專利名稱：具有改進(jìn)成形性能的潤滑劑涂覆金屬薄板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)成形性能的潤滑劑涂覆金屬薄板或其型材(Zuschnitt)，其中潤滑劑特別是腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制造這樣金屬薄板或金屬薄板型材的方法，以及涉及它用于由成形，特別地由深度拉伸制造金屬型體的用途。
在金屬薄板，如薄鋼板的制造中，通常立即在制造或涂覆工藝之后和在供應(yīng)到金屬加工工業(yè)之前，向這些薄板提供臨時(shí)的腐蝕保護(hù)以用于貯存和運(yùn)輸。這通常由如下方式進(jìn)行直接在薄板的卷繞之前施加腐蝕抑制潤滑劑，如腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油或干燥潤滑油。如果金屬薄板預(yù)定用于由成形如深度拉伸而進(jìn)一步加工，則除腐蝕抑制物質(zhì)以外使用的潤滑劑可包含其它種，特別是與單個(gè)成形工藝匹配的助劑，它們改進(jìn)成形工藝期間薄板的摩擦學(xué)性能。例如，在汽車工業(yè)中在由深度拉伸制造由金屬薄板組成的車身方面使用采用此方式涂覆的金屬薄板。
使用用于臨時(shí)腐蝕保護(hù)和用于改進(jìn)成形性能的潤滑劑時(shí)，必須特別注意的是這些物質(zhì)可以在成形工藝之后容易和完全地從薄板除去。
從EP0489105B1已知將金屬薄板冷深度拉伸的方法，其中將要深度拉伸的薄板和/或深度拉伸工具采用無機(jī)堿金屬磷酸鹽的水溶液處理和然后在深度拉伸油的存在下深度拉伸。由與深度拉伸油的反應(yīng)，在薄板上沉積的鹽在深度拉伸工藝的壓力和溫度條件下形成皂類，它具有降低摩擦系數(shù)的作用。該方法的缺點(diǎn)在于在深度拉伸之后，使用的堿金屬磷酸鹽和形成的皂類不能完全從薄板除去，而沒有任何殘余物。
從CH441594進(jìn)一步已知用于無屑的金屬冷成形的潤滑劑組合物，該組合物包含用于改進(jìn)摩擦學(xué)性能的細(xì)分散的水溶性無機(jī)鹽，如硼砂。采用此潤滑劑組合物的缺點(diǎn)在于由于鹽在表面上不均勻分布，所以它的潤滑能力不恒定，這干擾深度拉伸工藝。
在單側(cè)電解鍍鋅精制(fine)薄板的生產(chǎn)中，涂層重量大約為10mg/m2的極薄磷化或硼砂鈍化關(guān)于摩擦學(xué)性能方面已證明是有利的。兩種產(chǎn)品都可以在現(xiàn)有的鍍鋅生產(chǎn)線的沖洗浴中施涂。但它們的缺點(diǎn)是它們可能損害汽車生產(chǎn)廠中的磷化工藝。
預(yù)潤滑油的使用是考慮到直接在鋼表面上影響鋼帶摩擦學(xué)性能的構(gòu)思。預(yù)潤滑油包含拉伸助劑，將該拉伸助劑引入約1μm厚的油涂層。但僅在幾納米的范圍內(nèi)，直接鋼-工具界面是摩擦學(xué)活性的。
最后，通常已知進(jìn)行深度拉伸薄板的表面處理以改進(jìn)摩擦學(xué)性能。特別地，用于表面處理的化學(xué)工藝是已知的，如磷化，通過該磷化降低在薄板和工具之間的摩擦系數(shù)，和因此促進(jìn)薄板型材的成型。然而，這樣的處理昂貴和不能應(yīng)用于所有的深度拉伸薄板。
本發(fā)明的目的是提供用于由成形而制造金屬型體，具有改進(jìn)摩擦學(xué)性能的潤滑劑涂覆的金屬薄板。該金屬薄板應(yīng)當(dāng)在成形工藝之后容易清潔而沒有殘留任何殘余物。最后，潤滑劑涂覆的金屬薄板的制造應(yīng)當(dāng)能夠容易進(jìn)行和沒有在現(xiàn)有制造設(shè)施中的高投資支出。
根據(jù)本發(fā)明由一種金屬薄板或金屬薄板型材達(dá)到此目的，該金屬薄板或金屬薄板型材具有由潤滑劑，特別地腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油組成的涂層，其中金屬薄板或金屬薄板型材包括一個(gè)由將包含有機(jī)磷酸酯的溶液施涂到薄板的金屬表面上而形成的層。
令人驚奇地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的潤滑劑涂覆的金屬薄板由于它們的由磷酸酯形成的層而具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能。與沒有這樣層的潤滑劑涂覆的金屬薄板相比，根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板具有降低的摩擦系數(shù)。最后，根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板可以容易地在成形工藝之后由現(xiàn)有的脫脂設(shè)備清潔，其中包含潤滑劑的層以及由磷酸酯形成的層兩者都可以從薄板表面無問題地除去而不留下任何殘余物。
能夠根據(jù)本發(fā)明使用的金屬薄板可以是指任意的金屬薄板，從該金屬薄板可以由成形，特別地由冷成形制造金屬型體。特別合適的金屬薄板是薄鋼板。可以根據(jù)本發(fā)明使用的金屬薄板可以是經(jīng)涂覆或未涂覆的。作為未涂覆的金屬薄板，例如，可以考慮未涂覆的精制金屬薄板，特別地連續(xù)退火的未涂覆精制金屬薄板。作為涂覆的金屬薄板，可以特別考慮電解涂覆的薄板，特別是電解鍍鋅的薄板，以及熱法鍍鋅薄板和電鍍鋅薄板。金屬薄板的厚度優(yōu)選為0.05-5mm，和特別地0.5-1.5mm。
