專利名稱:一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，采用液壓驅(qū)動(dòng)、PLC自動(dòng)控制，帶有多個(gè)壓榨圓盤的壓榨板和設(shè)有多個(gè)壓榨筒的工作臺(tái)在液壓力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向立柱協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)和壓榨板上設(shè)有撞塊，頂板下方設(shè)有安裝立柱，立柱上安裝有限位開關(guān)，擋塊與限位開關(guān)配合為PLC提供位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓榨板與工作臺(tái)位置的驅(qū)動(dòng)控制，壓榨圓盤對(duì)壓榨筒內(nèi)的肉料擠壓成型并保壓，工作臺(tái)和壓榨板位置回升，壓榨圓盤再次運(yùn)動(dòng)，推出成型脂渣餅，拉動(dòng)濾油板，完成脂渣餅的回收，濾油通過底座上的排油機(jī)構(gòu)排出。本實(shí)用新型中的壓榨筒可專業(yè)定制，降低填料作業(yè)的難度，自動(dòng)化操作，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)脂渣餅定型定量的要求，改善產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)壓榨設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的脂渣餅成型機(jī)主要部分是由濾油底座、濾油板、壓榨筒、隔肉板、壓力桿組成，將一些榨好的熟肉條放入壓榨筒內(nèi)，肉條之上放一個(gè)隔肉板，將炸好的熟肉條放入壓榨筒中，再放一層個(gè)隔肉板，依此放入6?8層肉條，之后采用壓力桿向下壓擠至一定程度(由有經(jīng)驗(yàn)的工人掌握)并保壓一定時(shí)間(根據(jù)產(chǎn)品種類不同，保壓時(shí)間略有不同)，油脂從壓榨筒孔壁中流出，脂渣餅成型。在整個(gè)過程中，需要工人富有經(jīng)驗(yàn)才能控制好壓榨筒內(nèi)每一層放入均勻的肉量，否則生產(chǎn)出來的脂渣餅重量不勻，厚度不一。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于壓榨筒較長(zhǎng)，一個(gè)壓榨筒內(nèi)放6?8層脂渣餅，極易出現(xiàn)各層放肉量不均勻的情況，導(dǎo)致壓榨時(shí)受力不均，使脂渣餅形狀不規(guī)整，成品外觀差，影響銷售。同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要人工操作按鈕來控制壓榨程度和壓榨時(shí)間，由于人工操作的主觀因素較多，容易造成脫油程度不均勻，口感差別較大。脫油完成后，人工將脂渣餅從壓榨筒內(nèi)取出，由于經(jīng)壓榨后的成型脂渣餅與壓榨筒之間粘附力較大，將其推出壓榨筒的過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。而且壓榨筒內(nèi)放入的肉量多，榨出的油脂量也大，壓榨時(shí)油脂呈噴射狀從壓榨桶的壁孔流出，匯入到設(shè)備底端較大的底盤上，若壓榨速度過快則油脂容易飛濺出底盤造成浪費(fèi)，造成周圍環(huán)境污染，工人操作環(huán)境劣化。底盤上的油脂采用人工刮取的方式推入集油口進(jìn)行收集，操作過程繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高效衛(wèi)生和定型定量的壓榨要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，包括:
[0006]底座，在底座上設(shè)有排油結(jié)構(gòu)，底座為導(dǎo)向立柱提供安裝定位；
[0007]工作臺(tái)通過四個(gè)導(dǎo)向立柱定位并可上下移動(dòng)，工作臺(tái)上均勾分布若干個(gè)側(cè)壁帶孔的壓榨筒；
[0008]壓榨裝置帶有多個(gè)壓榨圓盤，在壓榨裝置上設(shè)有位置檢測(cè)裝置，壓榨裝置可沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，在壓榨圓盤下移到設(shè)定壓榨位置后停止移動(dòng)，壓榨筒內(nèi)的肉料擠壓成型并自動(dòng)保壓，從而使油脂通過壓榨筒壁流出匯集到底座上的排油機(jī)構(gòu)中；
