專利名稱：軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，一般為硬度較高的鑄鋼件，如圖1所示，出口導(dǎo)板1’包含出口活動(dòng)導(dǎo)板11’和固定導(dǎo)板12’，鋼卷(未在圖中示出)在滑行過程中，在出口活動(dòng)導(dǎo)板11’和固定導(dǎo)板12’的銜接夾縫處，常常造成鋼卷下表面劃傷；還會(huì)常常發(fā)生卡鋼，導(dǎo)致次品增多、經(jīng)濟(jì)效益降低。通常通過周期性修磨和更換導(dǎo)板11’、12’和導(dǎo)輥13’來解決上述問題。但在處理過程中修磨和更換的周期較長、勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且通常在處理之前已經(jīng)造成成品鋼卷的大量劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，屬于被動(dòng)的事后維修。而且，活動(dòng)導(dǎo)板11’和固定導(dǎo)板12’導(dǎo)板間，通過導(dǎo)輥13’銜接直縫，必然造成頭部下扣的帶鋼發(fā)生卡鋼現(xiàn)象，這種現(xiàn)象單純依靠事后維護(hù)根本無法根除；；導(dǎo)板間導(dǎo)輥13’也會(huì)經(jīng)常發(fā)生死輥而失靈，也會(huì)造成廢卷和帶鋼下表面劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其耐磨性能好，可以耐高溫并具有降溫功能，能夠解決兩塊導(dǎo)板間過渡導(dǎo)輥的死輥和劃傷問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其包含一出口活動(dòng)導(dǎo)板和一固定導(dǎo)板，特點(diǎn)是，出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板的連接部，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有均布的突出部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該突出部相配的凹陷部。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型還提供一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其包含一出口活動(dòng)導(dǎo)板和一固定導(dǎo)板，特點(diǎn)是，出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板的連接部，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有一凹陷部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該凹陷部相配的突出部。
上述凹陷部和突出部的軟性結(jié)合，有效防止鋼卷滑行過程中發(fā)生卡鋼現(xiàn)象。
所述的出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板分別包含一耐磨非金屬層，該耐磨非金屬層下方固定連接一鏤空固定層；這樣，鋼卷在滑行過程中，和出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板上的耐磨非金屬層接觸，有效避免表面被劃傷。而鏤空層的設(shè)置可使導(dǎo)板有效地散熱，適應(yīng)于各種高溫環(huán)境；進(jìn)一步，在鏤空固定層上，還可設(shè)置若干通孔，該若干通孔可設(shè)為冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔，并有冷卻水管連接該冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔。水管可經(jīng)由一閥門供水，這樣，可利用循環(huán)水對導(dǎo)板整體進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板均勻冷卻，有效控制導(dǎo)板的溫升，更有效地適應(yīng)于各種高溫環(huán)境。


圖1為背景技術(shù)中軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板的位置示意圖；圖2為本實(shí)用新型中軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1，圖3-2為本實(shí)用新型中帶突出部的出口活動(dòng)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1，圖4-2為本實(shí)用新型中帶凹陷部的固定導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖2，圖3-1，圖3-2，圖4-1，圖4-2，說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。
如圖2所示，為本實(shí)用新型中軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板1的結(jié)構(gòu)示意圖；其包含出口活動(dòng)導(dǎo)板11和固定導(dǎo)板12；帶鋼(未在圖中示出)滑行于其中間。
如圖3-1，圖3-2所示，為本實(shí)用新型中出口活動(dòng)導(dǎo)板11的結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖3-2為圖3-1沿A-A線的示意圖)；本實(shí)用新型中，出口活動(dòng)導(dǎo)板11設(shè)有一突出部111；如圖4-1，圖4-2所示(其中圖4-2為圖4-1沿B-B線的示意圖)，為本實(shí)用新型中固定導(dǎo)板12的結(jié)構(gòu)示意圖；固定導(dǎo)板12上設(shè)有一和上述突出部111相配的凹陷部121；上述突出部111和凹陷部121的使用僅是為了更好地說明出口活動(dòng)導(dǎo)板11和固定導(dǎo)板12之間的相配關(guān)系，也就是說，可以是在固定導(dǎo)板12上設(shè)置突出部而在活動(dòng)導(dǎo)板11上設(shè)置凹陷部；凹陷部和突出部的軟性結(jié)合，可有效防止鋼卷滑行過程中發(fā)生卡鋼現(xiàn)象。
進(jìn)一步，如圖3-1、圖3-2，圖4-1、圖4-2所示，出口活動(dòng)導(dǎo)板11包含耐磨非金屬層112，該耐磨非金屬層112下方固定連接鏤空固定層113；固定導(dǎo)板12包含耐磨非金屬層122，該耐磨非金屬層122下方固定連接鏤空固定層123；這樣，鋼卷在滑行過程中，和出口活動(dòng)導(dǎo)板11和固定導(dǎo)板12上的耐磨非金屬層112、122接觸，有效避免表面被劃傷。耐磨非金屬層可采用高性能的復(fù)合酚醛樹脂材料制成，替代傳統(tǒng)的鑄鋼件。而鏤空層113、123的設(shè)置可使導(dǎo)板有效地散熱，適應(yīng)于各種高溫環(huán)境。
在鏤空固定層113、123上，還可設(shè)置若干通孔，該若干通孔可設(shè)為冷卻水進(jìn)水孔114、124和冷卻水出水孔115、125，并有冷卻水管116連接冷卻水進(jìn)水孔114和冷卻水出水孔115，冷卻水管126連接冷卻水進(jìn)水孔124和冷卻水出水孔125。水管116、126可經(jīng)由一閥門供水，這樣，可利用循環(huán)水對導(dǎo)板11和12整體進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板均勻冷卻，有效控制導(dǎo)板的溫升，更有效地適應(yīng)于各種高溫環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其包含一出口活動(dòng)導(dǎo)板和一固定導(dǎo)板，特征在于，出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板的連接部，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有若干均布的突出部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該突出部相配的凹陷部。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其特征在于，所述的出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板分別包含一耐磨非金屬層，該耐磨非金屬層下方固定連接一鏤空固定層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其特征在于，在鏤空固定層上，還可設(shè)置若干通孔，該若干通孔可設(shè)為冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔，并有冷卻水管連接該冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔。
4.一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其包含一出口活動(dòng)導(dǎo)板和一固定導(dǎo)板，特征在于，出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板的連接部，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有若干均布的凹陷部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該凹陷部相配的突出部。
5.如權(quán)利要求4所述的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其特征在于，所述的出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板分別包含一耐磨非金屬層，該耐磨非金屬層下方固定連接一鏤空固定層。
6.如權(quán)利要求4所述的軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其特征在于，在鏤空固定層上，還可設(shè)置若干通孔，該若干通孔可設(shè)為冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔，并有冷卻水管連接該冷卻水進(jìn)水孔和冷卻水出水孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)用防劃傷出口導(dǎo)板，其包含一出口活動(dòng)導(dǎo)板和一固定導(dǎo)板，出口活動(dòng)導(dǎo)板和固定導(dǎo)板的連接部，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有均布的突出部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該突出部相配的凹陷部。也可以是，出口活動(dòng)導(dǎo)板上設(shè)有一凹陷部，固定導(dǎo)板上設(shè)有和該凹陷部相配的突出部。其耐磨性能好，可以耐高溫并具有降溫功能，能夠解決兩塊導(dǎo)板間過渡導(dǎo)輥的死輥和劃傷問題。
文檔編號B21B39/14GK2785737SQ20042002241
公開日2006年6月7日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者童升, 王軍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司