專利名稱:一種車刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種車刀，包括刀柄，所述刀柄上端設(shè)有刀臂，所述刀臂上安裝有兩個(gè)刀頭，第一刀頭安裝在所述刀臂上靠近所述刀柄的一端，第二刀頭安裝在所述刀臂上與安裝所述第一刀頭的一端相對(duì)的另一端。本實(shí)用新型的有益效果為：通孔工件在加工時(shí)，加工左側(cè)可以用左側(cè)車刀，加工右側(cè)可以用右側(cè)車刀，無(wú)需調(diào)轉(zhuǎn)夾具位置完成兩端的加工，這樣產(chǎn)品同軸度和尺寸的一致性都有了保障，避免了人工調(diào)轉(zhuǎn)引起的誤差，也減少了調(diào)轉(zhuǎn)夾具所消耗的時(shí)間，在相同的時(shí)間內(nèi)加工更多的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】
_種車刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種車刀?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)車刀是有車刀柄和單個(gè)刀頭組成。所以它在加工通孔工件時(shí)，加工完一邊需要調(diào)轉(zhuǎn)夾具再進(jìn)行加工，由于調(diào)轉(zhuǎn)可能引起夾具位置偏移，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品兩端同軸度和尺寸的精準(zhǔn)無(wú)法保證，并且兩次加工會(huì)浪費(fèi)加工的時(shí)間，導(dǎo)致效益下降?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種車刀，無(wú)需調(diào)轉(zhuǎn)夾具位置完成兩端的加工，這樣產(chǎn)品同軸度和尺寸的一致性都有了保障，避免了人工調(diào)轉(zhuǎn)引起的誤差，也減少了調(diào)轉(zhuǎn)夾具所消耗的時(shí)間，在相同的時(shí)間內(nèi)加工更多的產(chǎn)品。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種車刀，包括刀柄，所述刀柄上端設(shè)有刀臂，所述刀臂上安裝有兩個(gè)刀頭，第一刀頭安裝在所述刀臂上靠近所述刀柄的一端，第二刀頭安裝在所述刀臂上與安裝所述第一刀頭的一端相對(duì)的另一端。
[0006]優(yōu)選地，所述第一刀頭和所述第二刀頭之間的距離比所要加工零件的長(zhǎng)度多 10mm〇
[0007]優(yōu)選地，所述第一刀頭和所述第二刀頭均通過(guò)螺栓安裝在所述刀臂上。
[0008]優(yōu)選地，所述第一刀頭和所述第二刀頭設(shè)置在同一水平線上。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀臂上設(shè)有用于導(dǎo)油和排銷的長(zhǎng)槽。
[0010]優(yōu)選地，所述長(zhǎng)槽沿所述刀臂軸向設(shè)置在靠近所述第一刀頭和所述第二刀頭的后端的位置。[〇〇11]優(yōu)選地，所述長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度大于兩個(gè)刀頭之間的距離，所述長(zhǎng)槽上與所述第一刀頭對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第一刀頭的第一豁口，所述長(zhǎng)槽上與所述第二刀頭對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第二刀頭的第二豁口。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]通孔工件在加工時(shí)，加工左側(cè)可以用左側(cè)車刀，加工右側(cè)可以用右側(cè)車刀，無(wú)需調(diào)轉(zhuǎn)夾具位置完成兩端的加工，這樣產(chǎn)品同軸度和尺寸的一致性都有了保障，避免了人工調(diào)轉(zhuǎn)引起的誤差，也減少了調(diào)轉(zhuǎn)夾具所消耗的時(shí)間，在相同的時(shí)間內(nèi)加工更多的產(chǎn)品?！靖綀D說(shuō)明】

[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的車刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017] 1、刀柄;2、刀臂;3、第一刀頭;4、第二刀頭;5、長(zhǎng)槽;6、第一豁口；7、第二豁口。 【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的車刀，包括刀柄1，所述刀柄1上端設(shè)有刀臂 2,所述刀臂2上安裝有兩個(gè)刀頭，第一刀頭3安裝在所述刀臂2上靠近所述刀柄1的一端，第二刀頭4安裝在所述刀臂2上與安裝所述第一刀頭3的一端相對(duì)的另一端。
[0020]本例中，所述第一刀頭3和所述第二刀頭4之間的距離比所要加工零件的長(zhǎng)度多 10mm〇
[0021]本例中，所述第一刀頭3和所述第二刀頭4均通過(guò)螺栓安裝在所述刀臂上。
[0022]本例中，所述第一刀頭3和所述第二刀頭4設(shè)置在同一水平線上。
[0023]本例中，所述刀臂2上設(shè)有用于導(dǎo)油和排銷的長(zhǎng)槽5。
[0024]本例中，所述長(zhǎng)槽5沿所述刀臂2軸向設(shè)置在靠近所述第一刀頭3和所述第二刀頭4 的后端的位置。[〇〇25]本例中，所述長(zhǎng)槽5的長(zhǎng)度大于兩個(gè)刀頭之間的距離，所述長(zhǎng)槽5上與所述第一刀頭3對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第一刀頭3的第一豁口 6,所述長(zhǎng)槽5上與所述第二刀頭4對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第二刀頭4的第二豁口 7。[〇〇26]當(dāng)左側(cè)的刀頭在加工產(chǎn)品左側(cè)時(shí)右側(cè)的刀頭是不工作的，同理右側(cè)的刀頭在工作時(shí)，左側(cè)的刀頭也是不工作的。
[0027]第一刀頭和第二刀頭之間的長(zhǎng)槽，使兩把刀頭在加工時(shí)獲得冷卻和潤(rùn)滑作用。 [〇〇28]第一刀頭負(fù)責(zé)加工三爪外部尺寸，完成后有數(shù)控自動(dòng)退出10mm，再由第二刀頭負(fù)責(zé)加工三爪內(nèi)部尺寸，可以完全機(jī)械化，無(wú)需停刀調(diào)換夾具。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車刀，包括刀柄，其特征在于:所述刀柄上端設(shè)有刀臂，所述刀臂上安裝有兩個(gè) 刀頭，第一刀頭安裝在所述刀臂上靠近所述刀柄的一端，第二刀頭安裝在所述刀臂上與安 裝所述第一刀頭的一端相對(duì)的另一端;所述刀臂上設(shè)有用于導(dǎo)油和排銷的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽 沿所述刀臂軸向設(shè)置在靠近所述第一刀頭和所述第二刀頭的后端的位置，所述長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度 大于兩個(gè)刀頭之間的距離，所述長(zhǎng)槽上與所述第一刀頭對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第一刀 頭的第一豁口，所述長(zhǎng)槽上與所述第二刀頭對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通向所述第二刀頭的第二豁 □ 〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車刀，其特征在于:所述第一刀頭和所述第二刀頭之間的距離 比所要加工零件的長(zhǎng)度多1〇_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車刀，其特征在于:所述第一刀頭和所述第二刀頭均通過(guò)螺栓 安裝在所述刀臂上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車刀，其特征在于:所述第一刀頭和所述第二刀頭設(shè)置在同一 水平線上。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205702506SQ201620361937
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】陳雅憫
【申請(qǐng)人】溫州歐博電氣有限公司