采用潤滑劑涂覆根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板和金屬薄板型材，這意于在制造之后保護(hù)板，至少臨時(shí)抗不希望的環(huán)境影響，和特別地抗腐蝕現(xiàn)象。不限制潤滑劑的選擇，而相反，考慮包含油脂或油的任何物質(zhì)或類似物，以及干燥潤滑劑如石墨?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明使用的潤滑劑優(yōu)選包含緩蝕劑。此外，潤滑劑也可包含其它的添加劑，特別是用于改進(jìn)薄板拉伸性能的添加劑。
用于金屬加工工業(yè)的這樣潤滑劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，和例如描述于Nachtmann，“潤滑劑和金屬加工操作中的潤滑(Lubricantsand lubrication in metalworking operations)”，Marcel Decker，紐約，1985，第81-105頁；Byers，“金屬加工液(Metalworkingfluids)”，Marcel Decker，紐約，1994，第136-140頁，和Mortier，Orszulik，“潤滑劑的化學(xué)和技術(shù)(Chemistry and Technology ofLubricants)”，第2版，Chapmann & Hall，倫敦，1997，第253-260頁。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，腐蝕保護(hù)油用作潤滑劑。這樣的腐蝕保護(hù)油是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，和通常包含芳族物質(zhì)含量為＜10％的基礎(chǔ)油，和緩蝕劑，例如磺酸鈣。此外，腐蝕保護(hù)油也可包含用于防止油老化的抗氧劑，以及用于減少上油薄板方面的滴流損失的觸變性形成劑。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所謂的“預(yù)潤滑油”用作潤滑劑。預(yù)潤滑油是具有改進(jìn)拉伸性能的腐蝕保護(hù)油，和自身是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。由其它添加劑，如酯的加入達(dá)到拉伸性能的改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所謂的“干燥潤滑油”用作潤滑劑。干燥潤滑油是蠟和/或丙烯酸酯基的薄膜，其具有與預(yù)潤滑油相似的性能，和自身是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。干燥潤滑劑另外提供在壓制裝置中制造困難拉伸部件而不用另外的輔助潤滑的可能性。完全避免了從涂覆薄板的滴流損失?？梢栽谌刍?，例如由靜電措施或通過輥涂覆器施加干燥潤滑劑。
根據(jù)本發(fā)明，在薄板的金屬表面上形成層，該層可以由將有機(jī)磷酸酯施涂到薄板金屬表面上而獲得。
可以根據(jù)本發(fā)明使用的有機(jī)磷酸酯特別是如下通式的化合物X3-nPO4Rn其中X表示氫、Na、K、-NH2、-NHR、-NR2、-NH(R′-OH)、-N(R′-OH)2、或-NR(R′-OH)，R表示含有1-14個(gè)，特別地1-8個(gè)碳原子的直鏈或支化烷基，R′表示含有1-14個(gè)，特別地1-8個(gè)碳原子的直鏈或支化亞烷基(Alkylengruppe)，其中R和R′中的一個(gè)或多個(gè)氫原子可以由聚合物或低聚物基團(tuán)-Y-R取代，其中Y表示(CH2-CH2-O-)m或(CH2-CH(CH3)-O-)m，其中m＝1至無窮大，和特別地m＝1-10，R和R′可以在每種情況下相同或不同，和n是0-3的數(shù)，條件是如果X只表示氫，則n不是0。
如果作為有機(jī)磷酸酯，使用以上給出的通式的一種化合物，其中X＝H，R＝C4H9和n＝1或2，則達(dá)到特別良好的結(jié)果。此外，特別優(yōu)選是(C4H9-O)PO(OH)2和(OH)PO(O-C4H9)2的等摩爾混合物。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，由磷酸酯形成的層包含作為其它組分的，水溶性有機(jī)硫化合物和/或有機(jī)鉬化合物。
根據(jù)本發(fā)明合適的有機(jī)硫化合物是，特別地噻二唑、二硫代氨基甲酸酯和/或二硫代丙酸酯以及其鹽和衍生物。
特別合適的有機(jī)硫化合物是，例如，鈉-2-巰基苯并噻唑、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑以及其鹽和衍生物、二甲基二硫代氨基甲酸鈉、二甲基二硫代氨基甲酸鉀和/或單乙醇胺二硫代丙酸酯。
