專利名稱：新型制管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制管機(jī)的成型模具。
背景技術(shù)：
目前制管機(jī)使用的模具是由兩塊相對(duì)的滾模組成，由于該模具專用性很強(qiáng)，生產(chǎn)一種規(guī)格的管，需用一套模具，管子的規(guī)格多，模具的數(shù)量就多、相互之間不能代替，而使模具投資大；另外兩輥模具工作表面受力不均，摩擦阻力大，傷管。一種多滾模構(gòu)成的制管模具，解決了兩滾模具的上述缺點(diǎn)，但是該多滾模技術(shù)處于初級(jí)階段，例如多滾模的軸桿裝在活動(dòng)的支架上，使多滾模在軸桿上轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)還能通過支架在模板上轉(zhuǎn)動(dòng)，多滾模兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作不穩(wěn)定，使制管質(zhì)量不穩(wěn)定；另由于兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，只能作從動(dòng)輪使用，它限制了工藝改革，使現(xiàn)有的制管機(jī)存在生產(chǎn)線長(zhǎng)，占地面積大的問題無法解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型制管模具，該模具具有通用性，能在生產(chǎn)不同規(guī)格管材時(shí)，提高模具利用率，提高制管質(zhì)量，能使生產(chǎn)線縮短，減少占地面積。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型制管模具，包括模板，其特征在于模板上裝有向心排列圍成制管成型孔的多組滾模，設(shè)在滾模中心的軸桿其兩端固定在模板上。所述的滾模其側(cè)面可為傘齒輪，相鄰的滾模傘齒輪相嚙合連接，滾模的傘齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合連接。所述的模板可為上模與下模組合由螺栓連接構(gòu)成。滾模圓周的工作面雕有花紋。
本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是1、將各滾模的軸桿兩端直接固裝在模板上，省略了已有的活動(dòng)支架，滾模在模板上變成了定向滾動(dòng)，滾模承受外力時(shí)穩(wěn)定，使制管成型孔形狀穩(wěn)定，從而提高了制管質(zhì)量，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。2、滾模通過傘齒輪相互嚙合連成一個(gè)整體，作被動(dòng)滾模使用時(shí)，各滾模能配合緊密同步滾動(dòng)。相互嚙合的傘齒輪再與傳動(dòng)齒輪嚙合連接后，被動(dòng)滾模就變成了主動(dòng)滾模，能推動(dòng)管材前進(jìn)，因此可省略原來的拉管裝置，縮短生產(chǎn)線，減少占地面積。3、模板由原來整體形式變?yōu)樯舷陆M合形式后，可微調(diào)管徑，生產(chǎn)非規(guī)格管，滿足用戶特殊要求。4、因?yàn)榻M合模板，所以在制管機(jī)輸入段，可以只使用模板的下模，而節(jié)省模具投資，也給固定芯模帶來方便，拆卸模具時(shí)，不用切斷管子即可完成，方便了維修。5、本技術(shù)采用多組滾模向心排列的技術(shù)結(jié)構(gòu)，是對(duì)在前專利技術(shù)的改進(jìn)，因此本技術(shù)具有上述優(yōu)點(diǎn)同時(shí)保留了已有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，例如多滾模組成的制管模具具有通用性，改變成型管的規(guī)格時(shí)，只更換制管機(jī)兩端的模具，中段模具共用，既可改變管材孔徑，所以提高了模具利用率，能減少模具數(shù)量，而降低生產(chǎn)成本；另如每個(gè)滾模向心排列，受力均勻，所以與成型管接觸面的摩擦阻力小，不傷管。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明新型制管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是新型制管模具中滾模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是新型制管模具在制管機(jī)中的使用狀態(tài)圖。
圖4是圖3的A-A剖面圖。
圖5是圖3的B-B剖面圖。
圖6是新型制管模具的整形、壓花模具示意圖。
圖7是圖6的C-C剖面圖。
圖中1螺栓、2傳動(dòng)齒輪、3長(zhǎng)孔、4傘齒輪、5齒頂圓、6滾模、7軸承、8軸桿、9壓板、10滾模的圓周面、11制管成型孔、12上模、13下模、14整形、壓花模具、15機(jī)架、16拉桿、17芯桿、18芯模、19片材、20傳動(dòng)軸、21花紋。
具體實(shí)施例方式
