一種推切式切割機(jī)的制作方法
專利名稱:一種推切式切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上；切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端；主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，采用主軸與切割片相對(duì)于被切工件移動(dòng)的切割方式，可適用于切割不同形狀的薄壁管材，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
【專利說(shuō)明】
一種推切式切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種推切式切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)在用的薄壁管切割機(jī)大多是使用合金片或者是磨床改裝而成的通用切割機(jī)，這類切割機(jī)不是專業(yè)切割薄壁管，所以在切割過(guò)程過(guò)會(huì)有材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。現(xiàn)有的根據(jù)要求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于砂輪片不斷磨削變小后需頻繁調(diào)整砂輪片的麻煩切割效率得到顯著提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了一種推切式切割機(jī)，解決了現(xiàn)有薄壁管切割機(jī)在切割過(guò)程過(guò)產(chǎn)生材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上;切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端;主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步，所述切割片組件包括安裝板和設(shè)于安裝板上的固定座，所述主電機(jī)設(shè)于固定座上;所述前后位移組件設(shè)于所述機(jī)架上，前后位移組件包括沿著所述Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿、連接第一滾珠絲桿的第一伺服電機(jī)、套設(shè)在第一滾珠絲桿上的滑塊;所述安裝板設(shè)于滑塊上;第一伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊在第一滾珠絲桿上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。
[0007]進(jìn)一步，所述切割片為超薄樹脂切割片，超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2mm ο
[0008]進(jìn)一步，所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿、套設(shè)在第二滾珠絲桿上的前夾裝置、與前夾裝置相對(duì)配合放置的后夾裝置和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)連接第二滾珠絲桿的一端，后夾裝置位于第二滾珠絲桿的另一端位置;工件穿過(guò)前夾裝置和后夾裝置;第二伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置在第二滾珠絲桿上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件沿著X軸方向左右位移。
[0009]進(jìn)一步，所述前夾裝置和所述后夾裝置上還分別設(shè)有用于夾緊所述工件的夾緊氣缸。
[0010]進(jìn)一步，所述第二滾珠絲桿通過(guò)絲桿安裝座設(shè)于所述機(jī)架上，第二滾珠絲桿穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座。
[0011 ]進(jìn)一步，所述前夾裝置可拆卸連接所述第二滾珠絲桿，所述后夾裝置可拆卸連接所述絲桿安裝座，
[0012]進(jìn)一步，還包括設(shè)有人機(jī)交互界面的控制裝置，所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)、所述第二伺服電機(jī)和所述夾緊氣缸分別連接控制裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型專門針對(duì)薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小于1.0mm)而設(shè)計(jì)，采用主軸與切割片相對(duì)于被切工件移動(dòng)的切割方式。能根據(jù)需求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于砂輪片不斷磨削變小后需頻繁調(diào)整砂輪片的麻煩切割效率得到顯著提高。可適用于切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不銹鋼薄壁管及毛細(xì)管等。
[0015]2、采用超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，相對(duì)于市場(chǎng)上現(xiàn)有類型切割機(jī)能更高效更精準(zhǔn)，并根據(jù)不同材料配備不同的超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量;無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