[0009]保壓結(jié)束，工作臺(tái)和壓榨圓盤都向上提升一段距離，工作臺(tái)不動(dòng)，壓榨圓盤向下運(yùn)動(dòng)將成型脂渣餅推出；
[0010]位置檢測(cè)裝置為PLC控制系統(tǒng)提供位置信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制壓榨裝置的運(yùn)行。
[0011]所述壓榨裝置包括頂板，壓榨板，壓榨圓盤，大液壓缸，小液壓缸及位置檢測(cè)裝置。
[0012]所述頂板設(shè)于壓榨裝置的最上部，頂板上方設(shè)有一個(gè)大液壓缸和兩個(gè)小液壓缸，頂板的中心設(shè)有通孔，通孔與大液壓缸位置對(duì)應(yīng)，所述小液壓缸包括左、右兩個(gè)，對(duì)稱布置在頂板兩側(cè)，小液壓缸上端固定在頂板底面?zhèn)认蛏斐龅奈舶?，小液壓缸下端通過自帶活塞桿連接到工作臺(tái)兩端，帶動(dòng)工作臺(tái)沿豎直方向移動(dòng)。
[0013]所述壓榨板設(shè)于所述頂板的下方，通過四個(gè)導(dǎo)向立柱實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向定位，所述壓榨板上設(shè)有球頭節(jié)結(jié)構(gòu)，大液壓缸穿過頂板上的通孔通過球頭節(jié)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述壓榨板沿豎直方向移動(dòng)；壓榨板的底面安裝有與壓榨筒數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的壓榨圓盤。
[0014]所述球頭節(jié)結(jié)構(gòu)包括一球頭座，球頭座內(nèi)設(shè)有球頭，球頭上方連接過渡接頭，大液壓缸內(nèi)的活塞桿可以通過頂板的通孔伸入球頭座內(nèi)，通過壓接過渡接頭，實(shí)現(xiàn)大液壓缸活塞桿與球頭的配合連接，進(jìn)而防止壓榨中壓榨板受力不均導(dǎo)致偏斜。
[0015]所述排油結(jié)構(gòu)包括出油槽和集油槽，出油槽采用小角度傾斜的窄小溝槽式結(jié)構(gòu)，布置于底座上表面，可由底座上表面直接加工成形；集油槽傾斜安裝在底座端部，采用梯形結(jié)構(gòu)，用于將出油槽的油脂匯集和排出。
[0016]所述壓榨筒采用上下開放的筒狀結(jié)構(gòu)，用于填料和成型脂渣餅的排出，所述壓榨筒側(cè)壁上的小孔，用于將壓榨產(chǎn)生的油脂排出；
[0017]所述壓榨筒和出油槽之間設(shè)有濾油托盤，壓榨時(shí)濾油托盤充當(dāng)壓榨筒的底板、濾油及承接成型脂渣餅；
[0018]所述濾油托盤采用抽屜式結(jié)構(gòu)，濾油托盤上密布有多個(gè)濾油小孔，濾油托盤的前后設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱把手，濾油托盤的左、右端設(shè)有對(duì)稱定位擋板，通過雙把手將濾油托盤推靠到四導(dǎo)向立柱內(nèi)，以兩定位擋板定位，這樣設(shè)置能夠防止工作中濾油托盤受力脫落或歪斜，并方便推入和拉出。
[0019]所述位置檢測(cè)裝置包括安裝柱，限位開關(guān)和撞塊，所述安裝柱包括左、右兩根，上方對(duì)稱布置在頂板后端中線兩側(cè)，下方通過支座固定在底座上，所述撞塊分別安裝在壓榨板和工作臺(tái)后端的中間位置，所述限位開關(guān)分別布置在安裝立柱左、右兩側(cè)，限位開關(guān)與撞塊配合提供位置信息，實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)。
[0020]所述壓榨筒，壓榨圓盤和濾油托盤采用不銹鋼材質(zhì)。
[0021]所述工作臺(tái)上表面，底座上表面及排油結(jié)構(gòu)表面采用不銹鋼板包覆工藝，保證滿足食品衛(wèi)生安全要求。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]1.整個(gè)設(shè)備操作通過采用PLC和液壓控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓榨，降低了人力成本。