新型制管模具的模板具有上模(12)和下模(13)，上下模相對(duì)由螺栓(1)連接，模板是支撐滾模(6)旋轉(zhuǎn)的支架，它固定在機(jī)架(15)上，模板上有6個(gè)至8個(gè)向心排列的長(zhǎng)孔(3)，每個(gè)長(zhǎng)孔(3)內(nèi)裝有滾模(6)，滾模的圓周面(10)為制管工作面，各滾模的圓周面連接圍成的孔為制管成型孔(11)，因?yàn)楦鳚L模向心排列，制管工作面受力均勻，管材與模具的摩擦阻力小，不傷管。各滾模(6)的圓心孔內(nèi)裝有軸桿(8)及軸承(7)，滾模與軸桿通過軸承滾動(dòng)連接，各軸桿(8)的兩端固定在模板上，表面有壓板(9)緊固，軸承(7)也可以設(shè)在軸桿與模板之間，支撐滾模的軸桿直接裝在模板上，比原來結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單了、滾模承受外力穩(wěn)定，使制管成型孔(11)形狀穩(wěn)定。各滾模的兩側(cè)面為傘齒輪(4)，傘齒輪的齒頂圓(5)與滾模的圓周面(10)保持一定距離，其目的是增加齒的強(qiáng)度，不影響各滾模圓周面(10)的接合，相鄰的滾模通過傘齒輪相嚙合連接，使各滾模連接成一個(gè)整體。相互嚙合的傘齒輪(4)又與接在傳動(dòng)軸(20)上的傳動(dòng)齒輪(2)嚙合連接，使被動(dòng)滾模變成了主動(dòng)滾模。新型制管模具依孔徑由小到大排列固定在制管機(jī)架上，也可以由拉桿(16)連接在一起，制管成型孔(11)內(nèi)裝芯模(18)，芯模固定在芯桿(17)上， 進(jìn)料段的模具采用下模(13)，省略了上模(12)，減少了模具的數(shù)量，如果在出管段調(diào)整連接上下模的螺栓(1)可實(shí)現(xiàn)管徑微量調(diào)整，如果在出管段增加或減少模具的數(shù)量，可改變管材的口徑規(guī)格，提高了其它共用模具的利用率，而降低了模具成本。出管段與整形、壓花模具(14)相對(duì)，整形、壓花模具(14)的結(jié)構(gòu)是在滾模(6)的工作面上雕上花紋(21)。制管的片材(19)，從進(jìn)料口的芯模(18)與滾模(6)之間進(jìn)入，經(jīng)滾模整形生產(chǎn)出管制品，因?yàn)闈L模(6)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以省略了拉管機(jī)構(gòu)。本模具可生產(chǎn)各種材料的管，如金屬管、塑料管等，本模具也能生產(chǎn)棒材，生產(chǎn)各種帶花紋的管，改變制管成型孔的形狀，可以生產(chǎn)各種異型管材。
權(quán)利要求
1.一種新型制管模具，包括模板，其特征在于模板上裝有向心排列圍成制管成型孔的多組滾模，設(shè)在滾模中心的軸桿其兩端固定在模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種新型制管模具，其特征在于所述的滾模其側(cè)面為傘齒輪，相鄰的滾模傘齒輪相嚙合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種新型制管模具，其特征在于滾模的傘齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的一種新型制管模具，其特征在于所述的模板為上模與下模組合由螺栓連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種新型制管模具，其特征在于所述的模板為上模與下模組合由螺栓連接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的一種新型制管模具，其特征在于滾模圓周的工作面雕有花紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種新型制管模具，其特征在于滾模圓周的工作面雕有花紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所說的一種新型制管模具，其特征在于滾模圓周的工作面雕有花紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所說的一種新型制管模具，其特征在于滾模圓周的工作面雕有花紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型制管模具，其特征是模板上裝有向心排列圍成制管成型孔的多組滾模，設(shè)在滾模中心的軸桿與模板固連，所述的滾模其側(cè)面可為傘齒輪，相鄰的滾模傘齒輪相嚙合連接，滾模的傘齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述的模板為上模與下模組合由螺栓連接構(gòu)成，滾模圓周的工作面雕有花紋，使用本技術(shù)生產(chǎn)不同規(guī)格管材時(shí)，能提高模具利用率，降低模具成本，縮短生產(chǎn)線，減少占地面積，能減小摩擦阻力，提高制管質(zhì)量，本模具用于各種材料的管如金屬管、塑料管的生產(chǎn)和棒材的生產(chǎn)，用于管材的整形、制花和生產(chǎn)各種異型管材。
文檔編號(hào)B21D37/00GK1623702SQ20041001138
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者楊連虎 申請(qǐng)人:楊連虎