根據(jù)本發(fā)明合適的有機(jī)鉬化合物例如，可以由三氧化鉬和/或鉬酸與胺和/或鏈烷醇胺的反應(yīng)獲得。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述包含磷酸酯的層包含作為其它組分的，至少一種選自多磷酸鹽、硼酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽的無機(jī)化合物。
根據(jù)本發(fā)明特別合適的無機(jī)化合物是，例如三聚磷酸銨、四硼酸鈉、鉬酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鉀和/或鎢酸鈉。
優(yōu)選，采用水溶液的形式將有機(jī)磷酸酯和任何可能的其它組分施涂到金屬薄板上。在施涂之后，優(yōu)選干燥金屬薄板。
可以采用任意厚度形成由磷酸酯形成的層。然而優(yōu)選，這層形成為很薄的層，特別地在納米范圍內(nèi)的涂刷層(Strich)。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，將包含潤滑劑的層直接在由磷酸酯形成的層上形成。包含潤滑劑的層優(yōu)選包含腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油。優(yōu)選，包含潤滑劑的層包含腐蝕保護(hù)油。
可以采用任意的厚度形成包含潤滑劑的層。如果采用0.3-3.0g/m2，特別地1-2g/m2的厚度形成包含潤滑劑的層，則可以達(dá)到特別良好的摩擦學(xué)性能。
當(dāng)包含潤滑劑的層以一定的方式匹配于包含磷酸酯的層，使得它包含在包含磷酸酯的層中也包含的組分時(shí)，經(jīng)證明是特別有利的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由此措施而出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)，和進(jìn)一步改進(jìn)薄板的摩擦學(xué)性能。
例如，包含潤滑劑的層包含數(shù)量為0.01-50wt％，特別地0.05-10wt％的如以上定義的至少一種有機(jī)磷酸酯時(shí)，是有利的。
此外有利的是，包含潤滑劑的層包含數(shù)量為0.005-50wt％，特別地0.01-30wt％的如以上定義的水溶性有機(jī)硫化合物，和/或數(shù)量為0.005-50wt％，特別地0.01-30wt％的如以上定義的有機(jī)鉬化合物。
最后有利的是，潤滑劑包含數(shù)量為0.005-50wt％，特別地0.01-30wt％的如以上定義的有機(jī)化合物。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及制造根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板或金屬薄板型材的方法，該方法包括如下步驟-向薄板的上側(cè)面和/或下側(cè)面上施涂包含有機(jī)磷酸酯的溶液，和-將潤滑劑施涂到以上述方式涂覆的薄板上。
包含有機(jī)磷酸酯的溶液的施涂可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意措施，如浸漬、噴涂、刷涂或刮涂(Rakeln)進(jìn)行。
操作過程可以方便地整合入金屬薄板制造方面現(xiàn)有操作工序中。例如，包含磷酸酯的溶液的施涂例如，可以在涂覆設(shè)備的沖洗浴中對(duì)薄板的涂覆期間進(jìn)行，或在水冷卻設(shè)備的浴中對(duì)薄板的冷卻期間進(jìn)行。優(yōu)選，可以在涂覆設(shè)備的沖洗浴中進(jìn)行包含磷酸酯的溶液的施涂。在此狀況下的沖洗浴優(yōu)選布置在下游作為金屬涂覆工藝(如電解鍍鋅)的一步法無清洗后處理。在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部，其它的生產(chǎn)步驟可以布置在沖洗浴的下游。特別地，可以將金屬薄板在沖洗浴之后在合適的干燥器中干燥和/或隨后采用潤滑劑涂覆(如由靜電上油過程)。
將包含磷酸酯的溶液優(yōu)選作為水溶液形式施涂。
此溶液包含數(shù)量優(yōu)選為0.1-15wt％，和特別地3-8wt％的有機(jī)磷酸酯。
優(yōu)選將溶液的pH調(diào)節(jié)到6.5-11，特別地7.5-9.5的數(shù)值。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，溶液包含作為如上述的其它組分的，水溶性有機(jī)硫化合物，特別地先前所述的一種化合物，和/或有機(jī)鉬化合物，特別地先前所述的一種化合物，和/或先前所述的一種無機(jī)化合物。水溶性有機(jī)硫化合物和/或有機(jī)鉬化合物在溶液中存在的數(shù)量優(yōu)選為1-50wt％，特別地5-25wt％，基于磷酸酯的數(shù)量計(jì)。
無機(jī)化合物在溶液中存在的數(shù)量為1-50wt％，特別地5-10wt％，基于磷酸酯的數(shù)量。
在潤滑劑的施涂之前，有利的是干燥薄板。
