一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
專利名稱:一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，屬于冷鐓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具；所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。本實(shí)用新型冷鐓沖頭的改良結(jié)構(gòu)方便加工小型高壓油管的端面加工，保證了模具的加工性，可以大大降低了模具的成本。本實(shí)用新型上模和下模的哈弗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效的定位夾緊高壓油管的加工位置；長(zhǎng)方形的上、下基座可進(jìn)行微調(diào)，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性。
【專利說(shuō)明】
一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冷鐓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柴油機(jī)、汽油機(jī)高壓油管為內(nèi)燃機(jī)油栗至噴油器之間的通道，它將燃油輸送到內(nèi)燃機(jī)內(nèi)。現(xiàn)在的內(nèi)燃機(jī)為了越來(lái)越高的排放要求，對(duì)燃油噴射壓力要求也越來(lái)越高。鑒于此，其高壓油管要求有極高的抗內(nèi)壓力、高密封性、抗疲勞性能和高清潔度。
[0003]針對(duì)其高密封性，要求產(chǎn)品的端部同軸度、直線度比較高。現(xiàn)有端部加工設(shè)備在設(shè)計(jì)加工過(guò)程中未考慮模具成本、模具磨損等因素。并且在加工安全性方面缺少有效的措施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可加工高密封性、高抗疲勞性能、高清潔度高壓油管端面的冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，該實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能高，加工產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型為一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，其特征在于，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具;所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。
[0007]優(yōu)選地，所述沖頭模腔設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔右端設(shè)有型腔，沖頭模腔的左端部設(shè)置有外翻邊，沖頭基座上開(kāi)設(shè)有與外翻邊相適配的凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述型腔的右端設(shè)有吹氣管。
[0009]優(yōu)選地，所述緊固螺母中部設(shè)置有通腔，該通腔包括螺紋端和出口端，螺紋端與沖頭基座的右端螺紋連接；出口端內(nèi)徑小于螺紋端內(nèi)徑，所述沖頭模腔右端伸出所述出口端。
[0010]優(yōu)選地，所述上模包括上基座和上夾塊，上夾塊位于上基座的底端中間部位，所述上夾塊上開(kāi)設(shè)有上半圓槽;所述下模包括下基座和下夾塊，所述下夾塊位于下基座的頂端中間部位，所述下夾塊上開(kāi)設(shè)有下半圓槽，所述下半圓槽與上半圓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上夾塊上設(shè)置有上限位塊，上夾塊通過(guò)該上限位塊卡接在所述上基座的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊上設(shè)置有下限位塊，下夾塊通過(guò)該下限位塊卡接在所述下基座的頂端中間部位。
[0012]優(yōu)選地，所述上限位塊與上基座之間、下限位塊與下基座之間均通過(guò)軸件固定相連。
[0013]優(yōu)選地，所述上基座和下基座均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型冷鐓沖頭的結(jié)構(gòu)改良方便加工小型的高壓油管，方便不同型號(hào)高壓油管的的端面加工;該設(shè)計(jì)又保證了模具的加工性，可以大大降低了模具的成本。
[0017]2.本實(shí)用新型上模和下模的哈弗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效的定位夾緊高壓油管的加工位置；長(zhǎng)方形的上、下基座可進(jìn)行微調(diào)，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性；上、下夾塊的設(shè)計(jì)，降低了模具的加工成本。