[0016]3、本實(shí)用新型采用第二伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定尺及第一伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)切割件靠近工件加工，能消除切割速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于切割片不斷磨削變小后，需頻繁調(diào)整切割片位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0017]4、采用進(jìn)口滑軌滑塊、滾珠絲桿、伺服電機(jī)等全優(yōu)質(zhì)配件，為設(shè)備的穩(wěn)定可靠及精準(zhǔn)保駕護(hù)航;控制裝置設(shè)有優(yōu)秀穩(wěn)定的操作系統(tǒng)配備全觸摸面板，良好的人機(jī)交流界面輕松實(shí)現(xiàn)人性化的操作，并具有操作簡(jiǎn)單易維護(hù)、高效精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種推切式切割機(jī)實(shí)施例的正視示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視示意圖，此時(shí)略去控制裝置；
[0021]圖3是圖1的俯視不意圖；
[0022]圖中，1-切割片組件；11-安裝板;12-固定座；13-主電機(jī)；14-主軸；15-切割片；16-皮帶；2-前后位移組件；21-第一滾珠絲桿;22-第一伺服電機(jī);23-滑塊;3-工件夾裝組件；31-第二滾珠絲桿;32-前夾裝置;33-后夾裝置;34-第二伺服電機(jī);35-絲桿安裝座;4-機(jī)架；5-控制裝置;51 -人機(jī)交互界面;6-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖3所示實(shí)施例一種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架4、切割片組件1、驅(qū)動(dòng)切割片組件I沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件2、與切割片組件I配合的工件夾裝組件3，前后位移組件2和切割片組件I設(shè)于機(jī)架4上。切割片組件I包括安裝板11、設(shè)于安裝板11上的固定座12、設(shè)于固定座上的主電機(jī)13、主軸14、設(shè)于主軸14前端的切割片15和皮帶16，主軸14連接固定座12。主電機(jī)13通過(guò)皮帶16連接主軸14末端。主電機(jī)13啟動(dòng)后通過(guò)皮帶16驅(qū)動(dòng)主軸14旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸14上的切割片15進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中的切割片15為超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，相對(duì)于市場(chǎng)上現(xiàn)有類型切割機(jī)能更高效更精準(zhǔn)，并根據(jù)不同材料配備不同的超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量;無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本;超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2_。
[0025]前后位移組件2設(shè)于機(jī)架4上，前后位移組件2包括沿著Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿21、連接第一滾珠絲桿端部的第一伺服電機(jī)22、套設(shè)在第一滾珠絲桿21上的滑塊23;切割片組件I的安裝板設(shè)于滑塊23上。第一伺服電機(jī)22通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿21旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊23在第一滾珠絲桿21上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件I沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。
[0026]工件夾裝組件3包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿31、套設(shè)在第二滾珠絲桿31上的前夾裝置32、與前夾裝置32相對(duì)配合放置的后夾裝置33和第二伺服電機(jī)34，第二滾珠絲桿31通過(guò)絲桿安裝座35設(shè)于機(jī)架4上，第二伺服電機(jī)34連接第二滾珠絲桿31的一端，后夾裝置33位于第二滾珠絲桿31的另一端位置;第二滾珠絲桿31穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座35，工件6(即薄壁管)穿過(guò)前夾裝置32和后夾裝置33實(shí)現(xiàn)固定定位。第二伺服電機(jī)34通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿31旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置32在第二滾珠絲桿31上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件6沿著X軸方向左右位移。前夾裝置32和后夾裝置33上還分別設(shè)有用于夾緊工件6的夾緊氣缸(未示出)d軸和Y軸相互垂直。
[0027]本實(shí)施例采用第二伺服電機(jī)34實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6定尺，采用第一伺服電機(jī)22實(shí)現(xiàn)切割片15前進(jìn)或后退，工件6和切割片15配合度精度高，能消除切割速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量;同時(shí)也免除由于切割片15不斷磨削變小后，需頻繁調(diào)整切割片15位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0028]本實(shí)施例專門針對(duì)薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小于1.0mm)而設(shè)計(jì)，采用主軸14與切割片15相對(duì)于被切工件6移動(dòng)的切割方式。能根據(jù)需求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量?？蛇m用于切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不銹鋼薄壁管及毛細(xì)管等。
