專利名稱：管道彎頭圓弧自動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道切割機械加工設備領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的管道彎頭切割加工制作方法為鋼板手工放樣、劃線、手工切割下料、卷板、組裝點焊、及焊接。缺點手工操作，工序多，影響質量的因素多，周期長，工作量大，耗時費力，加工質量和加工精度取決于操作者的經驗，效率低，矯正投入的工作量大，返修率高。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于設計一種管道彎頭圓弧自動切割機，可高效的、高加工精度的、變傳統(tǒng)的手工切割為自動切割。
為達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是管道彎頭圓弧自動切割機，包括基座、旋轉軸、電機、圓盤、定位塊、支承架、定位支架、切割具、高度調節(jié)機構；其中，旋轉軸裝設于基座上，兩側開有導槽；電機與旋轉軸相聯(lián)接；圓盤套設連接于旋轉軸上，其上開有定位槽，通過定位塊可固定待切短管，定位塊形狀與定位槽相匹配；支承架固定于基座上；旋轉軸定位塊形狀與旋轉軸導槽相匹配，設于圓盤下旋轉軸導槽內，以固定圓盤定位支架固定于支承架上；切割具固定于定位支架上；高度調節(jié)機構，設置于基座上，與支承架相聯(lián)接。
進一步，所述的高度調節(jié)機構為夾具，夾持支承架。
所述的高度調節(jié)機構還可以為，包括傳動軸、調節(jié)輪；調節(jié)輪與傳動軸為蝸輪、蝸桿配合，所述的支承架下段與傳動軸齒輪配合。
更進一步，本實用新型還設有圓弧定距機構，包括絲桿、彈簧、調節(jié)螺母、活動塊、調節(jié)螺桿；絲桿一端固定于定位支架，另一端活動連接于支承架，并由調節(jié)螺母鎖定；彈簧套設于定位支架與支承架間的絲桿；活動塊設于定位支架上，并通過調節(jié)螺桿活動連接于定位支架上。
所述的圓弧定距機構還包括觸頭、連桿；該觸頭通過連桿固定于定位支架上。
本實用新型還設有齒輪減速器，與電機相聯(lián)接。
所述的旋轉軸導槽為梯形橫切面結構、圓盤定位槽為T型橫切面結構。
所述的旋轉軸有角度刻度。
所述的切割具為割炬。
只要調節(jié)該裝置圓弧轉盤的角度，固定待切短管，無需劃線，就可將直管自動切割成所需圓弧管段，經組裝后便可焊接成所需要的各種管道彎頭。
本實用新型的優(yōu)點在于，利用相對運動的規(guī)律性，巧妙地將高難度的空間圓弧切割過程改變?yōu)槠矫婀潭ㄇ懈钸^程。用極為簡便的結構，實現簡化并集成控制多道加工工序新觀念，用自動切割取代傳統(tǒng)全過程手工操作；具有效率高、精度高、質量好、加工制作成本低的優(yōu)點；特別適合大規(guī)模、批量生產。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的局部放大示意圖。
圖3a、圖3b為本實用新型圓盤定位塊的結構示意圖。
圖4a、圖4b為本實用新型旋轉軸定位塊的結構示意圖。
圖5為本實用新型圓盤的結構示意圖。。
圖6為直角彎頭切割示意圖。
圖7為圓弧彎頭切割示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的管道彎頭圓弧自動切割機，包括基座1、旋轉軸2、電機3、齒輪減速器4、圓盤5、定位塊6、13、支承架7、定位支架8、切割具9、高度調節(jié)機構10、圓弧自動定距機構11；其中，旋轉軸2裝設于基座1上，兩側開有導槽21；電機3通過齒輪減速器4與旋轉軸2相聯(lián)接；圓盤5套設連接于旋轉軸2上、圓盤5上開有定位槽51，定位塊13與之相匹配；導槽21為梯形橫切面結構、定位槽51為T型橫切面結構；定位塊6形狀與旋轉軸2導槽21相匹配，設于圓盤5下旋轉軸導槽21內；支承架7固定于基座1上；定位支架8固定于支承架7上；切割具9固定于定位支架8上，切割具9為割炬；高度調節(jié)機構10設置于基座1上，包括設置于本體15內的傳動軸101、調節(jié)輪102；調節(jié)輪102與傳動軸101為蝸輪、蝸桿配合，傳動軸101兩端設有軸承103、104，并由端蓋105、106密封；所述的支承架7下段與傳動軸101齒輪配合；圓弧定距機構11包括絲桿111、彈簧112、調節(jié)螺母113、活動塊114、調節(jié)螺桿115及觸頭116、連桿117；絲桿111一端固定于定位支架7，另一端活動連接于支承架7，并由調節(jié)螺母113鎖定；彈簧112套設于定位支架7與支承架8間的絲桿；活動塊114設于定位支架8上，并通過調節(jié)螺桿115活動連接于定位支架8上；該觸頭116通過固定支架118以及連桿117固定于定位支架8上。
參見圖3a、圖3b，其所示為圓盤5定位塊13的結構示意圖，定位塊13為T型橫切面結構，與圓盤5定位槽51相配合，通過銷釘等連接件固定。