作為潤滑劑，優(yōu)選使用如上所述的腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油。優(yōu)選，將潤滑劑關(guān)于其組成方面匹配于包含磷酸酯的溶液到一定的程度，使得它包含如上所述的組分(如有機(jī)磷酸酯，水溶性有機(jī)硫化合物，有機(jī)鉬化合物，和/或無機(jī)化合物)，這些組分也包含在包含磷酸酯的溶液中。
優(yōu)選以0.3-3g/m2，特別地1-2g/m2的數(shù)量施涂潤滑劑。
本發(fā)明因此也包括包含如上所述的有機(jī)磷酸酯的溶液用于金屬表面處理的用途。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種用于金屬表面處理的水溶液，該溶液包含有機(jī)磷酸酯和水溶性有機(jī)硫化合物和/或有機(jī)鉬化合物，所有的化合物如上所述，以及用于生產(chǎn)這樣溶液的濃縮物。
最后，根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板或金屬薄板型材的用途包括由成形，特別地由深度拉伸制造金屬型體。
以下根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
將厚度為1mm的電解鍍鋅薄鋼板由采用下述組成的水溶液浸漬而處理，干燥，和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。為測定拉伸性能，隨后在拉伸床試驗(yàn)中測定摩擦系數(shù)。作為摩擦系數(shù)的參考，使用電解鍍鋅薄鋼板的樣品，它不采用水溶液處理。此參考樣品的摩擦系數(shù)設(shè)定在100％。
實(shí)施例1將電解鍍鋅薄鋼板采用(CH3-O)PO(OH)2和(OH)PO(O-CH3)2的等摩爾磷酸酯混合物的5％溶液處理。將薄板干燥和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是88％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低了12％。
實(shí)施例2將電解鍍鋅薄鋼板采用(C4H9-O)PO(OH)2和(OH)PO(O-C4H9)2的等摩爾磷酸酯混合物的5％溶液處理。將薄板干燥和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是58％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低42％。
實(shí)施例3將電解鍍鋅薄鋼板采用(C8H17-O)PO(OH)2和(OH)PO(O-C8H17)2的等摩爾磷酸酯混合物的5％溶液處理。將薄板干燥和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是90％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低10％。
實(shí)施例4將電解鍍鋅薄鋼板采用(CH3-[O-CH2CH2]3-C12H24-O)PO(OH)2和(HO)PO(CH3-[O-CH2CH2]3-C12H24-O)2的等摩爾磷酸酯混合物的5％溶液處理。將薄板干燥和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是92％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低8％。
實(shí)施例5在此實(shí)施例中，相對(duì)于沒有預(yù)處理的參考樣品測試根據(jù)實(shí)施例2制造的本發(fā)明電解鍍鋅精制鋼板的深度拉伸操作范圍。此測試的結(jié)果見

圖1。
結(jié)果顯示，根據(jù)本發(fā)明涂覆的精制薄板(圖1b)具有比沒有預(yù)處理的參考樣品(圖1a)明顯更大的深度拉伸操作范圍。
對(duì)比例1將電解鍍鋅薄鋼板采用5％四硼酸鈉溶液處理，干燥，和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是90％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低10％。
對(duì)比例2將電解鍍鋅薄鋼板采用5％磷酸溶液處理，干燥，和然后采用1.5g/m2預(yù)潤滑油涂覆。摩擦系數(shù)是95％。
與沒有預(yù)處理的參考樣品相比，確定摩擦系數(shù)降低5％。
結(jié)果顯示，采用磷酸酯溶液處理的根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板與沒進(jìn)行這樣處理的金屬薄板相比具有明顯改進(jìn)的摩擦學(xué)性能，以及增大的深度拉伸操作范圍。根據(jù)本發(fā)明的金屬薄板在常規(guī)脫脂設(shè)備中也能夠容易地清潔和完全沒有殘余物。
權(quán)利要求
