱、柱骨架的焊拉箍筋，也可以用于其他相同形狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制造在建筑工程中構(gòu)成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成環(huán)切斷機，其特征在于機座上裝有轉(zhuǎn)盤，其上設(shè)有大致均布的數(shù)個徑向槽，每個槽的外端都固定有齒輪箱，槽的內(nèi)端有將減速器的主軸與轉(zhuǎn)盤連接在一起的方形板，槽內(nèi)有兩根平行的螺桿，可調(diào)節(jié)螺旋架的徑向往復(fù)位置，螺桿兩端有軸承在轉(zhuǎn)盤上定位，齒輪箱內(nèi)有一個主動齒輪和兩個從動齒輪，由軸承定位。螺旋架上有螺旋式推進器，其旋轉(zhuǎn)動力來自行星傳動機構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的成環(huán)切斷機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)是錐齒輪.行星傳動機構(gòu)，其中居中心位置的太陽輪剛接在機座上，在其周圍布置多組行星輪，它們之間不能直接嚙合，而是通過同一花鍵軸上的兩個齠輪傳遞運動，花鍵軸平行于螺桿，兩個齠輪中一個與太陽輪嚙合，另一個與行星輪嚙合，同時又可沿花鍵軸往復(fù)直線移動，行星輪與螺旋剛接，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，各組行星輪在圍繞太陽輪公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，帶動螺旋將繞成環(huán)形的鋼筋推至液壓剪的刀片下剪切，行星輪剛接一個用作推進器的螺旋，用軸承在螺旋架上定位，轉(zhuǎn)盤上用螺栓固定有由液壓缸控制的液壓剪，其中液壓缸活塞與動刀片剛接，液壓缸缸體與定刀片剛接，兩刀片構(gòu)成剪切力，主軸上的凸輪碰到行程開關(guān)時，通過電氣指令電磁閥使液壓剪工作，將繞成環(huán)形鋼筋剪斷。
3.按權(quán)利要求1所述的成環(huán)切斷機，其特征在于是機、電、液一體化設(shè)備，轉(zhuǎn)盤上用螺栓固定有液壓剪，它是一只液壓缸，其活塞與動刀片剛接，缸體與定刀片剛接，兩刀片構(gòu)成剪切力，主軸上有凸輪，其相應(yīng)位置有行程開關(guān)，通過電氣指令電磁閥能使液壓剪工作，可將繞成環(huán)形的鋼筋剪斷。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑工程中用于制造焊拉箍筋的成環(huán)切斷機。是機、電、液一體化設(shè)備。機座上將鋼筋繞制環(huán)形的轉(zhuǎn)盤，其上有數(shù)個均布的數(shù)個徑向槽，槽的外端都固定有齒輪箱，槽的內(nèi)端有方形板與主軸相連接，槽內(nèi)有兩根螺桿，可調(diào)節(jié)螺旋架的往復(fù)位置，由錐齒輪或鏈輪組成的行星傳動機構(gòu)將動力傳至螺旋，螺旋推動已繞成環(huán)的鋼筋至液壓剪的兩刀片間切斷。由本實用新型完成焊拉箍筋繞成環(huán)狀并切斷的工序，工效高約20倍；取消了搭接彎鉤，可節(jié)省鋼材7～18％。
文檔編號B21F11/00GK2693376SQ20042003294
公開日2005年4月20日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者袁正敏 申請人:袁正敏