[0018]3.本實(shí)用新型的冷鐓沖頭型腔端面處設(shè)有吹氣管，通過(guò)高壓氣體的吹洗，達(dá)到去除飛肩的目的。
[0019]4.本實(shí)用新型合模裝置外圍設(shè)置有保護(hù)罩，可以有效的防止操作人員的手指被哈弗結(jié)構(gòu)夾傷，同時(shí)保證了產(chǎn)品加工時(shí)的可觀測(cè)性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型合模裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型冷鐓沖頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型沖壓模腔的剖視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型緊固螺母的剖視圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)含義:
[0026]1-沖頭基座;2-沖頭模腔;3-緊固螺母;4-上模;5-上基座;6_上夾塊;7_下夾塊;8_下基座;9-下模;10-固定塊;11-安裝孔;12-上限位塊；13-管件夾持孔;14-下限位塊；15-上半圓槽；16-下半圓槽；17-軸件；20-冷鐓沖頭；21-吹氣管；22-合模裝置;23-管件;30-保護(hù)罩;41-外翻遍;43-軸向通孔;44-型腔;48-凹槽;50-螺紋端;51-出口端;52-通腔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-5:
[0028]本實(shí)用新型為一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件23的合模裝置22和用于加工管件23端部的冷鐓沖頭20，所述合模裝置22包括上模4和下模9，所述上模4連接在冷鐓設(shè)備的動(dòng)模座上，下模9連接在冷鐓設(shè)備的定模座上，上模4與下模9形成一套哈夫模具；哈夫模具的開(kāi)合用于管件23的定位和夾持，所述合模裝置22—端設(shè)置有加工管件23的冷鐓沖頭20，冷鐓沖頭20包括沖頭基座I和沖頭模腔2，沖頭模腔2通過(guò)緊固螺母3將其固定在沖頭基座I的一端。沖頭基座I和緊固螺母3用于固定沖頭模腔2，合模裝置22所夾管件23的軸線和冷鐓沖頭20的軸線在同一條直線上，增加管件23端面加工的可行性;沖頭基座I左端設(shè)置在冷鐓設(shè)備上，右端連接沖頭模腔2，通過(guò)緊固螺母3連接，方便拆卸和組裝;冷鐓沖頭20的軸線和沖頭模腔2的軸線是重合的。
[0029]優(yōu)選地，所述沖頭模腔2設(shè)置有軸向通孔43，軸向通孔43右端設(shè)有型腔44，型腔44用于加工管件23的端面，沖頭模腔2的左端部設(shè)置有外翻邊41，沖頭基座I上開(kāi)設(shè)有與外翻邊41相適配的凹槽48，凹槽48用于定位沖頭模腔2。
[0030]優(yōu)選地，所述型腔的右端設(shè)有吹氣管21。冷鐓設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水平行進(jìn)的模具型腔44內(nèi)容易堆積飛肩，本實(shí)用新型在型腔處設(shè)置的吹氣管21為一根細(xì)銅管，也可以是其他材料的空心管，所述吹氣管21連接到設(shè)備的壓縮空氣上，在設(shè)備PLC上設(shè)定，當(dāng)定位油缸下降時(shí)進(jìn)行吹氣，達(dá)到了去除飛肩的目的。
[0031]優(yōu)選地，所述緊固螺母3中部設(shè)置有通腔52，該通腔52包括螺紋端50和出口端51，螺紋端50與沖頭基座I的右端螺紋連接；出口端51內(nèi)徑小于螺紋端50內(nèi)徑，所述沖頭模腔2右端伸出所述出口端51。出口端51內(nèi)徑大于沖頭模腔2右端內(nèi)徑、小于外翻遍41外徑，因此沖頭模腔2右端伸出出口端51，左端在螺紋端50內(nèi)，這樣就通過(guò)螺紋端50與沖頭基座I的右端螺紋連接把沖頭模腔2固定在了沖頭基座I上。
[0032]優(yōu)選地，所述上模4包括上基座5和上夾塊6，上夾塊6位于上基座5的底端中間部位，所述上夾塊6上開(kāi)設(shè)有上半圓槽15;所述下模9包括下基座8和下夾塊7，所述下夾塊7位于下基座8的頂端中間部位，所述下夾塊7上開(kāi)設(shè)有下半圓槽16，所述下半圓槽16與上半圓槽15對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔13。所述上、下夾塊的設(shè)置把原來(lái)精加工模具整體部分減少為了現(xiàn)在的上、下夾塊部分，加工成本減少;且適用范圍廣，夾持管件孔13如果磨損嚴(yán)重而失去作用時(shí)只需更換上、下夾塊，不需要更換上、下基座，降低模具的制造成本，也方便模具的維護(hù)，同時(shí)可以提高管件23的同軸度、直線度。
