專利名稱:靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，包括圓盤(pán)基體及多個(gè)金剛石刀頭。所述圓盤(pán)基體包含圓盤(pán)本體及由所述圓盤(pán)本體的周緣沿該圓盤(pán)本體的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體，所述圓環(huán)本體的軸向厚度小于所述圓盤(pán)本體的軸向厚度而使所述圓盤(pán)基體的頂面和/或底面形成出向所述圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽；所述金剛石刀頭沿所述圓環(huán)本體的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體的周緣處，且所述金剛石刀頭的軸向厚度大于所述圓環(huán)本體的軸向厚度而使所述金剛石刀頭的軸向兩端沿所述圓盤(pán)本體的軸向超過(guò)所述圓環(huán)本體。本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片具有靜音、超薄及耐用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸片，尤其涉及一種靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，促使應(yīng)用于工業(yè)的各種設(shè)備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發(fā)展以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求，并能達(dá)到精密的制造目的。
[0003]眾所周知，為了提高圓盤(pán)鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤(pán)鋸片的材質(zhì)上，以及在圓盤(pán)鋸片的制造工序上進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)外，另一種最好的方法就是往圓盤(pán)鋸片的齒座上焊接有耐磨的合金刀頭，通過(guò)該合金刀頭使得鋸片更耐磨，以達(dá)到降低圓盤(pán)鋸片的成本。
[0004]但是，現(xiàn)有的圓盤(pán)鋸片的軸向厚度是比較厚的，厚度尺寸為3毫米以上，故對(duì)于直徑為30厘米以內(nèi)的圓盤(pán)鋸片來(lái)說(shuō)，其厚度還是相當(dāng)厚的；同時(shí)，現(xiàn)有的合金刀頭耐磨性不好，故合金刀頭的徑向尺寸做得比較長(zhǎng)，從而使得焊接于圓盤(pán)鋸片的齒座上的合金刀頭沿徑向伸出圓盤(pán)鋸片的齒座一段距離，因而使得合金刀頭與圓盤(pán)鋸片的齒座之間的焊接不緊湊;再者，為了排肩的要求，圓盤(pán)鋸片在其基體周緣的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有位于齒座前方的容肩槽，以將合金刀頭切削中產(chǎn)生的廢肩收集于容肩槽內(nèi)；正由于容肩槽的開(kāi)設(shè)，故在切削過(guò)程中因?yàn)闅庑皽u流等而產(chǎn)生切削的噪音，故無(wú)法達(dá)到靜音的目的。
[0005]因此，急需要一種靜音、緊湊及耐磨的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片來(lái)克服上述的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種靜音、緊湊及耐磨的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，包括圓盤(pán)基體及多個(gè)金剛石刀頭。所述圓盤(pán)基體包含圓盤(pán)本體及由所述圓盤(pán)本體的周緣沿該圓盤(pán)本體的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體，所述圓環(huán)本體的軸向厚度小于所述圓盤(pán)本體的軸向厚度而使所述圓盤(pán)基體的頂面和/或底面形成出向所述圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽;所述金剛石刀頭沿所述圓環(huán)本體的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體的周緣處，且所述金剛石刀頭的軸向厚度大于所述圓環(huán)本體的軸向厚度而使所述金剛石刀頭的軸向兩端沿所述圓盤(pán)本體的軸向超過(guò)所述圓環(huán)本體。
[0008]較佳地，所述金剛石刀頭、圓盤(pán)本體及圓環(huán)本體三者垂直于所述圓盤(pán)本體軸線的對(duì)稱平面相重合。
[0009]較佳地，所述圓盤(pán)本體的軸向厚度為1.8-2.0毫米，所述金剛石刀頭的軸向厚度為2.4-2.8 暈米。
[0010]較佳地，所述圓環(huán)本體的軸向厚度為1.0-1.2毫米
[0011 ] 較佳地，所述圓盤(pán)本體的直徑為27.0-27.6厘米，所述圓環(huán)本體與所述圓盤(pán)本體的徑向差為0.5-2.2厘米。
[0012]較佳地，所述圓環(huán)本體的周緣沿該圓環(huán)本體的周向開(kāi)設(shè)有與所述金剛石刀頭數(shù)量相同的焊接凹槽，所述金剛石刀頭焊接于所述焊接凹槽內(nèi)。
[0013]較佳地，所述焊接凹槽沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向依次包含第一焊接面、第二焊接面、避讓面及由所述第一焊接面、第二焊接面及避讓面三者圍出的凹陷空間，所述第一焊接面及避讓面沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向向前傾斜，所述金剛石刀頭置于所述凹陷空間，且所述金剛石刀頭分別與所述第一焊接面及第二焊接面相焊接。
