專利名稱：拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有拉鏈的鏈牙有Y型牙和普通型牙兩種現(xiàn)有Y型牙拉鏈的加工是采用截面呈Y型的異型線材，由YG型植齒機經(jīng)切片、沖點、夾入拉鏈布帶等工序制成；這種鏈牙無接刀痕，表面光滑，外觀佳，頭部可加工成半圓球狀，以使鏈條彎曲柔軟、嚙合分開輕滑度好；其與布帶接合部可設(shè)計成合理形狀(例如，可布置定位針，)，以提高其夾持牢度。Y型拉鏈采用Y型異型線材加工。但是，Y型異型線材的截面形狀復(fù)雜，精度要求高，成本極高；而且，采用YG型植齒機制作，該植齒機的機構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備購置費用也極高。因此采用上述技術(shù)制作Y型牙拉鏈，未能推廣。
如圖5為現(xiàn)有普通型鏈牙的加工示意圖，普通型鏈牙采用截面呈長方形的扁平線材1，經(jīng)由金屬植牙機的多工位完成加工，一般經(jīng)沖點2、切角3、切頭4、鉗帶5等工位，制成拉鏈的單邊6?，F(xiàn)有的普通型牙拉鏈，其原材料成本和設(shè)備購置費用大大低于Y型拉鏈的。但是，由于加工工藝、設(shè)備的限制，用普通金屬植牙機加工，無法達到的Y型鏈牙拉鏈的高質(zhì)量要求?，F(xiàn)有技術(shù)的金屬鏈牙的制作所采用的各種金屬植牙機，其工作原理均為將扁平的銅、或鋁合金扁線材經(jīng)連續(xù)步進和上、下沖模裝置進行上述工藝的加工；但是，此類金屬植牙機普遍存在一個缺陷，即沖點操作后，加工的原料1就會嚙合在沖點下沖模8的突起點9中，如圖6所示。而金屬植牙機中只有上沖模7是可上下移動、而下沖模8是固定的；這樣，只有將加工原料1向上離開下沖模8才能繼續(xù)向前送進原料1，因此，原料在加工過程中是跳躍式步進的，不易保證沖點及其他工位的加工質(zhì)量，導(dǎo)致鏈牙頭部呈凸臺狀，表面不夠光滑，使產(chǎn)品鏈條彎曲硬板，嚙合、分開輕滑度差，鏈牙外觀差；使產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。
為了提高質(zhì)量，降低成本，人們陸續(xù)采用了很多提高拉鏈質(zhì)量的措施，但效果不顯著。而用扁材生產(chǎn)Y型牙的金屬拉鏈，是低成本的方向，但重要原因是由于現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能較差，這種設(shè)備雖經(jīng)不斷改進，但至今未能有效地解決此課題，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此，用扁材在現(xiàn)有拉鏈植齒機上，生產(chǎn)Y型牙的金屬拉鏈的問題，一直是本行業(yè)的一個重大課題，有待于業(yè)者的努力攻關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能，使沖點工序質(zhì)量提高，以解決上述問題，大大提高質(zhì)量，顯著降低成本。
本發(fā)明的目的是按如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)包括主軸，在所述的主軸上裝有上沖模裝置和下沖模裝置，為了說明清楚，上沖模裝置中的零件前冠以“上”字；下沖模裝置中的零件前冠以“下”字。所述的上沖模裝置包括上偏心輪、上連桿、上銷軸、上導(dǎo)桿、上橫梁、上沖模，所述的上偏心輪位于所述的主軸上，并與所述的上連桿一端相連，所述的上連桿另一端經(jīng)上銷軸與所述的上導(dǎo)桿一端相連，所述的上導(dǎo)桿穿過上導(dǎo)槽，并可在上導(dǎo)槽內(nèi)上、下滑動，所述的上導(dǎo)桿的另一端與所述的上橫梁固定在一起；在所述的上橫梁上裝有所述的上沖模；所述的下沖模裝置包括下偏心輪、下連桿、下銷軸、下導(dǎo)桿、下模頂桿、彈簧、下沖模，所述的下偏心輪位于所述的主軸上，并與所述的下連桿一端相連，所述的下連桿另一端經(jīng)所述的下銷軸與所述的下導(dǎo)桿一端相連，所述的下導(dǎo)桿穿過下導(dǎo)槽，并可在下導(dǎo)槽內(nèi)上、下滑動，所述的下導(dǎo)桿的另一端通過下模頂桿與下沖模接觸；當(dāng)沖點操作完成后，下沖模在下偏心輪及彈簧的作用下，從原料中退出；所述的上偏心輪、下偏心輪的偏心最遠點的角度差為180度；所述的上沖模與下沖模的軸心線位于同一主軸垂直線上。