[0024]2.填料方便、出料快捷，對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)要求低，易操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]3.實(shí)現(xiàn)了定型定量，產(chǎn)品厚度均勻一致，提高了產(chǎn)品的壓榨成型質(zhì)量。

【附圖說明】

[0026]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的后視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的軸側(cè)圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型中的濾油板的裝配位置示意圖；
[0030]其中1.大液壓缸，2.過渡接頭，3球頭，4.球頭座，5.頂板，6.壓榨板，7.壓榨圓盤，8.導(dǎo)向立柱，9.工作臺(tái)，10.壓榨筒，11.濾油托盤，12.底座，13.出油槽，14.集油槽，15.底座支撐架，16.小液壓缸I，17.尾板，18.安裝柱，19.撞塊，20.限位開關(guān)，21.支座，22.小液壓缸II，23.把手I，24.把手II，25.定位擋板I，26.定位擋板II。

【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示，一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，主要包括底座12，工作臺(tái)9、大液壓缸1，小液壓缸16，壓榨裝置和位置檢測(cè)裝置。
[0032]壓榨裝置包括頂板5，壓榨板6，壓榨圓盤7和大液壓缸1，小液壓缸16和22及位置檢測(cè)裝置。
[0033]頂板5的上方中心位置設(shè)有一個(gè)大液壓缸1，小液壓缸包括左小液壓缸16和右液壓缸22，對(duì)稱布置在頂板兩側(cè)的尾板17上，小液壓缸16和22通過自身活塞桿連接到工作臺(tái)9上。頂板5的中心設(shè)有通孔，大液壓缸I的活塞桿可穿過通孔，通過過渡接頭2與球頭3相連接，球頭3安裝在球頭座4內(nèi)，球頭座4與壓榨板6通過螺栓連接。因此，大液壓缸I可帶動(dòng)壓榨板上下移動(dòng)進(jìn)行壓榨，球頭節(jié)結(jié)構(gòu)可以有效防止在壓榨過程中由于壓榨板受力不均而發(fā)生的傾斜現(xiàn)象。
[0034]壓榨板6的底部均勻分布著多個(gè)壓榨圓盤7，壓榨圓盤7的尺寸一致，為保證食品的安全衛(wèi)生其材質(zhì)采用不銹鋼。壓榨板6在大液壓缸I的驅(qū)動(dòng)下沿著四條導(dǎo)向立柱8向下運(yùn)動(dòng)擠壓肉料，壓榨板6的側(cè)面安裝有撞塊19，當(dāng)壓榨板6到達(dá)指定位置時(shí)，撞塊19會(huì)觸碰相應(yīng)的限位開關(guān)20進(jìn)入計(jì)時(shí)保壓狀態(tài)。
[0035]位置檢測(cè)裝置包括安裝柱18、限位開關(guān)20和撞塊19，安裝柱18包括左、右兩根，上方對(duì)稱布置在頂板5后端中線兩側(cè)，下方通過支座固定在底座上，撞塊19分別安裝在壓榨板6和工作臺(tái)9后端的中間位置，限位開關(guān)20布置在安裝立柱18的兩側(cè)。
[0036]工作臺(tái)9與小油缸16相連，受其驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)9上表面采用不銹鋼薄板包覆，工作臺(tái)9上分布有與壓榨圓盤7相對(duì)應(yīng)的數(shù)量和尺寸規(guī)格的壓榨筒10，壓榨筒10為上下開放的筒狀結(jié)構(gòu)，用于填料和成型脂渣餅的排出，壓榨筒10采用不銹鋼材質(zhì)，筒壁上密布有大量的排油孔，壓榨筒10的內(nèi)徑及高度規(guī)格是通過大量的實(shí)驗(yàn)、計(jì)算得到的，只需將肉料填滿壓榨筒10即可滿足一個(gè)脂渣餅的用料要求，提高了填料效率。壓榨圓盤7與壓榨筒10的內(nèi)徑采用間隙配合，在保證兩者之間有很好的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也能有效防止成型脂渣餅邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。