[0033]優(yōu)選地，所述上夾塊6上設(shè)置有上限位塊12，上夾塊6通過(guò)該上限位塊12卡接在所述上基座5的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊7上設(shè)置有下限位塊14，下夾塊7通過(guò)該下限位塊14卡接在所述下基座8的頂端中間部位。上夾塊6和上限位塊12為半圓柱形，所述上基座5的底部有對(duì)應(yīng)形狀的固定槽，用于定位上夾塊6的位置;下夾塊7和下限位塊14為半圓柱形，所述下基座8的頂部有對(duì)應(yīng)形狀的固定槽，用于定位下夾塊7的位置。
[0034]優(yōu)選地，所述上限位塊12與上基座5之間、下限位塊14與下基座8之間均通過(guò)軸件17固定相連。該軸件17可以是銷軸等連接緊固件。
[0035]優(yōu)選地，所述上基座5和下基座8均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。上基座5連接在冷鐓設(shè)備的動(dòng)模座上，下基座8連接在冷鐓設(shè)備的定模座上，上、下基座一端均設(shè)有固定塊10，固定塊10上設(shè)置安裝孔11，可通過(guò)緊固件分別與冷鐓設(shè)備的上、下模座連接固定；長(zhǎng)方形的上、下基座可通過(guò)增加墊片進(jìn)行上下微調(diào)，保證所夾管件23軸線與沖頭模腔2的軸線在同一條直線上，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性。
[0036]優(yōu)選地，所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩30。保護(hù)罩30中部設(shè)有管件23插入的開(kāi)口、底部設(shè)有固定保護(hù)罩30的槽孔，槽孔通過(guò)緊固件可以固定保護(hù)罩30。保護(hù)罩30可以有效的防止操作人員的手指被哈弗結(jié)構(gòu)夾傷，同時(shí)保證了產(chǎn)品加工時(shí)的可觀測(cè)性。
[0037]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，其特征在于，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具;所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。2.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沖頭模腔設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔右端設(shè)有型腔，沖頭模腔的左端部設(shè)置有外翻邊，沖頭基座上開(kāi)設(shè)有與外翻邊相適配的凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型腔的右端設(shè)有吹氣管。4.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，所述緊固螺母中部設(shè)置有通腔，該通腔包括螺紋端和出口端，螺紋端與沖頭基座的右端螺紋連接；出口端內(nèi)徑小于螺紋端內(nèi)徑，所述沖頭模腔右端伸出所述出口端。5.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模包括上基座和上夾塊，上夾塊位于上基座的底端中間部位，所述上夾塊上開(kāi)設(shè)有上半圓槽;所述下模包括下基座和下夾塊，所述下夾塊位于下基座的頂端中間部位，所述下夾塊上開(kāi)設(shè)有下半圓槽，所述下半圓槽與上半圓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔。6.如權(quán)利要求5所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上夾塊上設(shè)置有上限位塊，上夾塊通過(guò)該上限位塊卡接在所述上基座的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊上設(shè)置有下限位塊，下夾塊通過(guò)該下限位塊卡接在所述下基座的頂端中間部位。7.如權(quán)利要求6所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上限位塊與上基座之間、下限位塊與下基座之間均通過(guò)軸件固定相連。8.如權(quán)利要求5所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上基座和下基座均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】B21J9/02GK205702271SQ201620359350
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張曉華
【申請(qǐng)人】玉環(huán)縣強(qiáng)力螺栓廠
