專利名稱：鋼絞線用82b盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋼絞線用高碳鋼盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，特別適用于1860？000MPa鋼絞線用高碳鋼SWRH82B盤條的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
SWRH82B鋼種要求鋼質(zhì)純凈、鋼坯質(zhì)量高、盤條組織均勻、強(qiáng)度面縮高等質(zhì)量特點，對各生產(chǎn)工序控制要求非常嚴(yán)格。國內(nèi)外生產(chǎn)鋼絞線用盤條的傳統(tǒng)工藝為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉→澆注模鑄鋼錠或方坯鑄機(jī)澆注鋼坯→開坯→高速線材軋機(jī)軋材→大風(fēng)量強(qiáng)制冷卻，使盤條在極短的時間內(nèi)完成相變。采用上述生產(chǎn)鋼絞線用盤條，工序多，勞動強(qiáng)度大，成材率低，生產(chǎn)成本高；而采用130mm2連鑄小方坯生產(chǎn)此類鋼種雖成本低，但是鋼水質(zhì)量、連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量不易控制、軋制壓下變形率小，被認(rèn)為不能生產(chǎn)。因此研究采用小斷面連鑄坯和在冷卻手段較弱的設(shè)備條件下生產(chǎn)鋼絞線用高碳鋼盤條成為技術(shù)含量很高的課題。
用連鑄小方坯生產(chǎn)1860？000MPa鋼絞線用SWPH82B盤條的技術(shù)要點是嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉，降低鋼水磷含量；保證精煉效果，減少夾雜和降低鋼中硫含量；穩(wěn)定澆鑄，得到表面和內(nèi)部質(zhì)量良好的連鑄坯；控制軋制和控制冷卻，生產(chǎn)出組織均勻、強(qiáng)度塑性高、表面質(zhì)量好的盤條。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝穩(wěn)定地生產(chǎn)1860-2000Mpa鋼絞線用SWRH82B盤條的方法。在保證工藝順行的前提下，代替模鑄生產(chǎn)工藝，通過夾雜物改性減小其尺寸，采用合理的連鑄工藝參數(shù)控制連鑄坯中心偏析和縮孔，通過微合金化和相變強(qiáng)化冷卻技術(shù)來改進(jìn)組織性能，通過溫控軋制技術(shù)來強(qiáng)化連鑄坯縮孔壓合，生產(chǎn)出性價比高的產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，包括.鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質(zhì)、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、保護(hù)澆鑄、加熱、軋制、控制冷卻，其特征在于轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳，用Si-Ca-Ba脫氧，Cr、V微合金化；每爐加600～800kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，F(xiàn)eO≤1％；喂入Ca-Si線進(jìn)行夾雜變性處理；采用恒拉速全保護(hù)澆鑄和優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術(shù)與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；使用預(yù)水冷和相變強(qiáng)化冷卻技術(shù)控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風(fēng)機(jī)并采用慢柨鞏慢的輥速設(shè)置，使相變溫升控制在35℃之內(nèi)，采用小蓋板進(jìn)行橫向風(fēng)量調(diào)節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
合金化元素Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.08％。
采用的Si-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
夾雜物變形處理，喂Si-Ca線250米/爐。
采用2.4m/min恒拉速全保護(hù)澆鑄，采用優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度。
開軋溫度控制在1050～1100℃，用高壓水除鱗裝置降低鋼坯表面溫度40-60℃，粗軋道次變形量不小于30％。
本發(fā)明成功開辟了一條用130mm2連鑄小方坯生產(chǎn)1860？000Mpa鋼絞線用82B盤條經(jīng)濟(jì)技術(shù)路線。已形成批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)30萬噸，占國內(nèi)總需求的1/3。用戶使用良好，效益顯著
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝生產(chǎn)鋼絞線用盤條的方法，包括鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質(zhì)、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、130mm2小方坯全保護(hù)澆鑄、加熱、控制軋制、控制冷卻、檢驗、出廠，其中1)轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1590～1630℃，擋渣出鋼，控制渣厚≤70mm。
2)采用低氮增碳劑，控制C0.77-0.81％。
栍肧i-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
3)Cr、V微合金化，Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.04％。
4)每爐加600～800kg合成渣，造白渣精煉，控制氧活度不大于10ppm、渣中FeO≤1％。
5)喂入Ca-Si線250m/爐，進(jìn)行夾雜物變形處理，軟吹時間按10-15min控制，使鋼中夾雜充分上浮。
6)130mm2小方坯連鑄，結(jié)晶器采用250A、8Hz的電磁攪拌，2.4m/min的恒拉速全保護(hù)澆鑄，中間包鋼水過熱度≤30℃，優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度澆注。
7)開軋溫度控制在1050～1100℃。粗軋道次變形量不小于30％。保證連鑄坯縮孔完全焊合。
8)精軋前預(yù)水冷，精軋溫度1000-1040℃。精軋后水冷采用分段均勻冷卻法第一段水冷后880-920℃，吐絲溫度810-850℃。
9)采用相變強(qiáng)化冷卻技術(shù)相變時加頂吹輔助風(fēng)機(jī)并采用慢柨鞏慢的輥速設(shè)置，使相變溫升控制在35℃之內(nèi)。采用小蓋板進(jìn)行橫向風(fēng)量調(diào)節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
本發(fā)明可在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施，下面是首鋼第三煉鋼廠柺贅指咚儐卟某B捎帽痙19.魃？2B鋼的實例。
工藝路線為鐵水脫硫扒渣→三煉鋼80t轉(zhuǎn)爐冶煉→擋渣出鋼→鋼包脫氧合金化→LF鋼包精煉→喂Si-Ca線→鋼包底吹氬軟吹→130mm2方坯鑄機(jī)→鑄坯表面質(zhì)量檢查→加熱→高速線材軋機(jī)軋制∮12？4mm盤條→控制冷卻→成品包裝。
轉(zhuǎn)爐冶煉主要工藝參數(shù)如下表

