專利名稱：以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，特別是涉及以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜。
背景技術(shù)：
一般而言，二氧化碳?xì)怏w焊接如果需要延長焊接電纜，那么，無須移動(dòng)設(shè)備，便可在離地面很高的構(gòu)筑物或建筑物、造船場(chǎng)等工作場(chǎng)地直接進(jìn)行焊接作業(yè)，因此，它的使用頻率與日俱增。
上述二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的以往結(jié)構(gòu)如圖3所示，它由橡膠外層31、氣體供應(yīng)管32、供電導(dǎo)線33及具有作業(yè)控制功能的控制線34構(gòu)成。但是，由于這是一種供電導(dǎo)線33與控制線34混合插入的結(jié)構(gòu)，雖然對(duì)控制線進(jìn)行被覆，但是由于施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛與運(yùn)輸裝置等荷重巨大，在荷重通過時(shí)，對(duì)電纜施加了強(qiáng)大壓力，這種情況下，使控制線的被覆受損，電源導(dǎo)線33與控制線34發(fā)生混線，存在可能導(dǎo)致焊接功能癱瘓的情況。
另外，為了彌補(bǔ)如上述圖3結(jié)構(gòu)的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的缺陷，如圖4所示，提出了另外一種焊接電纜結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由主電纜45和輔助電纜46構(gòu)成，其中，主電纜45包括橡膠外層41、氣體供應(yīng)管42、電源導(dǎo)線43，輔助電纜46是把控制線44在主電纜45外部另外設(shè)置構(gòu)成的電纜。但是，這種結(jié)構(gòu)也存在問題，即，由于輔助電纜46凸出且帖裝于主電纜45表面，在外部較小的力量作用下，輔助電纜46的帖裝連接就會(huì)掉落，由此引起電纜受損，依然存在可能導(dǎo)致焊接功能下降及癱瘓的情況。
為了解決這個(gè)問題，又開發(fā)出結(jié)構(gòu)如圖5所示的電纜，這種電纜是在橡膠外層51內(nèi)部設(shè)置氣體供應(yīng)管52，在電源導(dǎo)線53以及電纜的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置控制線54。但這種電纜的缺點(diǎn)是，由于控制線54只設(shè)置于電纜的一側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)使用電纜時(shí)，其柔軟性下降，操作者的疲勞感加大，而且，在移動(dòng)、運(yùn)輸電纜時(shí)也很不方便。另外，和上述以往技術(shù)一樣，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛與運(yùn)輸裝置等荷重巨大，在荷重通過時(shí)，對(duì)電纜施加巨大壓力，這種情況下，存在控制線的被覆受損、電源導(dǎo)線與控制線發(fā)生混線的問題。
另外，為了解決這種問題，又開發(fā)出如圖6所示的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是在橡膠外層61內(nèi)分別設(shè)置氣體供應(yīng)管62、電源導(dǎo)線63及控制線64，但是，這種結(jié)構(gòu)由于是分別設(shè)置，使電纜柔軟性下降，操作者的疲勞感加大，當(dāng)電纜長度很長時(shí)，在移動(dòng)、運(yùn)輸電纜時(shí)柔軟性會(huì)下降，也存在不盡人意之處。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型正是為了解決上述技術(shù)問題而開發(fā)出來的，其技術(shù)課題是開發(fā)一種新電纜結(jié)構(gòu)，即，使用減小二氧化碳?xì)怏w焊接電纜質(zhì)量的材料作為供電導(dǎo)線，大幅度減小需要長距離的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的重量，從而提高了焊接電纜的移動(dòng)性及作業(yè)性。
本實(shí)用新型另外一個(gè)技術(shù)課題是開發(fā)一種增加二氧化碳?xì)怏w焊接電纜柔軟性的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，是在二氧化碳?xì)怏w焊接電纜中，其包括耐熱性熱塑性橡膠外層；氣體供應(yīng)管，位于焊接機(jī)電纜的中心部位；電源導(dǎo)線，在上述橡膠內(nèi)側(cè)，共有15根單體線構(gòu)成，每根單體線由鋁線纏繞形成，直徑為0.18～0.60mm；無紡布，包裹上述電源導(dǎo)線的外部；控制線，位于上述電源導(dǎo)線之間。
本實(shí)用新型二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，是一種以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，其供電導(dǎo)線為鋁線，使電纜的重量大幅度下降，通過改進(jìn)焊接機(jī)電纜的結(jié)構(gòu)，提高了電纜的移動(dòng)性、運(yùn)輸性及耐用性。