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，屬于冷鐓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具；所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。本實(shí)用新型冷鐓沖頭的改良結(jié)構(gòu)方便加工小型高壓油管的端面加工，保證了模具的加工性，可以大大降低了模具的成本。本實(shí)用新型上模和下模的哈弗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效的定位夾緊高壓油管的加工位置；長(zhǎng)方形的上、下基座可進(jìn)行微調(diào)，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性。
【專利說(shuō)明】
一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冷鐓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柴油機(jī)、汽油機(jī)高壓油管為內(nèi)燃機(jī)油栗至噴油器之間的通道，它將燃油輸送到內(nèi)燃機(jī)內(nèi)。現(xiàn)在的內(nèi)燃機(jī)為了越來(lái)越高的排放要求，對(duì)燃油噴射壓力要求也越來(lái)越高。鑒于此，其高壓油管要求有極高的抗內(nèi)壓力、高密封性、抗疲勞性能和高清潔度。
[0003]針對(duì)其高密封性，要求產(chǎn)品的端部同軸度、直線度比較高。現(xiàn)有端部加工設(shè)備在設(shè)計(jì)加工過(guò)程中未考慮模具成本、模具磨損等因素。并且在加工安全性方面缺少有效的措施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可加工高密封性、高抗疲勞性能、高清潔度高壓油管端面的冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，該實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能高，加工產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型為一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，其特征在于，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具;所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。
[0007]優(yōu)選地，所述沖頭模腔設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔右端設(shè)有型腔，沖頭模腔的左端部設(shè)置有外翻邊，沖頭基座上開(kāi)設(shè)有與外翻邊相適配的凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述型腔的右端設(shè)有吹氣管。
[0009]優(yōu)選地，所述緊固螺母中部設(shè)置有通腔，該通腔包括螺紋端和出口端，螺紋端與沖頭基座的右端螺紋連接；出口端內(nèi)徑小于螺紋端內(nèi)徑，所述沖頭模腔右端伸出所述出口端。
[0010]優(yōu)選地，所述上模包括上基座和上夾塊，上夾塊位于上基座的底端中間部位，所述上夾塊上開(kāi)設(shè)有上半圓槽;所述下模包括下基座和下夾塊，所述下夾塊位于下基座的頂端中間部位，所述下夾塊上開(kāi)設(shè)有下半圓槽，所述下半圓槽與上半圓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上夾塊上設(shè)置有上限位塊，上夾塊通過(guò)該上限位塊卡接在所述上基座的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊上設(shè)置有下限位塊，下夾塊通過(guò)該下限位塊卡接在所述下基座的頂端中間部位。
[0012]優(yōu)選地，所述上限位塊與上基座之間、下限位塊與下基座之間均通過(guò)軸件固定相連。
[0013]優(yōu)選地，所述上基座和下基座均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型冷鐓沖頭的結(jié)構(gòu)改良方便加工小型的高壓油管，方便不同型號(hào)高壓油管的的端面加工;該設(shè)計(jì)又保證了模具的加工性，可以大大降低了模具的成本。
[0017]2.本實(shí)用新型上模和下模的哈弗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效的定位夾緊高壓油管的加工位置；長(zhǎng)方形的上、下基座可進(jìn)行微調(diào)，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性；上、下夾塊的設(shè)計(jì)，降低了模具的加工成本。
[0018]3.本實(shí)用新型的冷鐓沖頭型腔端面處設(shè)有吹氣管，通過(guò)高壓氣體的吹洗，達(dá)到去除飛肩的目的。