參見圖4a、圖4b，其所示旋轉軸導槽21內定位塊6，為梯形橫切面結構，定位塊6與旋轉軸導槽21相匹配，通過銷釘等連接件固定，以調節(jié)、固定圓盤5。
參見圖5，其所示為圓盤5結構示意圖，圓盤5上開有定位槽51，呈十字形結構，定位槽51與定位塊13配合，固定待切短管12。
在圓盤5固定待切短管12，通過定位塊13在圓盤5定位槽51調節(jié)，然后通過調節(jié)設于圓盤5下旋轉軸導槽21內定位塊6，調節(jié)圓弧轉盤5的水平角度，固定待切短管12，就可自動切割出所需的管道彎頭。
以加工90°彎頭焊接管道為例，90°彎頭大體有兩類不同的結構。一類是直角彎頭，即由兩個簡單的45°斜面管子直接對接焊接而成。45°斜面管子其斜面為對稱橢圓形；另一類是圓弧過渡彎頭，即由多段不同規(guī)格的圓弧管段焊接而成。
如圖6所示，其彎頭由兩個45°斜面短管段1#和2#組成。因此只要加工出45°斜面短管段就可組裝焊接成所需直角彎頭。自動切割前，依據管道直徑大小，把一定長度的直管豎立固定在圓盤5上，(圓盤5上的十字型定位槽51有尺寸標度，可定位、定中心)，將圓盤5的角度調節(jié)成45°，再調整割炬和自動定距觸頭的位置，就可進行自動切割。
圖7中的圓弧彎頭自動切割原理與上述相同，不同之處是，圓弧彎頭由1#～5#多段圓弧短管構成，因此，自動切割前，只要定量調節(jié)轉盤的角度即可切割出所需的圓弧彎頭。
權利要求1.管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，包括，基座，旋轉軸，裝設于基座上，兩側開有導槽；電機，與旋轉軸相聯(lián)接；圓盤，套設連接于旋轉軸上，上開有定位槽；旋轉軸定位塊，形狀與旋轉軸導槽相匹配，設于圓盤下旋轉軸導槽內；支承架，固定于基座上；定位支架，固定于支承架上；切割具，固定于定位支架上；高度調節(jié)機構，設置于基座上，與支承架相聯(lián)接。
2.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的高度調節(jié)機構為夾具，夾持支承架。
3.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的高度調節(jié)機構包括傳動軸、調節(jié)輪；調節(jié)輪與傳動軸為蝸輪、蝸桿配合，所述的支承架下段與傳動軸齒輪配合。
4.如權利要求1或2或3所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，還設有圓弧定距機構，包括絲桿、彈簧、調節(jié)螺母、活動塊、調節(jié)螺桿；絲桿一端固定于定位支架，另一端活動連接于支承架，并由調節(jié)螺母鎖定；彈簧套設于定位支架與支承架間的絲桿；活動塊設于定位支架上，并通過調節(jié)螺桿活動連接于定位支架上。
5.如權利要求4所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的圓弧定距機構還包括觸頭、連桿；該觸頭通過連桿固定于定位支架上。
6.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，還設有齒輪減速器，與電機相聯(lián)接。
7.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的旋轉軸導槽為梯形橫切面結構，圓盤定位槽為T型橫切面結構。
8.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的旋轉軸有角度刻度。
9.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的圓盤定位槽呈十字形結構。
10.如權利要求1所述的管道彎頭圓弧自動切割機，其特征在于，所述的切割具為割炬。
專利摘要管道彎頭圓弧自動切割機，包括基座、旋轉軸、電機、圓盤、定位塊、支承架、定位支架、切割具、高度調節(jié)機構、圓弧定距機構；旋轉軸設于基座上，兩側開有導槽；電機與旋轉軸相聯(lián)接；圓盤套設連接于旋轉軸上；定位塊與旋轉軸導槽相匹配；支承架固定于基座上；定位支架固定于支承架上；切割具固定于定位支架上；高度調節(jié)機構包括傳動軸、調節(jié)輪；調節(jié)輪與傳動軸為蝸輪、蝸桿配合，支承架下段與傳動軸齒輪配合；圓弧定距機構包括絲桿、彈簧、調節(jié)螺母、活動塊、調節(jié)螺桿；絲桿一端固定于定位支架，另一端活動連接于支承架。通過調節(jié)圓盤角度，固定待切短管，無需劃線，就可將直管自動切割成所需圓弧管段，經組裝后便可焊接成所需要的各種管道彎頭。
文檔編號B23D21/02GK2681846SQ20042002139
公開日2005年3月2日 申請日期2004年3月30日 優(yōu)先權日2004年3月30日
發(fā)明者廖禮寶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司