[0029]本實(shí)施例還包括設(shè)有人機(jī)交互界面51的控制裝置5，主電機(jī)13、第一伺服電機(jī)22、第二伺服電機(jī)34和夾緊氣缸分別連接控制裝置。本實(shí)施例采用進(jìn)口滑軌滑塊、滾珠絲桿、伺服電機(jī)等全優(yōu)質(zhì)配件，為設(shè)備的穩(wěn)定可靠及精準(zhǔn)保駕護(hù)航;控制裝置設(shè)有優(yōu)秀穩(wěn)定的操作系統(tǒng)配備全觸摸面板，良好的人機(jī)交流界面輕松實(shí)現(xiàn)人性化的操作，并具有操作簡(jiǎn)單易維護(hù)、高效精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0030]作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說(shuō)明，現(xiàn)說(shuō)明其工作原理:S1、首先主電機(jī)13啟動(dòng)后通過(guò)皮帶16帶動(dòng)主軸14上的切割片15進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn);S2、再由第二伺服電機(jī)34通過(guò)第二滾珠絲桿31驅(qū)動(dòng)前夾裝置32沿著X軸方向位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)被切工件6進(jìn)行定尺，而后通過(guò)前夾裝置32與后夾裝置33攜帶的夾緊氣缸將被切工件6夾緊;S3、最后由第一伺服電機(jī)22通過(guò)第一滾珠絲桿21將切割片組件I按照設(shè)定速度推向工件6，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的切割片15對(duì)工件6進(jìn)行切割;S4、待工件6完全切斷后第一伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)將切割片組件I帶回至初始位置，然后循環(huán)工件6定尺、夾緊以及切割等動(dòng)作。
[0031]本實(shí)施例采用可更換夾具(即前夾裝置和后夾裝置)設(shè)計(jì)，前夾裝置可拆卸連接第二滾珠絲桿，后夾裝置可拆卸連接絲桿安裝座，實(shí)現(xiàn)可根據(jù)被切工件6的大小跟形狀安裝不同的夾具，能實(shí)現(xiàn)一次裝夾數(shù)根工件6，大大提高生產(chǎn)效率，適用于切割不同材料及厚度的管材(如方管、圓管、異型管等)及實(shí)心棒材等。是一款結(jié)構(gòu)新穎、精準(zhǔn)穩(wěn)定、功能強(qiáng)大的優(yōu)秀切割機(jī)。
[0032]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推切式切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上;切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端;主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述切割片組件包括安裝板和設(shè)于安裝板上的固定座，所述主電機(jī)設(shè)于固定座上;所述前后位移組件設(shè)于所述機(jī)架上，前后位移組件包括沿著所述Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿、連接第一滾珠絲桿的第一伺服電機(jī)、套設(shè)在第一滾珠絲桿上的滑塊;所述安裝板設(shè)于滑塊上;第一伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊在第一滾珠絲桿上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述切割片為超薄樹脂切割片，超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿、套設(shè)在第二滾珠絲桿上的前夾裝置、與前夾裝置相對(duì)配合放置的后夾裝置和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)連接第二滾珠絲桿的一端，后夾裝置位于第二滾珠絲桿的另一端位置;工件穿過(guò)前夾裝置和后夾裝置;第二伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置在第二滾珠絲桿上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件沿著X軸方向左右位移。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述前夾裝置和所述后夾裝置上還分別設(shè)有用于夾緊所述工件的夾緊氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述第二滾珠絲桿通過(guò)絲桿安裝座設(shè)于所述機(jī)架上，第二滾珠絲桿穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述前夾裝置可拆卸連接所述第二滾珠絲桿，所述后夾裝置可拆卸連接所述絲桿安裝座。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:還包括設(shè)有人機(jī)交互界面的控制裝置，所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)、所述第二伺服電機(jī)和所述夾緊氣缸分別連接控制目.ο
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK205702643SQ201620159605
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】楊林
【申請(qǐng)人】廣州奧拓夫節(jié)能科技有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上；切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端；主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，采用主軸與切割片相對(duì)于被切工件移動(dòng)的切割方式，可適用于切割不同形狀的薄壁管材，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