圖1a是本實(shí)用新型二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的說明圖；圖1b是本實(shí)用新型二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的截面圖；圖2a是本實(shí)用新型的纏繞經(jīng)抽絲的鋁線形成1根電源導(dǎo)線單體的階段圖；
圖2b是本實(shí)用新型的用無紡布纏繞由控制線和鋁線形成的電源導(dǎo)線的階段圖；圖2c是本實(shí)用新型在用無紡布纏繞的電纜上利用耐熱性良好的熱可塑性橡膠成型物進(jìn)行被覆的階段圖；圖3是根據(jù)以往技術(shù)利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的第一個(gè)示例說明圖；圖4是根據(jù)以往技術(shù)利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的第二個(gè)示例說明圖；圖5是根據(jù)以往技術(shù)利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的第三個(gè)示例說明圖；圖6是根據(jù)以往技術(shù)利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的第四個(gè)示例說明圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型涉及一種二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，其特點(diǎn)是由如下幾個(gè)部分構(gòu)成耐熱性熱塑性橡膠外層1；氣體供應(yīng)管2，它位于焊接機(jī)電纜的中心部位；電源導(dǎo)線3，它在上述橡膠內(nèi)側(cè)，共由15根單體線構(gòu)成，每根單體線由鋁線纏繞形成，直徑為0.18～0.60mm；無紡布5，它包裹上述電源導(dǎo)線3的外部；控制線4，它位于上述電源導(dǎo)線3的內(nèi)部。
下面參照附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1a是根據(jù)本實(shí)用新型利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的說明圖。圖1b是根據(jù)本實(shí)用新型利用二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的截面圖。如圖1a所示，在電纜的外側(cè)面形成有耐熱性熱塑性橡膠外層1。上述電纜外層被覆使用的橡膠是一種絕緣性橡膠，不過，最好是使用既具有絕熱性，又具有耐熱性的熱可塑性橡膠。
另外，位于本實(shí)用新型中使用的電纜中心部位的氣體供應(yīng)管2使用的是絕緣性、耐熱性熱可塑性橡膠。
在上述橡膠外層1的內(nèi)側(cè)是由15個(gè)單體線構(gòu)成的電源導(dǎo)線3，每根單體線直徑0.18～0.60mm大小，由30股鋁線纏繞而成。上述每根鋁線的直徑之所以比以往銅線焊接機(jī)電纜線的每根銅線直徑0.18mm大，是為了減小鋁導(dǎo)體電阻，減小電纜電阻導(dǎo)致的高溫發(fā)熱。
在上述電源導(dǎo)線3的外部用無紡布5包裹著。上述之所以用無紡布包裹，是為了減小電源導(dǎo)線與橡膠外層的摩擦力，增加柔軟性。
在上述電源導(dǎo)線3之間形成控制線4。上述控制線4由直徑與電源導(dǎo)線直徑相同的7根至10根(在本實(shí)用新型中是7根)經(jīng)覆蓋的電線構(gòu)成。
下面參照附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的制造方法。
圖2a是本實(shí)用新型的纏繞經(jīng)抽絲的鋁線形成1根電源導(dǎo)線單體的階段圖。本實(shí)用新型把每根鋁線抽絲成直徑為0.18～0.60mm大小。圖中是把直徑很粗的鋁線散開并拉長，拉長成直徑為0.18～0.60mm的細(xì)線。上述之所以把直徑抽拉成0.18～0.60mm大小，是為了當(dāng)焊接電纜中使用的交流電流量以500A/700A流過時(shí)，保持與以往使用銅制作的電纜中產(chǎn)生的電阻值相似。
如圖2b所示，纏繞上述抽絲后的鋁線，形成1根電源導(dǎo)線單體。其中，一根經(jīng)抽絲的鋁線形成1條電源導(dǎo)線單體。接著，在電源導(dǎo)線之間分別插入控制線，此時(shí)，經(jīng)被覆的7條電線按一定的排列順序插入。
然后，利用無紡布纏住上述控制線和充滿鋁線的電源導(dǎo)線。之所以要用無紡布包裹，是為了減小與被覆于電源導(dǎo)線及控制線上的耐熱性熱塑性橡膠外層的摩擦力，增加柔軟性。另外，之所以用單體纏繞，是為了保持與以往銅導(dǎo)線電流量類似的數(shù)值，同時(shí)還具有電纜的柔軟性及圓形截面積的特性。
下一階段如圖2c所示，在上述包裹的電纜上利用耐熱性良好的熱可塑性橡膠成型物進(jìn)行被覆。上述所被覆的橡膠成型物是具有耐熱性熱塑性的橡膠成型物，具有橡膠的耐熱性，并且實(shí)現(xiàn)了輕量化。