所述的上沖模包括凹模，所述的下沖模包括凸模，或所述的上沖模包括凸模，所述的下沖模包括凹模。
所述的上偏心輪與所述的上連桿一端相連的形式為所述的上連桿一端具有環(huán)套，由所述的環(huán)套套裝在所述的下偏心輪上。
所述的下偏心輪與所述的下連桿一端相連的形式為所述的下連桿一端具有環(huán)套，由所述的環(huán)套套裝在所述的上偏心輪上。
本發(fā)明采用現(xiàn)有的普通型拉鏈植齒機加以改進，以扁金屬帶為原料，加工出Y型牙的金屬拉鏈，以解決此課題。主要改進在現(xiàn)有多工位拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，在主軸上裝有上沖模裝置、下沖模裝置，二者均可上下移動，以代替原有的下沖模裝置不可上下移動的缺點。采用位于同一主軸上的2種偏心輪，2種偏心輪的相角相差180度，在2種偏心輪上各裝有連桿機構(gòu)形成了上沖模裝置、下沖模裝置，使在上、下沖模裝置在同一時間從上、下二方向用凸模、凹模將板料進行沖點加工，沖點加工后，上、下沖模均能從原料中退出；當(dāng)向下一工位傳送時，可平穩(wěn)輸送，原料不會上下跳動，使各工位的工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確，保證了加工質(zhì)量，達到了Y型牙的金屬拉鏈的質(zhì)量要求。
綜上所述，本發(fā)明將現(xiàn)有的多工位普通拉鏈植齒機加以改進，能采用扁金屬帶為原料，加工出Y型牙的金屬拉鏈，改善現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能，使沖點工序傳送平穩(wěn)，大大提高質(zhì)量，降低成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A局部放大剖視圖。
圖3為圖1中的B-B局部放大剖視圖。
圖4為現(xiàn)有普通型鏈牙拉鏈的加工示意圖。
圖5為圖4中的C-C局部放大剖視圖附圖主要符號說明10上沖模裝置11上偏心輪 12環(huán)套13上連桿 14上銷軸 15上導(dǎo)桿16上導(dǎo)槽 17上橫梁 18上沖模 19原料20下沖模裝置21下偏心輪 22環(huán)套23下連桿 24下銷軸25下導(dǎo)槽 26下導(dǎo)桿 27下沖模31下模頂桿 32彈簧
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖具體說明按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例本實施例為拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)。如圖1，所述的沖點結(jié)構(gòu)包括主軸30，在所述的主軸30上裝有上沖模裝置10、下沖模裝置20，本實施例中采用1套下沖模裝置20和2套上沖模裝置10；所述的上沖模裝置10包括上偏心輪11、上連桿13、上銷軸14、上導(dǎo)桿15、上橫梁17、上沖模18，所述的上偏心輪11位于所述的主軸30上，并與所述的上連桿13一端相連，所述的上連桿13另一端經(jīng)上銷軸14與所述的上導(dǎo)桿15一端相連，所述的上導(dǎo)桿15穿過上導(dǎo)槽16，并可在上導(dǎo)槽16內(nèi)上、下滑動，所述的上桿導(dǎo)15的另一端與所述的上橫梁17固定在一起；在所述的上橫梁17上裝有所述的上沖模18；所述的上沖模裝置18與現(xiàn)有的普通型拉鏈植齒機的相應(yīng)裝置類似。
所述的下沖模裝置20包括下偏心輪21、下連桿23、下銷軸24、下導(dǎo)桿26、下沖模27、下模頂桿31和彈簧32，所述的下偏心輪21位于所述的主軸30上，并與所述的下連桿23一端相連，所述的下連桿23另一端經(jīng)所述的下銷軸24與所述的下導(dǎo)桿26一端相連，所述的下導(dǎo)桿26穿過下導(dǎo)槽25，并可在下導(dǎo)槽25內(nèi)上、下滑動。
參照圖2、3，所述的下偏心輪21、上偏心輪11的偏心最遠點K、L的角度差為180度，以同步?jīng)_壓，同步退出；所述的上沖模18與下沖模27的軸心線位于同一主軸垂直線上。
本實施例中，所述的上沖模18為凹模，所述的下沖模27為凸模。
所述的下導(dǎo)桿26的另一端通過下模頂桿31與下沖模27接觸，和當(dāng)下連桿23下行時，利用彈簧32的彈力作用將下沖模27從原料中退出。