[0014]較佳地，所述圓環(huán)本體位于兩相鄰所述焊接凹槽之間的周緣沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向依次包含橫截面呈倒V型的錐形面、弧形曲面及傾斜平面，所述傾斜平面沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向向前傾斜，且所述傾斜平面與所述第一焊接面接合，所述弧形曲面接合于所述傾斜平面與所述錐形面上，所述錐形面與所述避讓面接合。
[0015]較佳地，所述圓盤(pán)本體具有一垂直于該圓盤(pán)本體之軸線的垂直平面，所述圓盤(pán)本體的軸線、第一焊接面、第二焊接面及避讓面在所述垂直平面的投影分別對(duì)應(yīng)為軸點(diǎn)、第一直線段、第二直線段及第三直線段，所述第一直線段與過(guò)該第一直線段的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)所圍成的線段之間夾角為10-15度，所述第三直線段與過(guò)該第三直線段的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)所圍成的線段之間夾角為40-45度。
[0016]較佳地，所述金剛石刀頭的橫截面為多邊形。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的圓環(huán)本體的軸向厚度小于圓盤(pán)本體的軸向厚度，從而使圓盤(pán)基體的頂面和/或底面形成出向圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽，因而使得環(huán)形凹槽位于圓環(huán)本體的底面和/或底面處，而不是圓環(huán)本體周緣的側(cè)壁處;再由于金剛石刀頭的軸向厚度大于圓環(huán)本體的軸向厚度，從而使金剛石刀頭的軸向兩端沿圓盤(pán)本體的軸向超過(guò)圓環(huán)本體，故在金剛石刀頭切削過(guò)程中將廢肩排至環(huán)形凹槽，由環(huán)形凹槽對(duì)廢肩收集;又由于環(huán)形凹槽位于圓環(huán)本體的頂面和/或底面處，故在圓盤(pán)基體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生渦流，從而達(dá)到靜音的目的。同時(shí)，由于金剛石刀頭焊接于圓環(huán)本體上，故能減少金剛石刀頭沿徑向伸出圓環(huán)本體的距離，故使得兩者做得更緊湊并具有耐磨和超薄的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1是本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的主視圖。
[0019]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0020]圖3是圖1所示的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片沿其軸向剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中B部分的放大圖。
[0022]圖5本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的圓盤(pán)基體的主視圖。
[0023]圖6是圖5中C部分的放大圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的圓盤(pán)基體在垂直平面上的投影圖。
[0025]圖8是圖7中D部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1及圖5所示，本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100包括圓盤(pán)基體10及多個(gè)金剛石刀頭20。圓盤(pán)基體10包含圓盤(pán)本體1a及由圓盤(pán)本體10的周緣沿該圓盤(pán)本體10的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體I Ob，使得圓環(huán)本體I Ob的圓心與圓盤(pán)本體I Oa的圓心相重合，有效地減少圓盤(pán)基體10的軸向跳動(dòng)而確保圓盤(pán)基體10旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
[0028]如圖3及圖4所示，圓環(huán)本體1b的軸向厚度h2小于圓盤(pán)本體1a的軸向厚度hi，從而使圓盤(pán)基體10的頂面和底面(即圖3的左右兩面)形成出向圓環(huán)本體1b處凹陷的環(huán)形凹槽10c，狀態(tài)如圖4所示。金剛石刀頭20沿圓環(huán)本體1b的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體1b的周緣處，且金剛石刀頭20的軸向厚度h3大于圓環(huán)本體1b的軸向厚度h2，從而使金剛石刀頭20的軸向兩端(即圖4中的左右兩端)沿圓盤(pán)本體1a的軸向超過(guò)圓環(huán)本體10b。具體地，如圖4所示，金剛石刀頭20、圓盤(pán)本體I Oa及圓環(huán)本體I Ob三者垂直于圓盤(pán)本體I Oa軸線L的對(duì)稱平面Pl相重合，使得金剛石刀頭20切削中產(chǎn)生的廢肩直接排至環(huán)形凹槽1c內(nèi)，防止渦流產(chǎn)生而達(dá)到靜音的目的，還防止圓盤(pán)本體1a及圓環(huán)本體1b三者垂直于圓盤(pán)本體1a軸線L的對(duì)稱平面Pl因不重合布置而產(chǎn)生軸向跳動(dòng)，因而使得本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100旋轉(zhuǎn)切削更平穩(wěn)可靠，但不以此為限。舉例而言，在本實(shí)施例中，金剛石刀頭20的橫截面為多邊形，且金剛石刀頭20為43個(gè)，43個(gè)金剛石刀頭20呈等圓心角地在圓環(huán)本體1b布置一周；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，金剛石刀頭20為其它數(shù)量，其是根據(jù)圓環(huán)本體1b的周長(zhǎng)及金剛石刀頭20尺寸所決定的，故在此不再累贅。更具體地，如下:
