專利名稱:一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置的制造方法
【專利摘要】一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，包括發(fā)泡爐、傳輸帶、泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，發(fā)泡爐的泡沫出口與傳輸帶一端相接，在傳輸帶上方依次設置泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，且發(fā)泡爐的泡沫出口與泡沫緩沖室相通；在泡沫緩沖室與表面致密層生成室之間設置板材限厚擋板；在表面致密層生成室內(nèi)安裝有消泡網(wǎng)，通過消泡網(wǎng)對流經(jīng)其攔截范圍內(nèi)的泡沫進行破碎，泡沫破碎后形成表面致密層，具有表面致密層的泡沫鋁板通過板材冷卻成型室進行冷卻成型；消泡網(wǎng)采用不銹鋼絲網(wǎng)，在消泡網(wǎng)正上方安裝有板式電磁加熱器，通過板式電磁加熱器對消泡網(wǎng)進行加熱，通過加熱消泡網(wǎng)來加速泡沫破碎。
【專利說明】
一種制備具有表面致密層泡沬鋁板的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于泡沫鋁制備技術領域，特別是涉及一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置。
【背景技術】
[0002]泡沫鋁作為一種新型材料具有優(yōu)異的物理性能、化學性能及力學性能，并且具有可回收性，具體性能包括輕質(zhì)、高比剛度、良好的聲學性能、優(yōu)良的電磁屏蔽性能、良好的熱學性能、高阻尼減震性能及高沖擊能量吸收率等，由于泡沫鋁具有的這些優(yōu)異性能，使其在當今的材料領域具有廣闊的應用前景，是具有良好開發(fā)前途的工程材料，特別是在交通運輸工業(yè)，航天事業(yè)和建筑結構工業(yè)等方面的應用。
[0003]泡沫鋁板作為一種使用最為廣泛的泡沫鋁材料之一，盡管其具有諸多優(yōu)良的性能，但是實際應用中很少單獨使用，主要應用方式是與傳統(tǒng)的金屬致密板材結合形成夾心構件，并構成泡沫鋁復合板。但是，但是受到泡沫鋁多孔特征的影響，外層的金屬致密板材與中間層的泡沫鋁板芯體的膠接程度是不完全，膠接面不耐高溫且易老化，易導致金屬致密板材與泡沫鋁板芯體之間的結合強度降低，甚至出現(xiàn)金屬致密板材與泡沫鋁板芯體彼此剝離的現(xiàn)象。
[0004]由于泡沫鋁復合板存在上述缺陷，促使本領域技術人員提出了一種全新的想法，如果能使泡沫鋁板自身具有表面致密層，就可完全避免泡沫鋁復合板存在的缺陷，為此，本領域技術人員開始了泡沫鋁板表層致密化的研究工作，盡管也提出了一些研究成果，但是，這些研究成果大多只停留在實驗室階段，很難應用于工業(yè)化生產(chǎn)，市場上又亟需這種具有表面致密層的泡沫鋁板，而現(xiàn)階段的技術水平還無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，完全滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要，能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有表面致密層的泡沫鋁板，且表面致密層的厚度可控。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，包括發(fā)泡爐、傳輸帶、泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，所述發(fā)泡爐的泡沫出口與傳輸帶一端相接，在傳輸帶上方依次設置泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，且發(fā)泡爐的泡沫出口與泡沫緩沖室相通;在所述泡沫緩沖室與表面致密層生成室之間設置板材限厚擋板;在所述表面致密層生成室內(nèi)安裝有消泡網(wǎng)，通過消泡網(wǎng)對流經(jīng)其攔截范圍內(nèi)的泡沫進行破碎，泡沫破碎后形成表面致密層，具有表面致密層的泡沫鋁板通過板材冷卻成型室進行冷卻成型。
[0007]所述消泡網(wǎng)采用不銹鋼絲網(wǎng)，在消泡網(wǎng)正上方安裝有板式電磁加熱器，通過板式電磁加熱器對消泡網(wǎng)進行加熱，通過加熱消泡網(wǎng)來加速泡沫破碎。
[0008]所述消泡網(wǎng)的高度和傾斜角度可調(diào)，通過改變消泡網(wǎng)的高度或傾斜角度來調(diào)整致密層厚度。
[0009]所述板材冷卻成型室采用的冷卻方式為水冷方式或風冷方式。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型首次提出通過消泡網(wǎng)破碎泡沫的方式來形成表面致密層，并通過電磁加熱消泡網(wǎng)的方式來實現(xiàn)泡沫的加速破碎，同時通過快速冷卻的方式實現(xiàn)表面致密層迅速固化，從而實現(xiàn)具有表面致密層泡沫鋁板的制備。本實用新型完全滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要，能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有表面致密層的泡沫鋁板，且表面致密層的厚度可控。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置結構示意圖；