[0019]4.本實(shí)用新型合模裝置外圍設(shè)置有保護(hù)罩，可以有效的防止操作人員的手指被哈弗結(jié)構(gòu)夾傷，同時(shí)保證了產(chǎn)品加工時(shí)的可觀測(cè)性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型合模裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型冷鐓沖頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型沖壓模腔的剖視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型緊固螺母的剖視圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)含義:
[0026]1-沖頭基座;2-沖頭模腔;3-緊固螺母;4-上模;5-上基座;6_上夾塊;7_下夾塊;8_下基座;9-下模;10-固定塊;11-安裝孔;12-上限位塊；13-管件夾持孔;14-下限位塊；15-上半圓槽；16-下半圓槽；17-軸件；20-冷鐓沖頭；21-吹氣管；22-合模裝置;23-管件;30-保護(hù)罩;41-外翻遍;43-軸向通孔;44-型腔;48-凹槽;50-螺紋端;51-出口端;52-通腔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-5:
[0028]本實(shí)用新型為一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件23的合模裝置22和用于加工管件23端部的冷鐓沖頭20，所述合模裝置22包括上模4和下模9，所述上模4連接在冷鐓設(shè)備的動(dòng)模座上，下模9連接在冷鐓設(shè)備的定模座上，上模4與下模9形成一套哈夫模具；哈夫模具的開(kāi)合用于管件23的定位和夾持，所述合模裝置22—端設(shè)置有加工管件23的冷鐓沖頭20，冷鐓沖頭20包括沖頭基座I和沖頭模腔2，沖頭模腔2通過(guò)緊固螺母3將其固定在沖頭基座I的一端。沖頭基座I和緊固螺母3用于固定沖頭模腔2，合模裝置22所夾管件23的軸線和冷鐓沖頭20的軸線在同一條直線上，增加管件23端面加工的可行性;沖頭基座I左端設(shè)置在冷鐓設(shè)備上，右端連接沖頭模腔2，通過(guò)緊固螺母3連接，方便拆卸和組裝;冷鐓沖頭20的軸線和沖頭模腔2的軸線是重合的。
[0029]優(yōu)選地，所述沖頭模腔2設(shè)置有軸向通孔43，軸向通孔43右端設(shè)有型腔44，型腔44用于加工管件23的端面，沖頭模腔2的左端部設(shè)置有外翻邊41，沖頭基座I上開(kāi)設(shè)有與外翻邊41相適配的凹槽48，凹槽48用于定位沖頭模腔2。
[0030]優(yōu)選地，所述型腔的右端設(shè)有吹氣管21。冷鐓設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水平行進(jìn)的模具型腔44內(nèi)容易堆積飛肩，本實(shí)用新型在型腔處設(shè)置的吹氣管21為一根細(xì)銅管，也可以是其他材料的空心管，所述吹氣管21連接到設(shè)備的壓縮空氣上，在設(shè)備PLC上設(shè)定，當(dāng)定位油缸下降時(shí)進(jìn)行吹氣，達(dá)到了去除飛肩的目的。
[0031]優(yōu)選地，所述緊固螺母3中部設(shè)置有通腔52，該通腔52包括螺紋端50和出口端51，螺紋端50與沖頭基座I的右端螺紋連接；出口端51內(nèi)徑小于螺紋端50內(nèi)徑，所述沖頭模腔2右端伸出所述出口端51。出口端51內(nèi)徑大于沖頭模腔2右端內(nèi)徑、小于外翻遍41外徑，因此沖頭模腔2右端伸出出口端51，左端在螺紋端50內(nèi)，這樣就通過(guò)螺紋端50與沖頭基座I的右端螺紋連接把沖頭模腔2固定在了沖頭基座I上。
[0032]優(yōu)選地，所述上模4包括上基座5和上夾塊6，上夾塊6位于上基座5的底端中間部位，所述上夾塊6上開(kāi)設(shè)有上半圓槽15;所述下模9包括下基座8和下夾塊7，所述下夾塊7位于下基座8的頂端中間部位，所述下夾塊7上開(kāi)設(shè)有下半圓槽16，所述下半圓槽16與上半圓槽15對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔13。所述上、下夾塊的設(shè)置把原來(lái)精加工模具整體部分減少為了現(xiàn)在的上、下夾塊部分，加工成本減少;且適用范圍廣，夾持管件孔13如果磨損嚴(yán)重而失去作用時(shí)只需更換上、下夾塊，不需要更換上、下基座，降低模具的制造成本，也方便模具的維護(hù)，同時(shí)可以提高管件23的同軸度、直線度。
[0033]優(yōu)選地，所述上夾塊6上設(shè)置有上限位塊12，上夾塊6通過(guò)該上限位塊12卡接在所述上基座5的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊7上設(shè)置有下限位塊14，下夾塊7通過(guò)該下限位塊14卡接在所述下基座8的頂端中間部位。上夾塊6和上限位塊12為半圓柱形，所述上基座5的底部有對(duì)應(yīng)形狀的固定槽，用于定位上夾塊6的位置;下夾塊7和下限位塊14為半圓柱形，所述下基座8的頂部有對(duì)應(yīng)形狀的固定槽，用于定位下夾塊7的位置。