【專利說(shuō)明】
一種推切式切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種推切式切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)在用的薄壁管切割機(jī)大多是使用合金片或者是磨床改裝而成的通用切割機(jī)，這類切割機(jī)不是專業(yè)切割薄壁管，所以在切割過(guò)程過(guò)會(huì)有材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。現(xiàn)有的根據(jù)要求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于砂輪片不斷磨削變小后需頻繁調(diào)整砂輪片的麻煩切割效率得到顯著提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了一種推切式切割機(jī)，解決了現(xiàn)有薄壁管切割機(jī)在切割過(guò)程過(guò)產(chǎn)生材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上;切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端;主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步，所述切割片組件包括安裝板和設(shè)于安裝板上的固定座，所述主電機(jī)設(shè)于固定座上;所述前后位移組件設(shè)于所述機(jī)架上，前后位移組件包括沿著所述Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿、連接第一滾珠絲桿的第一伺服電機(jī)、套設(shè)在第一滾珠絲桿上的滑塊;所述安裝板設(shè)于滑塊上;第一伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊在第一滾珠絲桿上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。
[0007]進(jìn)一步，所述切割片為超薄樹脂切割片，超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2mm ο
[0008]進(jìn)一步，所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿、套設(shè)在第二滾珠絲桿上的前夾裝置、與前夾裝置相對(duì)配合放置的后夾裝置和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)連接第二滾珠絲桿的一端，后夾裝置位于第二滾珠絲桿的另一端位置;工件穿過(guò)前夾裝置和后夾裝置;第二伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置在第二滾珠絲桿上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件沿著X軸方向左右位移。
[0009]進(jìn)一步，所述前夾裝置和所述后夾裝置上還分別設(shè)有用于夾緊所述工件的夾緊氣缸。
[0010]進(jìn)一步，所述第二滾珠絲桿通過(guò)絲桿安裝座設(shè)于所述機(jī)架上，第二滾珠絲桿穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座。
[0011 ]進(jìn)一步，所述前夾裝置可拆卸連接所述第二滾珠絲桿，所述后夾裝置可拆卸連接所述絲桿安裝座，
[0012]進(jìn)一步，還包括設(shè)有人機(jī)交互界面的控制裝置，所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)、所述第二伺服電機(jī)和所述夾緊氣缸分別連接控制裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型專門針對(duì)薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小于1.0mm)而設(shè)計(jì)，采用主軸與切割片相對(duì)于被切工件移動(dòng)的切割方式。能根據(jù)需求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于砂輪片不斷磨削變小后需頻繁調(diào)整砂輪片的麻煩切割效率得到顯著提高。可適用于切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不銹鋼薄壁管及毛細(xì)管等。
[0015]2、采用超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，相對(duì)于市場(chǎng)上現(xiàn)有類型切割機(jī)能更高效更精準(zhǔn)，并根據(jù)不同材料配備不同的超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量;無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
[0016]3、本實(shí)用新型采用第二伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定尺及第一伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)切割件靠近工件加工，能消除切割速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量；同時(shí)也免除由于切割片不斷磨削變小后，需頻繁調(diào)整切割片位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0017]4、采用進(jìn)口滑軌滑塊、滾珠絲桿、伺服電機(jī)等全優(yōu)質(zhì)配件，為設(shè)備的穩(wěn)定可靠及精準(zhǔn)保駕護(hù)航;控制裝置設(shè)有優(yōu)秀穩(wěn)定的操作系統(tǒng)配備全觸摸面板，良好的人機(jī)交流界面輕松實(shí)現(xiàn)人性化的操作，并具有操作簡(jiǎn)單易維護(hù)、高效精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種推切式切割機(jī)實(shí)施例的正視示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視示意圖，此時(shí)略去控制裝置；