1.一種具有潤滑劑涂層的金屬薄板或金屬薄板型材，其中該潤滑劑特別是腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油，其特征在于金屬薄板或金屬薄板型材包括一個(gè)由將一種包含有機(jī)磷酸酯的溶液施涂到薄板的金屬表面上而形成的層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于有機(jī)磷酸酯是如下通式的化合物X3-nPO4Rn其中X表示氫、Na、K、-NH2、-NHR、-NR2、-NH(R′-OH)、-N(R′-OH)2或-NR(R′-OH)，R表示含有1-14個(gè)，特別地1-8個(gè)碳原子的直鏈或支化烷基，R′表示含有1-14個(gè)，特別地1-8個(gè)碳原子的直鏈或支化亞烷基，其中R和R′中的一個(gè)或多個(gè)氫原子可以由聚合物或低聚物基團(tuán)-Y-R取代，其中Y表示(CH2-CH2-O-)m或(CH2-CH(CH3)-O-)m，其中m＝1至無窮大，和特別地m＝1-10，R和R′可以在每種情況下相同或不同，和n是0-3的數(shù)，條件是如果X只表示氫，則n不是0。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于有機(jī)磷酸酯是(C4H9-O)OP(OH)2和(OH)P(O-C4H9)2的混合物。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于所述包含磷酸酯的溶液包含作為其它組分的，水溶性有機(jī)硫化合物和/或有機(jī)鉬化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于有機(jī)硫化合物選自噻二唑、二硫代氨基甲酸酯和二硫代丙酸酯以及其鹽和衍生物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于有機(jī)硫化合物選自鈉-2-巰基苯并噻唑、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑以及其鹽和衍生物，二甲基二硫代氨基甲酸鈉、二甲基二硫代氨基甲酸鉀和單乙醇胺二硫代丙酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于有機(jī)鉬化合物可以由三氧化鉬和/或鉬酸與胺和/或鏈烷醇胺的反應(yīng)而獲得。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于所述包含磷酸酯的溶液包含作為其它組分的，至少一種選自多磷酸鹽、硼酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽的無機(jī)化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于無機(jī)化合物選自三聚磷酸銨、四硼酸鈉、鉬酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鉀和鎢酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于由包含磷酸酯的溶液形成的層形成為在納米范圍內(nèi)的薄涂刷層。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于在由磷酸酯形成的層上形成一個(gè)包含潤滑劑，特別地腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油的層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于以0.3-3.0g/m2，特別地1-2g/m2的厚度形成所述包含潤滑劑的層。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于潤滑劑包含數(shù)量為0.01-50wt％，特別地0.05-10wt％的如上定義的有機(jī)磷酸酯。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于潤滑劑包含數(shù)量為0.005-30wt％，特別地0.01-5wt％的如上定義的水溶性有機(jī)硫化合物。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于潤滑劑包含數(shù)量為0.005-30wt％，特別地0.01-5wt％的如上定義的有機(jī)鉬化合物。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于潤滑劑包含數(shù)量為0.005-30wt％，特別地0.01-5wt％的如上定義的無機(jī)化合物。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材，其特征在于薄板是經(jīng)涂覆或未涂覆的薄鋼板。
18.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1-17中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材的方法，其特征在于包括如下步驟-向薄板的上側(cè)面和/或下側(cè)面上施涂包含有機(jī)磷酸酯的溶液，和-將潤滑劑施涂到以上述方式涂覆的薄板上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于包含有機(jī)磷酸酯的溶液的施涂由浸漬、噴涂、刷涂或刮涂進(jìn)行。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19的方法，其特征在于包含有機(jī)磷酸酯的溶液的施涂在涂覆設(shè)備的沖洗浴中對(duì)薄板的涂覆期間進(jìn)行，或在水冷卻設(shè)備的浴中對(duì)薄板的冷卻期間進(jìn)行。