[0034]優(yōu)選地，所述上限位塊12與上基座5之間、下限位塊14與下基座8之間均通過(guò)軸件17固定相連。該軸件17可以是銷軸等連接緊固件。
[0035]優(yōu)選地，所述上基座5和下基座8均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。上基座5連接在冷鐓設(shè)備的動(dòng)模座上，下基座8連接在冷鐓設(shè)備的定模座上，上、下基座一端均設(shè)有固定塊10，固定塊10上設(shè)置安裝孔11，可通過(guò)緊固件分別與冷鐓設(shè)備的上、下模座連接固定；長(zhǎng)方形的上、下基座可通過(guò)增加墊片進(jìn)行上下微調(diào)，保證所夾管件23軸線與沖頭模腔2的軸線在同一條直線上，增加模具微磨損下的調(diào)整可能性。
[0036]優(yōu)選地，所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩30。保護(hù)罩30中部設(shè)有管件23插入的開(kāi)口、底部設(shè)有固定保護(hù)罩30的槽孔，槽孔通過(guò)緊固件可以固定保護(hù)罩30。保護(hù)罩30可以有效的防止操作人員的手指被哈弗結(jié)構(gòu)夾傷，同時(shí)保證了產(chǎn)品加工時(shí)的可觀測(cè)性。
[0037]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，包括夾持管件的合模裝置和用于加工管件端部的冷鐓沖頭，其特征在于，所述合模裝置包括上模和下模，上模與下模形成一套哈夫模具;所述合模裝置一端設(shè)置有加工管體的冷鐓沖頭，合模裝置所夾管件的軸線和冷鐓沖頭的軸線在同一條直線上，冷鐓沖頭包括沖頭基座和沖頭模腔，沖頭模腔通過(guò)緊固螺母將其固定在沖頭基座的一端上。2.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沖頭模腔設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔右端設(shè)有型腔，沖頭模腔的左端部設(shè)置有外翻邊，沖頭基座上開(kāi)設(shè)有與外翻邊相適配的凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型腔的右端設(shè)有吹氣管。4.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，所述緊固螺母中部設(shè)置有通腔，該通腔包括螺紋端和出口端，螺紋端與沖頭基座的右端螺紋連接；出口端內(nèi)徑小于螺紋端內(nèi)徑，所述沖頭模腔右端伸出所述出口端。5.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模包括上基座和上夾塊，上夾塊位于上基座的底端中間部位，所述上夾塊上開(kāi)設(shè)有上半圓槽;所述下模包括下基座和下夾塊，所述下夾塊位于下基座的頂端中間部位，所述下夾塊上開(kāi)設(shè)有下半圓槽，所述下半圓槽與上半圓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置形成一個(gè)管件夾持孔。6.如權(quán)利要求5所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上夾塊上設(shè)置有上限位塊，上夾塊通過(guò)該上限位塊卡接在所述上基座的底端中間部位內(nèi)；所述下夾塊上設(shè)置有下限位塊，下夾塊通過(guò)該下限位塊卡接在所述下基座的頂端中間部位。7.如權(quán)利要求6所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上限位塊與上基座之間、下限位塊與下基座之間均通過(guò)軸件固定相連。8.如權(quán)利要求5所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上基座和下基座均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)嵌入與其相適配的冷鐓設(shè)備的卡槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種冷鐓設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述合模裝置外圍設(shè)置保護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】B21J9/02GK205702271SQ201620359350
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張曉華
【申請(qǐng)人】玉環(huán)縣強(qiáng)力螺栓廠
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