[0021]圖3是圖1的俯視不意圖；
[0022]圖中，1-切割片組件；11-安裝板;12-固定座；13-主電機(jī)；14-主軸；15-切割片；16-皮帶；2-前后位移組件；21-第一滾珠絲桿;22-第一伺服電機(jī);23-滑塊;3-工件夾裝組件；31-第二滾珠絲桿;32-前夾裝置;33-后夾裝置;34-第二伺服電機(jī);35-絲桿安裝座;4-機(jī)架；5-控制裝置;51 -人機(jī)交互界面;6-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖3所示實(shí)施例一種推切式切割機(jī)，包括機(jī)架4、切割片組件1、驅(qū)動(dòng)切割片組件I沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件2、與切割片組件I配合的工件夾裝組件3，前后位移組件2和切割片組件I設(shè)于機(jī)架4上。切割片組件I包括安裝板11、設(shè)于安裝板11上的固定座12、設(shè)于固定座上的主電機(jī)13、主軸14、設(shè)于主軸14前端的切割片15和皮帶16，主軸14連接固定座12。主電機(jī)13通過(guò)皮帶16連接主軸14末端。主電機(jī)13啟動(dòng)后通過(guò)皮帶16驅(qū)動(dòng)主軸14旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸14上的切割片15進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中的切割片15為超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量，相對(duì)于市場(chǎng)上現(xiàn)有類型切割機(jī)能更高效更精準(zhǔn)，并根據(jù)不同材料配備不同的超薄樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達(dá)到合金刀片所不能比擬的切割端口質(zhì)量;無(wú)需二次加工打磨端口，大大地節(jié)省了人力和時(shí)間成本;超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2_。
[0025]前后位移組件2設(shè)于機(jī)架4上，前后位移組件2包括沿著Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿21、連接第一滾珠絲桿端部的第一伺服電機(jī)22、套設(shè)在第一滾珠絲桿21上的滑塊23;切割片組件I的安裝板設(shè)于滑塊23上。第一伺服電機(jī)22通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿21旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊23在第一滾珠絲桿21上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件I沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。
[0026]工件夾裝組件3包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿31、套設(shè)在第二滾珠絲桿31上的前夾裝置32、與前夾裝置32相對(duì)配合放置的后夾裝置33和第二伺服電機(jī)34，第二滾珠絲桿31通過(guò)絲桿安裝座35設(shè)于機(jī)架4上，第二伺服電機(jī)34連接第二滾珠絲桿31的一端，后夾裝置33位于第二滾珠絲桿31的另一端位置;第二滾珠絲桿31穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座35，工件6(即薄壁管)穿過(guò)前夾裝置32和后夾裝置33實(shí)現(xiàn)固定定位。第二伺服電機(jī)34通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿31旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置32在第二滾珠絲桿31上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件6沿著X軸方向左右位移。前夾裝置32和后夾裝置33上還分別設(shè)有用于夾緊工件6的夾緊氣缸(未示出)d軸和Y軸相互垂直。
[0027]本實(shí)施例采用第二伺服電機(jī)34實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6定尺，采用第一伺服電機(jī)22實(shí)現(xiàn)切割片15前進(jìn)或后退，工件6和切割片15配合度精度高，能消除切割速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量;同時(shí)也免除由于切割片15不斷磨削變小后，需頻繁調(diào)整切割片15位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0028]本實(shí)施例專門針對(duì)薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小于1.0mm)而設(shè)計(jì)，采用主軸14與切割片15相對(duì)于被切工件6移動(dòng)的切割方式。能根據(jù)需求設(shè)置切割距離及速度，消除速度不穩(wěn)定所帶來(lái)的各種問(wèn)題，極大的保證切割精度及切口的表面質(zhì)量?？蛇m用于切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不銹鋼薄壁管及毛細(xì)管等。