[0029]又如圖3及圖4所示，圓盤(pán)本體1a的軸向厚度hi為1.8-2.0毫米，金剛石刀頭20的軸向厚度h3為2.4-2.8毫米，圓環(huán)本體1b的軸向厚度h2為1.0-1.2毫米，增加圓盤(pán)本體1a與圓環(huán)本體1b之間所圍出環(huán)形凹槽1c的大小，還增加金剛石刀頭20的軸向兩端超出圓盤(pán)本體1a的距離，使得金剛石刀頭20與被切削物件的接觸面積增加，從而使得金剛石刀頭20更容易地切削被切削物件的目的，并便于廢肩往環(huán)形凹槽1c排放。舉例而言，在本實(shí)施例中，圓盤(pán)本體1a的軸向厚度hi選擇為1.8、1.9或2.0毫米，金剛石刀頭20的軸向厚度h3選擇為2.4、2.5、2.6、27或2.8毫米，圓環(huán)本體1013的軸向厚度112選擇為1.0、1.1或1.2毫米，但不以此舉例為限。同時(shí)，圓盤(pán)本體1a的直徑為27.0-27.6厘米，圓環(huán)本體1b與圓盤(pán)本體1a的徑向差為0.5-2.2厘米，從而使得所形成的圓盤(pán)基體1a的直徑為27.5-29.8厘米，從而使得圓環(huán)本體1b與金剛石刀頭20之間的組合更緊湊，并將本實(shí)用新型的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的直徑控制30厘米以下。
[0030]如圖2及圖6所示，圓環(huán)本體1b的周緣沿該圓環(huán)本體1b的周向開(kāi)設(shè)有與金剛石刀頭20數(shù)量相同的焊接凹槽13，金剛石刀頭20焊接于焊接凹槽13內(nèi)；具體地，在本實(shí)施例，由于焊接凹槽13的數(shù)量與金剛石刀頭20的數(shù)量相同，且金剛石刀頭20呈等圓心地在圓環(huán)本體1a上布置一周，對(duì)應(yīng)地，焊接凹槽13也呈等圓心地在圓環(huán)本體10上布置一周;焊接凹槽13沿靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的旋切方向(即圖1中圓盤(pán)本體1a的箭頭所指方向)依次包含第一焊接面131、第二焊接面132、避讓面133及由第一焊接面131、第二焊接面132及避讓面133三者圍出的凹陷空間134。第一焊接面131及避讓面133沿靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的旋切方向(即圖1中圓盤(pán)本體1a的箭頭所指方向)向前傾斜，金剛石刀頭20置于凹陷空間134，且金剛石刀頭20分別與第一焊接面131及第二焊接面132相焊接，增加圓環(huán)本體1b與金剛石刀頭20的焊接面積而提高兩者的結(jié)合穩(wěn)固性;借助第一焊接面131向前傾斜，增加第一焊接面131對(duì)金剛石刀頭20支撐力度，以確保金剛石刀頭20旋切的穩(wěn)定可靠性;借助避讓面133向前傾斜，利于金剛石刀頭20切入被切削物件且廢料由避讓面133處往環(huán)形凹槽1c處排放，但不以此為限。更具體地，圓環(huán)本體1b位于兩相鄰焊接凹槽13之間的周緣沿靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的旋切方向依次包含橫截面呈倒V型的錐形面14、弧形曲面15及傾斜平面16，傾斜平面16沿靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的旋切方向向前傾斜，且傾斜平面16與第一焊接面131接合，弧形曲面15接合于傾斜平面16與錐形面14上，錐形面14與避讓面133接合，以減少被切削物件對(duì)靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片100的阻力，還便于廢肩沿傾斜平面16及錐形面14往環(huán)形凹槽1c處滑落;較優(yōu)的是，如圖7及圖8所示，圓盤(pán)本體1a具有一垂直于該圓盤(pán)本體1a之軸線L的垂直平面P2，圓盤(pán)本體10的軸線L、第一焊接面131、第二焊接面132及避讓面133在垂直平面P2的投影分別對(duì)應(yīng)為軸點(diǎn)O、第一直線段21、第二直線段22及第三直線段23，見(jiàn)圖8所示;且如圖8所示，第一直線段21與過(guò)該第一直線段21的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)O所圍成的線段24之間夾角α為10-15度，例如10、11、12、13、14或15度，以使金剛石刀頭20傾斜地焊接于第一焊接面131上而增加支撐力度;第三直線段23與過(guò)該第三直線段23的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)O所圍成的線段25之間夾角β為40-45度，例如40、41、42、43、44或45度，以增加避讓空間，但不以此為限。