21.根據(jù)權(quán)利要求18-20中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于施涂有機(jī)磷酸酯的水溶液。
22.根據(jù)權(quán)利要求18-21中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于施涂包含濃度為0.1-15wt％，和特別地3-8wt％的有機(jī)磷酸酯的溶液。
23.根據(jù)權(quán)利要求18-22中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于將包含磷酸酯的溶液的pH調(diào)節(jié)到6.5-11，特別地7.5-9.5的數(shù)值。
24.根據(jù)權(quán)利要求18-23中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于施涂一種溶液，該溶液包含作為其它組分的水溶性有機(jī)硫化合物，特別是權(quán)利要求5或6中所述的一種化合物，和/或有機(jī)鉬化合物，特別是權(quán)利要求7中所述的一種化合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法，其特征在于施涂一種溶液，該溶液包含數(shù)量為1-50wt％，特別地5-25wt％的一種或多種水溶性有機(jī)硫化合物和/或一種或多種有機(jī)鉬化合物，基于磷酸酯的數(shù)量計(jì)。
26.根據(jù)權(quán)利要求18-25中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于施涂一種溶液，該溶液包含作為其它組分的至少一種在權(quán)利要求8和9中所述的無機(jī)化合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其特征在于施涂一種溶液，該溶液包含數(shù)量為1-50wt％，特別地5-10wt％的無機(jī)化合物，基于磷酸酯的數(shù)量計(jì)。
28.根據(jù)權(quán)利要求18-27中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于在施涂潤滑劑之前干燥薄板。
29.根據(jù)權(quán)利要求18-28中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于使用腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油和/或干燥潤滑油作為潤滑劑。
30.根據(jù)權(quán)利要求18-29中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于以0.3-3g/m2，特別地1-2g/m2的數(shù)量施涂潤滑劑。
31.包含有機(jī)磷酸酯，特別是權(quán)利要求2或3中所述有機(jī)磷酸酯的溶液用于金屬表面處理的用途。
32.一種用于金屬表面處理的水溶液，其包含有機(jī)磷酸酯，特別是權(quán)利要求2或3中所述的一種化合物，和水溶性有機(jī)硫化合物，特別是權(quán)利要求5或6中所述的一種化合物，和/或有機(jī)鉬化合物，特別是權(quán)利要求7中所述的一種化合物。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的水溶液，其特征在于此水溶液包含作為其它組分的在權(quán)利要求8或9中所述的一種有機(jī)化合物。
34.一種用于制備根據(jù)權(quán)利要求32或33的用于金屬表面處理的溶液的濃縮物。
35.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任意一項(xiàng)的金屬薄板或金屬薄板型材用于由成形，特別地由深度拉伸而制造金屬型體的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有潤滑劑，特別是腐蝕保護(hù)油、預(yù)潤滑油或干燥潤滑油的涂層的金屬薄板或金屬薄板型材，其中此金屬薄板或金屬薄板型材包括一個(gè)層，該層由向薄板的金屬表面施涂包含有機(jī)磷酸酯的溶液而形成。經(jīng)由這樣涂覆的金屬薄板具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能。
文檔編號(hào)B21C9/00GK1742074SQ200380109065
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2003年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者R·沃姆特, D·利斯 申請(qǐng)人:蒂森克魯伯鋼鐵股份公司, 卡斯特羅工業(yè)有限公司