如圖2，所述的下偏心輪21與所述的下連桿23一端相連的形式為所述的下連桿23一端具有環(huán)套22，由所述的的環(huán)套22套裝在所述的下偏心輪21上。
如圖3，所述的上偏心輪11與所述的上連桿13一端相連的形式為所述的上連桿13一端具有環(huán)套12，由所述的環(huán)套12套裝在所述的下偏心輪11上。
當(dāng)本結(jié)構(gòu)工作時，在主軸30帶動下，上、下偏心輪11、21轉(zhuǎn)動，使上導(dǎo)桿15、下導(dǎo)桿26上下移動，帶動上沖模18、下沖模27進行沖點操作，當(dāng)沖點操作完成后，當(dāng)上沖模18、下沖模27從上、下方向退出時，與原料脫離，使原料19平穩(wěn)向下一工位傳送。
權(quán)利要求
1.拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，所述的沖點結(jié)構(gòu)包括主軸(30)，在所述的主軸(30)上裝有上沖模裝置(10)，所述的上沖模裝置包括上偏心輪(11)、上連桿(13)、上銷軸(14)、上導(dǎo)桿(15)、上橫梁(17)、上沖模(18)，所述的上偏心輪(11)位于所述的主軸(30)上，并與所述的上連桿(13)一端相連，所述的上連桿(13)另一端經(jīng)上銷軸(14)與所述的上導(dǎo)桿(15)一端相連，所述的上導(dǎo)桿(15)穿過上導(dǎo)槽(16)，并可在上導(dǎo)槽(16)內(nèi)上、下滑動，所述的上導(dǎo)桿(15)的另一端與所述的上橫梁(17)固定在一起；在所述的上橫梁(17)上裝有所述的上沖模(18)；其特征在于還包括下沖模裝置(20)，所述的下沖模裝置(20)包括下偏心輪(21)、下連桿(23)、下銷軸(24)、下導(dǎo)桿(26)、下沖模(27)，所述的下偏心輪(21)位于所述的主軸(30)上，并與所述的下連桿(23)一端相連，所述的下連桿(23)另一端經(jīng)所述的下銷軸(24)與所述的下導(dǎo)桿(26)一端相連，所述的下導(dǎo)桿(26)穿過下導(dǎo)槽(25)，并可在下導(dǎo)槽(25)內(nèi)上、下滑動，所述的下導(dǎo)桿(26)的另一端通過下模頂桿(31)與下沖模(27)接觸；下沖模(27)的凸臺與工作臺之間對稱設(shè)置有彈簧(32)；所述的上偏心輪(11)、下偏心輪(21)的偏心最遠點的角度差為180度；所述的上沖模(18)與下沖模(27)的軸心線位于同一主軸垂直線上。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上沖模(18)包括凹模，所述的下沖模(27)包括凸模，或所述的上沖模(18)包括凸模，所述的下沖模(27)包括凹模。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上偏心輪(11)與所述的上連桿(13)一端相連的形式為所述的上連桿(13)一端具有環(huán)套(12)，由所述的環(huán)套(12)套裝在所述的下偏心輪(11)上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下偏心輪(21)與所述的下連桿(23)一端相連的形式為所述的下連桿(23)一端具有環(huán)套(22)，由所述的環(huán)套(22)套裝在所述的下偏心輪(21)上。
全文摘要
拉鏈植齒機的沖點結(jié)構(gòu)，所述的沖點結(jié)構(gòu)包括主軸(30)，在所述的主軸(30)上裝有上沖模裝置(10)，其特征在于還包括下沖模裝置(20)，下沖模裝置(20)包括下偏心輪(21)、下連桿(23)、下銷軸(24)、下導(dǎo)桿(26)、下沖模(27)，下偏心輪(21)位于主軸(30)上，并與下連桿(23)一端相連，下連桿(23)另一端經(jīng)下銷軸(24)與下導(dǎo)桿(26)一端相連，下導(dǎo)桿(26)穿過下導(dǎo)槽(25)，并可在下導(dǎo)槽(25)內(nèi)上、下滑動，下導(dǎo)桿(26)的另一端通過下模頂桿(31)與下沖模(27)接觸；當(dāng)沖點操作完成后，下沖模(27)在下偏心輪(21)及彈簧(32)的作用下，從原料(19)中退出。
文檔編號B21D37/10GK1748889SQ20041007785
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者朱國光, 黃國亮 申請人:朱國光