精煉主要工藝數(shù)據(jù)如下表

連鑄工藝參數(shù)見下表

軋制工藝參數(shù)見下表

成品成分及軋材性能見下表

權(quán)利要求
1.一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，包括.鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質(zhì)、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、保護(hù)澆鑄、加熱、軋制、控制冷卻，其特征在于轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳，用Si-Ca-Ba脫氧，Cr、V微合金化；每爐加600～800kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，F(xiàn)eO≤1％；喂入Ca-Si線進(jìn)行夾雜變性處理；采用恒拉速全保護(hù)澆鑄和優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術(shù)與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；使用預(yù)水冷和相變強(qiáng)化冷卻技術(shù)控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風(fēng)機(jī)并采用慢柿鞏慢的輥速設(shè)置，使相變溫升控制在35℃之內(nèi)，采用小蓋板進(jìn)行橫向風(fēng)量調(diào)節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征在于合金化元素Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.08％。
3.權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征在于采用的Si-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
4.權(quán)利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征在于夾雜物變形處理，喂Si-Ca線250米/爐。
5.權(quán)利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征在于采用2.4m/min恒拉速全保護(hù)澆鑄，采用優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度。
6.權(quán)利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征在于開軋溫度控制在1050～1100℃，用高壓水除鱗裝置降低鋼坯表面溫度40-60℃，粗軋道次變形量不小于30％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絞線用82B盤條的連鑄連軋生產(chǎn)方法，采用Cr、V微合金化；轉(zhuǎn)爐雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳；用Si－Ca－Ba脫氧；每爐加600～800kg合成渣，渣中FeO≤1％；控制氧活度≤10ppm；Si－Ca線進(jìn)行夾雜變性處理；恒拉速全保護(hù)澆鑄，優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術(shù)與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；預(yù)水冷和相變強(qiáng)化冷卻技術(shù)控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風(fēng)機(jī)并采用慢柨鞏慢的輥速設(shè)置，使相變溫升控制在35℃之內(nèi)，采用小蓋板進(jìn)行橫向風(fēng)量調(diào)節(jié)，使橫向溫差≤20℃。本發(fā)明成功開辟了一條用130mm
文檔編號B21B45/04GK1778484SQ200410155450
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者王全禮, 李永東, 李飛, 章軍, 羅伯鋼, 陶仲毅, 車金萍, 周德, 王彥鋒 申請人:首鋼總公司