[0013]圖中，I一發(fā)泡爐，2—傳輸帶，3—泡沫緩沖室，4一表面致密層生成室，5—板材冷卻成型室，6—板材限厚擋板，7—消泡網(wǎng)，8—板式電磁加熱器，9一泡沫，10—表面致密層。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0015]如圖1所示，一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，包括發(fā)泡爐1、傳輸帶2、泡沫緩沖室3、表面致密層生成室4及板材冷卻成型室5，所述發(fā)泡爐I的泡沫出口與傳輸帶2—端相接，在傳輸帶2上方依次設置泡沫緩沖室3、表面致密層生成室4及板材冷卻成型室5，且發(fā)泡爐I的泡沫出口與泡沫緩沖室3相通;在所述泡沫緩沖室3與表面致密層生成室4之間設置板材限厚擋板6;在所述表面致密層生成室4內(nèi)安裝有消泡網(wǎng)7，通過消泡網(wǎng)7對流經(jīng)其攔截范圍內(nèi)的泡沫9進行破碎，泡沫9破碎后形成表面致密層10，具有表面致密層10的泡沫鋁板通過板材冷卻成型室5進行冷卻成型。
[0016]所述消泡網(wǎng)7采用不銹鋼絲網(wǎng)，在消泡網(wǎng)7正上方安裝有板式電磁加熱器8，通過板式電磁加熱器8對消泡網(wǎng)7進行加熱，消泡網(wǎng)7通過電磁加熱后產(chǎn)生高溫，而高溫的消泡網(wǎng)7可以加速泡沫的破碎。
[0017]所述消泡網(wǎng)7的高度和傾斜角度可調(diào)，通過改變消泡網(wǎng)7的高度或傾斜角度，可以實現(xiàn)致密層厚度的調(diào)整。
[0018]所述板材冷卻成型室5采用的冷卻方式為水冷方式或風冷方式。
[0019]下面結合【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0020]首先，調(diào)整板材限厚擋板6與傳輸帶2之間的距離，對泡沫鋁板材的厚度進行設定，再調(diào)整消泡網(wǎng)7的高度或傾斜角度，對表面致密層10的厚度進行設定。
[0021 ]發(fā)泡爐I生成的鋁熔體泡沫9首先從泡沫出口流入泡沫緩沖室3中，隨著傳輸帶2的運轉(zhuǎn)，泡沫9不斷的從板材限厚擋板6與傳輸帶2之間的空隙流入表面致密層生成室4中，而表層泡沫9流經(jīng)消泡網(wǎng)7后會發(fā)生破碎，并快速的在表層形成熔融態(tài)的致密化鋁液層，而致密化鋁液層形成的一瞬間，即刻在傳輸帶2驅(qū)動下進入板材冷卻成型室5內(nèi)，并使致密化鋁液層快速凝固，從而形成固態(tài)的表面致密層10，隨著傳輸帶2的連續(xù)運轉(zhuǎn)，就可連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出具有表面致密層的泡沫鋁板。
[0022]實施例中的方案并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，其特征在于:包括發(fā)泡爐、傳輸帶、泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，所述發(fā)泡爐的泡沫出口與傳輸帶一端相接，在傳輸帶依次設置泡沫緩沖室、表面致密層生成室及板材冷卻成型室，且發(fā)泡爐的泡沫出口與泡沫緩沖室相通;在所述泡沫緩沖室與表面致密層生成室之間設置板材限厚擋板;在所述表面致密層生成室內(nèi)安裝有消泡網(wǎng)，通過消泡網(wǎng)對流經(jīng)其攔截范圍內(nèi)的泡沫進行破碎，泡沫破碎后形成表面致密層，具有表面致密層的泡沫鋁板通過板材冷卻成型室進行冷卻成型。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，其特征在于:所述消泡網(wǎng)采用不銹鋼絲網(wǎng)，在消泡網(wǎng)正上方安裝有板式電磁加熱器，通過板式電磁加熱器對消泡網(wǎng)進行加熱，通過加熱消泡網(wǎng)來加速泡沫破碎。3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，其特征在于:所述消泡網(wǎng)的高度和傾斜角度可調(diào)，通過改變消泡網(wǎng)的高度或傾斜角度來調(diào)整致密層厚度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種制備具有表面致密層泡沫鋁板的裝置，其特征在于:所述板材冷卻成型室采用的冷卻方式為水冷方式或風冷方式。
【文檔編號】B21C37/02GK205701893SQ201620312911
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】耿佃橋, 劉志剛, 王平
【申請人】東北大學