[0037]壓榨筒10和出油槽13之間設(shè)有濾油托盤11，壓榨前工作臺(tái)9在小液壓缸的推力下下落，直到壓榨筒10完全放置到濾油托盤11上，由此濾油托盤11充當(dāng)壓榨筒10的底板。如圖4所示，濾油托盤11采用抽屜式結(jié)構(gòu)，濾油托盤11上密布著大量的小孔，濾油托盤11的前后設(shè)有對(duì)稱把手123和把手II 24，濾油托盤的左、右端設(shè)有對(duì)稱定位擋板125和定位擋板II 26，通過雙把手將濾油托盤11推靠到四導(dǎo)向立柱內(nèi)，以兩定位擋板定位。這樣設(shè)置能夠防止工作中濾油托盤11受力脫落或歪斜，并方便推入和拉出；在填料和壓榨過程中濾油托盤11起到封閉壓榨筒10底部和濾油的功能；在出料階段濾油托盤11起到承接成型脂渣餅的功能，直接將成型脂渣餅拖出，通過濾油托盤11轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道加工工序。
[0038]底座12采用鑄鐵鑄造，下部采用掏空加筋板的方式減輕重量，上部采用機(jī)加工的方式制作了多組傾斜式的出油槽13，在出油槽13的排油端，加裝了不銹鋼材質(zhì)的集油槽14，底座上表面和出油槽13各表面同樣采用不銹鋼薄板包覆。這樣設(shè)置，濾油托盤11過濾出的油脂通過出油槽13和集油槽14便可自動(dòng)收集起來，實(shí)現(xiàn)快捷衛(wèi)生的濾油。四根導(dǎo)向立柱8下端安裝在底座12四個(gè)角的定位孔中。底座12下表面則通過螺栓與底座支撐架15相固連。
[0039]本實(shí)用新型工作時(shí)，首先需要各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位，壓榨板6處在初始上方位置，濾油托盤11放置到位，工作臺(tái)9在小液壓缸的推力下下落，直到壓榨筒10完全放置到濾油托盤11上，將準(zhǔn)備好的肉料倒在工作臺(tái)9上并快速攤平使各壓榨筒10填滿肉料為止。啟動(dòng)壓榨，大液壓缸I推動(dòng)壓榨板6向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓榨圓盤7壓入壓榨筒10內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置時(shí)，壓榨板6上的撞塊19觸碰限位開關(guān)20，壓榨階段停止進(jìn)入計(jì)時(shí)保壓階段，肉料中的油脂則通過壓榨筒10筒壁和濾油托盤11流出到出油槽13中，進(jìn)入集油槽14中統(tǒng)一排出，脂渣餅成型。保壓階段結(jié)束進(jìn)入出料階段，設(shè)置在壓榨板6下方的壓榨圓盤7在大液壓缸1，及工作臺(tái)9在小液壓缸16的帶動(dòng)下，都向上提升一段距離，然后工作臺(tái)9保持不動(dòng)，壓榨板6向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓榨圓盤7將成型脂渣餅從壓榨筒10推出，掉落到濾油托盤11上，將盛滿脂渣餅的濾油托盤11抽出，轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，最后將新的濾油托盤放入，設(shè)備復(fù)位，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0040]壓榨前，可預(yù)設(shè)限位開關(guān)的位置高度，保證壓榨到設(shè)定位置時(shí)壓榨動(dòng)作停止，進(jìn)而保證壓榨完成后成型脂渣餅的厚度。預(yù)設(shè)脂渣餅壓榨筒的高度，來保證放滿脂渣餅后桶內(nèi)肉條的重量，進(jìn)而保證成型脂渣餅重量。操作工人將肉料放入壓榨筒時(shí)直接填滿即可，擺脫了依靠經(jīng)驗(yàn)來保證脂渣餅質(zhì)量的操作模式。此外，成型脂渣餅的出料和油脂的回收都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，這極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0041]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，包括: 底座，在底座上設(shè)有排油結(jié)構(gòu)，底座為導(dǎo)向立柱提供安裝定位位置； 工作臺(tái)通過四個(gè)導(dǎo)向立柱定位并可上下移動(dòng)，工作臺(tái)上均勻分布多個(gè)側(cè)壁帶孔的壓榨筒； 