[0031 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的圓環(huán)本體1b的軸向厚度h2小于圓盤(pán)本體1a的軸向厚度hi，從而使圓盤(pán)基體10的頂面和/或底面形成出向圓環(huán)本體1b處凹陷的環(huán)形凹槽10c，因而使得環(huán)形凹槽1c位于圓環(huán)本體1b的底面和/或底面處，而不是圓環(huán)本體1b周緣的側(cè)壁處;再由于金剛石刀頭20的軸向厚度h3大于圓環(huán)本體1b的軸向厚度h2，從而使金剛石刀頭20的軸向兩端沿圓盤(pán)本體1a的軸向超過(guò)圓環(huán)本體10b，故在金剛石刀頭20切削過(guò)程中將廢肩排至環(huán)形凹槽10c，由環(huán)形凹槽1c對(duì)廢肩收集;又由于環(huán)形凹槽1c位于圓環(huán)本體1a的頂面和/或底面處，故在圓盤(pán)基體10旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生渦流，從而達(dá)到靜音的目的。同時(shí)，由于金剛石刀頭20焊接于圓環(huán)本體1b上，故能減少金剛石刀頭20沿徑向伸出圓環(huán)本體1b的距離，故使得兩者做得更緊湊并具有耐磨和超薄的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，包括: 圓盤(pán)基體，所述圓盤(pán)基體包含圓盤(pán)本體及由所述圓盤(pán)本體的周緣沿該圓盤(pán)本體的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體，所述圓環(huán)本體的軸向厚度小于所述圓盤(pán)本體的軸向厚度而使所述圓盤(pán)基體的頂面和/或底面形成出向所述圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽；以及 多個(gè)金剛石刀頭，所述金剛石刀頭沿所述圓環(huán)本體的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體的周緣處，且所述金剛石刀頭的軸向厚度大于所述圓環(huán)本體的軸向厚度而使所述金剛石刀頭的軸向兩端沿所述圓盤(pán)本體的軸向超過(guò)所述圓環(huán)本體。2.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述金剛石刀頭、圓盤(pán)本體及圓環(huán)本體三者垂直于所述圓盤(pán)本體軸線的對(duì)稱平面相重合。3.如權(quán)利要求1或2所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓盤(pán)本體的軸向厚度為I.8-2.0毫米，所述金剛石刀頭的軸向厚度為2.4-2.8毫米。4.如權(quán)利要求3所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體的軸向厚度為1.0-1.2毫米。5.如權(quán)利要求1或2所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓盤(pán)本體的直徑為27.0-27.6厘米，所述圓環(huán)本體與所述圓盤(pán)本體的徑向差為0.5-2.2厘米。6.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體的周緣沿該圓環(huán)本體的周向開(kāi)設(shè)有與所述金剛石刀頭數(shù)量相同的焊接凹槽，所述金剛石刀頭焊接于所述焊接凹槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求6所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述焊接凹槽沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向依次包含第一焊接面、第二焊接面、避讓面及由所述第一焊接面、第二焊接面及避讓面三者圍出的凹陷空間，所述第一焊接面及避讓面沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向向前傾斜，所述金剛石刀頭置于所述凹陷空間，且所述金剛石刀頭分別與所述第一焊接面及第二焊接面相焊接。8.如權(quán)利要求7所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體位于兩相鄰所述焊接凹槽之間的周緣沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向依次包含橫截面呈倒V型的錐形面、弧形曲面及傾斜平面，所述傾斜平面沿所述靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片的旋切方向向前傾斜，且所述傾斜平面與所述第一焊接面接合，所述弧形曲面接合于所述傾斜平面與所述錐形面上，所述錐形面與所述避讓面接合。9.如權(quán)利要求7所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述圓盤(pán)本體具有一垂直于該圓盤(pán)本體之軸線的垂直平面，所述圓盤(pán)本體的軸線、第一焊接面、第二焊接面及避讓面在所述垂直平面的投影分別對(duì)應(yīng)為軸點(diǎn)、第一直線段、第二直線段及第三直線段，所述第一直線段與過(guò)該第一直線段的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)所圍成的線段之間夾角為10-15度，所述第三直線段與過(guò)該第三直線段的外端點(diǎn)和軸點(diǎn)所圍成的線段之間夾角為40-45度。10.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤(pán)鋸片，其特征在于，所述金剛石刀頭的橫截面為多邊形。
【文檔編號(hào)】B23D61/04GK205702695SQ201620321280
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】孔海文, 孔祥天
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