[0029]本實(shí)施例還包括設(shè)有人機(jī)交互界面51的控制裝置5，主電機(jī)13、第一伺服電機(jī)22、第二伺服電機(jī)34和夾緊氣缸分別連接控制裝置。本實(shí)施例采用進(jìn)口滑軌滑塊、滾珠絲桿、伺服電機(jī)等全優(yōu)質(zhì)配件，為設(shè)備的穩(wěn)定可靠及精準(zhǔn)保駕護(hù)航;控制裝置設(shè)有優(yōu)秀穩(wěn)定的操作系統(tǒng)配備全觸摸面板，良好的人機(jī)交流界面輕松實(shí)現(xiàn)人性化的操作，并具有操作簡(jiǎn)單易維護(hù)、高效精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0030]作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說(shuō)明，現(xiàn)說(shuō)明其工作原理:S1、首先主電機(jī)13啟動(dòng)后通過(guò)皮帶16帶動(dòng)主軸14上的切割片15進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn);S2、再由第二伺服電機(jī)34通過(guò)第二滾珠絲桿31驅(qū)動(dòng)前夾裝置32沿著X軸方向位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)被切工件6進(jìn)行定尺，而后通過(guò)前夾裝置32與后夾裝置33攜帶的夾緊氣缸將被切工件6夾緊;S3、最后由第一伺服電機(jī)22通過(guò)第一滾珠絲桿21將切割片組件I按照設(shè)定速度推向工件6，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的切割片15對(duì)工件6進(jìn)行切割;S4、待工件6完全切斷后第一伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)將切割片組件I帶回至初始位置，然后循環(huán)工件6定尺、夾緊以及切割等動(dòng)作。
[0031]本實(shí)施例采用可更換夾具(即前夾裝置和后夾裝置)設(shè)計(jì)，前夾裝置可拆卸連接第二滾珠絲桿，后夾裝置可拆卸連接絲桿安裝座，實(shí)現(xiàn)可根據(jù)被切工件6的大小跟形狀安裝不同的夾具，能實(shí)現(xiàn)一次裝夾數(shù)根工件6，大大提高生產(chǎn)效率，適用于切割不同材料及厚度的管材(如方管、圓管、異型管等)及實(shí)心棒材等。是一款結(jié)構(gòu)新穎、精準(zhǔn)穩(wěn)定、功能強(qiáng)大的優(yōu)秀切割機(jī)。
[0032]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推切式切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、切割片組件、驅(qū)動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退的前后位移組件、與切割片組件配合的工件夾裝組件，前后位移組件和切割片組件設(shè)于機(jī)架上;切割片組件包括主電機(jī)、主軸、設(shè)于主軸前端的切割片和皮帶，主電機(jī)通過(guò)皮帶連接主軸末端;主電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸上的切割片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述切割片組件包括安裝板和設(shè)于安裝板上的固定座，所述主電機(jī)設(shè)于固定座上;所述前后位移組件設(shè)于所述機(jī)架上，前后位移組件包括沿著所述Y軸方向延伸的第一滾珠絲桿、連接第一滾珠絲桿的第一伺服電機(jī)、套設(shè)在第一滾珠絲桿上的滑塊;所述安裝板設(shè)于滑塊上;第一伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊在第一滾珠絲桿上沿著Y軸方向前進(jìn)或后退，同時(shí)帶動(dòng)切割片組件沿著Y軸方向前進(jìn)或后退。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述切割片為超薄樹脂切割片，超薄樹脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的第二滾珠絲桿、套設(shè)在第二滾珠絲桿上的前夾裝置、與前夾裝置相對(duì)配合放置的后夾裝置和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)連接第二滾珠絲桿的一端，后夾裝置位于第二滾珠絲桿的另一端位置;工件穿過(guò)前夾裝置和后夾裝置;第二伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前夾裝置在第二滾珠絲桿上沿著X軸方向左右位移，同時(shí)帶動(dòng)工件沿著X軸方向左右位移。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述前夾裝置和所述后夾裝置上還分別設(shè)有用于夾緊所述工件的夾緊氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述第二滾珠絲桿通過(guò)絲桿安裝座設(shè)于所述機(jī)架上，第二滾珠絲桿穿過(guò)兩個(gè)絲桿安裝座。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:所述前夾裝置可拆卸連接所述第二滾珠絲桿，所述后夾裝置可拆卸連接所述絲桿安裝座。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種推切式切割機(jī)，其特征在于:還包括設(shè)有人機(jī)交互界面的控制裝置，所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)、所述第二伺服電機(jī)和所述夾緊氣缸分別連接控制目.ο
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK205702643SQ201620159605
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】楊林
【申請(qǐng)人】廣州奧拓夫節(jié)能科技有限公司
相關(guān)技術(shù)
網(wǎng)友詢問(wèn)留言
已有0條留言
- 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊！
1