下面通過實(shí)施例說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例根據(jù)本實(shí)用新型，制造如圖1a形態(tài)的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，該電纜由如下幾個(gè)部分構(gòu)成耐熱性熱塑性橡膠外層1；氣體供應(yīng)管2，它位于焊接機(jī)電纜的中心部位；電源導(dǎo)線3，它在上述橡膠內(nèi)側(cè)，由共有15根單體線構(gòu)成，每根單體線由鋁線纏繞形成，直徑0.18～0.60mm；無紡布5，它包裹上述電源導(dǎo)線3的外部；控制線4，它位于上述電源導(dǎo)線之間。
試驗(yàn)例1使交流電流(500A/700A)連續(xù)4小時(shí)流過，以此對(duì)上述實(shí)施例制造的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果詳見表1。
比較試驗(yàn)例1為了與上述實(shí)施例的試驗(yàn)例1進(jìn)行比較，在相同條件下，對(duì)以往技術(shù)的焊接機(jī)電纜進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)用的電纜具有與實(shí)施例相同電纜形態(tài)，使用銅電源導(dǎo)線(直徑0.18mm，每個(gè)單體股數(shù)為66股，單體共12條)，結(jié)果詳見表1。
比較試驗(yàn)例2為了與上述實(shí)施例的試驗(yàn)例1進(jìn)行比較，在相同條件下，對(duì)使用鋁線的焊接機(jī)電纜進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)用的電纜雖然如圖1a的形態(tài)，但該電纜使用鋁線直徑為0.18mm、每個(gè)單體股數(shù)為66股纏繞制成的電源導(dǎo)線，結(jié)果詳見表1。


上述試驗(yàn)數(shù)值是在二氧化碳?xì)怏w焊接電纜中連續(xù)4小時(shí)通過交流電流(500A/700A)得到的試驗(yàn)結(jié)果。
如上述表1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例電纜的試驗(yàn)例1中，在電纜的重量方面，與比較試驗(yàn)例1(銅線)相比輕了35％，導(dǎo)體的電阻與銅線非常相似，而在電纜的被覆外層溫度方面，也處于與比較試驗(yàn)例1相同的范圍內(nèi)。但是，在比較試驗(yàn)例2中(每根導(dǎo)線直徑為0.18mm)，在電纜的重量方面，與比較試驗(yàn)例1(銅線)相比大約輕了41％，但導(dǎo)體電阻很大(0.4773Ω/km)，電纜的被覆外層溫度比試驗(yàn)例和比較試驗(yàn)例1高出許多(為70～80℃)，不適合做電纜。
本實(shí)用新型的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜以鋁線作為電源導(dǎo)線，具有如下效果，即，與用銅作為電源導(dǎo)線相比，重量約減小35％，而且，由于二氧化碳?xì)怏w焊接線特性上的原因，焊接線一般比較長，在這種情況下，提高了焊接線的運(yùn)輸性及作業(yè)性。
另外，利用無紡布包裹電源導(dǎo)線和控制線，可以減小與被覆于電源導(dǎo)線及控制線上的耐熱性熱塑性橡膠外層的摩擦力，增加柔軟性。用單體纏繞形成電源導(dǎo)線，可以保持與以往銅導(dǎo)線電流量類似的數(shù)值，同時(shí)還具有電纜的柔軟性及圓形截面積的特性。
權(quán)利要求1.一種以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，是在二氧化碳?xì)怏w焊接電纜中，其特征在于，包括耐熱性熱塑性橡膠外層(1)；氣體供應(yīng)管(2)，位于焊接機(jī)電纜的中心部位；電源導(dǎo)線(3)，在上述橡膠內(nèi)側(cè)，共有15根單體線構(gòu)成，每根單體線由鋁線纏繞形成，直徑為0.18～0.60mm；無紡布(5)，包裹上述電源導(dǎo)線(3)的外部；控制線(4)，位于上述電源導(dǎo)線(3)之間。
專利摘要本實(shí)用新型是一種以鋁芯為電源導(dǎo)體的二氧化碳?xì)怏w焊接電纜，其供電導(dǎo)線為鋁線，使電纜重量大幅度降低，通過改進(jìn)焊接機(jī)電纜結(jié)構(gòu)，提高了電纜的移動(dòng)性、運(yùn)輸性及耐用性。本實(shí)用新型具有耐熱性熱塑性橡膠外層1；氣體供應(yīng)管2，位于焊接機(jī)電纜的中心部位；電源導(dǎo)線3，在上述橡膠內(nèi)側(cè)，共有15根單體線構(gòu)成，每根單體線由鋁線纏繞形成，直徑為0.18～0.60mm；控制線4，位于上述電源導(dǎo)線3內(nèi)部；無紡布5，包裹上述電源導(dǎo)線3外部。本實(shí)用新型與用銅作為電源導(dǎo)線相比，重量約減小35％左右，由于二氧化碳?xì)怏w焊接線特性上的原因，焊接線一般都較長，由此提高焊接線的運(yùn)輸性及作業(yè)性。
文檔編號(hào)B23K11/36GK2684339SQ20032013045
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月24日
發(fā)明者許壽范 申請(qǐng)人:許壽范