壓榨裝置帶有多個(gè)壓榨圓盤，在壓榨裝置上設(shè)有位置檢測(cè)裝置，壓榨裝置可沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，在壓榨圓盤下移到設(shè)定壓榨位置后停止移動(dòng)，壓榨筒內(nèi)的肉料擠壓成型并自動(dòng)保壓，從而使油脂通過壓榨筒壁流出匯集到底座上的排油機(jī)構(gòu)中； 保壓結(jié)束，工作臺(tái)和壓榨圓盤都向上提升一段距離，工作臺(tái)不動(dòng)，壓榨圓盤向下運(yùn)動(dòng)將成型脂渣餅推出； 位置檢測(cè)裝置為PLC控制系統(tǒng)提供位置信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制壓榨裝置的運(yùn)行。2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述壓榨裝置包括頂板，壓榨板，壓榨圓盤和大液壓缸，小液壓缸及位置檢測(cè)裝置。3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述頂板上方設(shè)有大液壓缸，頂板中心設(shè)有通孔，通孔與大液壓缸位置對(duì)應(yīng)，所述小液壓缸包括左、右兩個(gè)，對(duì)稱布置在頂板兩側(cè)，小液壓缸上端固定在頂板底面?zhèn)认蛏斐龅奈舶?，小液壓缸下端通過自帶活塞桿連接到工作臺(tái)兩端。4.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述壓榨板設(shè)于所述頂板的下方，所述壓榨板上方設(shè)有球頭節(jié)結(jié)構(gòu)，球頭節(jié)結(jié)構(gòu)與頂板上方大液壓缸配合帶動(dòng)所述壓榨板沿豎直方向移動(dòng)；壓榨板的底面安裝有與壓榨筒數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的壓榨圓盤。5.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述位置檢測(cè)裝置包括安裝柱、限位開關(guān)和撞塊，所述安裝柱包括左、右兩根，上方對(duì)稱布置在頂板后端中線兩側(cè)，下方通過支座固定在底座上，所述撞塊分別安裝在壓榨板和工作臺(tái)后端的中間位置，所述限位開關(guān)布置在安裝立柱兩側(cè)。6.如權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述球頭節(jié)結(jié)構(gòu)包括球頭座，球頭座內(nèi)設(shè)有球頭，球頭上方連接過渡接頭，大液壓缸內(nèi)的活塞桿通過壓接過渡接頭與球頭配合連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述排油結(jié)構(gòu)包括出油槽和集油槽，所述出油槽采用狹窄多溝槽結(jié)構(gòu)，小角度傾斜布置于底座上表面，可由底座上表面直接加工成形；所述集油槽采用梯形結(jié)構(gòu)，小角度傾斜布置于底座端部，位于出油槽的出油端。8.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述壓榨筒采用上下開放的筒狀結(jié)構(gòu)，所述壓榨筒側(cè)壁上設(shè)有小孔；所述壓榨筒和出油槽之間設(shè)有濾油托盤，壓榨時(shí)濾油托盤充當(dāng)壓榨筒的底板、濾油及承接成型脂渣餅；所述濾油托盤采用抽屜式結(jié)構(gòu)，濾油托盤上密布有多個(gè)小孔，濾油托盤的前后設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱把手，濾油托盤的左、右端設(shè)有對(duì)稱定位擋板，通過雙把手將濾油托盤推靠到四導(dǎo)向立柱內(nèi)，以兩定位擋板定位。9.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述壓榨筒，壓榨圓盤和濾油托盤采用不銹鋼材質(zhì)。10.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)脫油脂渣餅成型機(jī)，其特征是，所述工作臺(tái)上表面，底座上表面及排油結(jié)構(gòu)表面采用不銹鋼板包覆工藝。
【文檔編號(hào)】B30B9-06GK204296065SQ201420763154
【發(fā)明者】趙娟, 成洪川, 張善彬, 趙娜, 孫曉磊, 朱亞曉, 張發(fā)全, 賈婷婷 [申請(qǐng)人]青島理工大學(xué)