專利名稱：金屬切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切向式可轉(zhuǎn)位切削刀片，其大體上可用于金屬切削工藝，尤其可用于臺階式方形臺肩的徑向和軸向車削。
背景技術(shù)：
切向式切削刀片也稱為刃口式(on-edge)或放倒式(lay down)切削刀片，其安裝在刀桿中，使得在對工件進行切削操作的期間，切削力被引導(dǎo)而沿著切削刀片的主尺寸(較厚的尺寸)。這種設(shè)置的一項優(yōu)點在于，與切削刀片安裝成使得切削力被引導(dǎo)而沿著切削刀片的小尺寸(較薄的尺寸)相比，切削刀片可承受更大的切削力。這種設(shè)置的另一優(yōu)點在于，由于小尺寸與切削力垂直，因而便可在接近于工件的障礙之間操縱切削刀片。
為了在工件上車出臺階式方形臺肩，切削刀具組件要求切削刀片具有呈銳角的工作刀片切削角部、沿其非工作切削刃的刀具副偏角，以及沿其工作切削刃的呈鈍角的主偏角。這種主偏角導(dǎo)致了向外的進給運動以車出臺肩，尤其是，在外部軸向車削操作中其導(dǎo)致了向外的徑向進給運動，而在徑向車削操作中其導(dǎo)致了向外的軸向進給運動。
鑒于這些限制，用于車削臺階式方形臺肩的切削刀片通常是長斜方形的或三角形的；因此對于單面式切削刀片來說，它們具有相應(yīng)的兩個或三個可轉(zhuǎn)位的刀片切削角部。例如在US4632608中顯示和介紹了這種切削刀片，各刀片的切削角部形成為處于中央下凹的刀片側(cè)面之間的接合處的突出鼻部。切削刀片優(yōu)選是雙面的，從而可分別形成有四個或六個可轉(zhuǎn)位的刀片切削角部。
為了增加切削角部的數(shù)量，在US6074137中介紹了一種可完全轉(zhuǎn)位的非切向式切削刀片。該切削刀片包括四條基本上下凹的側(cè)邊，它們在基本上方形的相對上表面和下表面之間延伸。相鄰側(cè)邊在角度處于約83°±5°范圍內(nèi)的切削角部處匯合。雖然切削刀片是大致方形的，并且雖然其提供了八個切削角部，然而其切削深度受到了限制。實際上，最大切削深度被限制在小于刀片頂視圖中的刀片內(nèi)接于其中的假想方形的邊長。此外，它并非切向式切削刀片。


圖1和2顯示了用于軸向和徑向車削操作、也稱為縱向車削和端面車削操作的切削刀具20，其具有切向安裝的切削刀片22。切削刀片22定位成具有分別用于徑向和軸向車削操作的后角γ1和γ2。切削刀片22具有一個工作切削角部24，以及在軸向車削操作期間的第一后側(cè)非工作切削角部26和在徑向車削操作期間的第二后側(cè)非工作切削角部28。主切削刃30和副切削刃32在工作切削角部24和非工作切削角部28，26之間延伸。
圖3是顯示了在工件33的徑向或軸向車削操作期間的切削刀具20的示意圖。虛線34顯示了理想的方形臺肩，而點劃線35是工件33的加工面36的假想延伸線。可以看到，對于徑向車削操作而言，第二后側(cè)非工作切削角部28和一部分主切削刃30定位成使得它們“延伸超過了”加工面36的假想延伸線35，如果試圖將切削深度增大到超過切削深度d，即虛線與主切削刃30相交的位置，那么它們就會與工件33相接觸。因此，在方形臺肩的徑向車削期間，切削深度便受到了限制。對于圖3所示結(jié)構(gòu)中的軸向車削來說，切削深度也被限制為d。切削深度的任何增大均將導(dǎo)致非方形的臺肩。類似的，刀片可被構(gòu)造成具有這樣的定向，使得對于軸向車削操作而言，第一后側(cè)非工作切削角部26和一部分副切削刃32布置成使其也具有受到限制的切削深度。類似的，刀片可被構(gòu)造成具有這樣的定向，由于第一后側(cè)非工作切削角部26和一部分副切削刃32以及第二后側(cè)非工作切削角部28和一部分主切削刃30的原因，其切削深度在軸向和徑向車削操作中均受到限制。
本發(fā)明的一個目的是提供一種切向式切削刀片，其在工件的臺階式方形臺肩的徑向和軸向車削中具有不受限制的切削深度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于夾持這種切向式切削刀片的刀桿。
發(fā)明概要根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于車削操作的切削刀具中的可轉(zhuǎn)位切削刀片，包括兩個相同的相對端面，它們具有圍繞著從中穿過的第一軸線(R1)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，在這兩個相對端面之間延伸的周邊側(cè)面，和形成于各端面和周邊側(cè)面的相交處的周邊，各周邊的至少兩個部分構(gòu)成了切削刃；該周邊側(cè)面包括兩個相同的相對主側(cè)面，它們具有圍繞著從中穿過的第二軸線(R2)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，第二軸線(R2)垂直于第一軸線(R1)；兩個相同的相對副側(cè)面，它們具有圍繞著從中穿過的第三軸線(R3)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，第三軸線(R3)垂直于第一軸線(R1)和第二軸線(R2)；由第一軸線(R1)和第二軸線(R2)限定的主平面(P2)；由第一軸線(R1)和第三軸線(R3)限定的副平面(P1)；由第二軸線(R2)和第三軸線(R3)限定的中平面(M)；各端面具有四個角部，即兩個下凹角部和兩個升高角部，下凹角部比升高角部更接近于中平面(M)；在一個副側(cè)面的側(cè)視圖中，所有四個角部距副平面(P1)的距離相等；在一個主側(cè)面的側(cè)視圖中，所有四個角部距主平面(P2)的距離相等。
根據(jù)本發(fā)明，切削刀片的副側(cè)面之間的最大距離D1大于主側(cè)面之間的最大距離D2。
根據(jù)本發(fā)明，在切削刀片的端視圖中，各主側(cè)面是下凹的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在端視圖中，相對主側(cè)面之間的距離從切削刀片角部附近的最大距離D2變化到主側(cè)面與主平面(P2)相交處的最小距離d2。
根據(jù)本發(fā)明的一項具體應(yīng)用，最小距離d2由d2＝D2-t給出，其中值t為0.3mm≤t≤0.4mm。
根據(jù)本發(fā)明，在切削刀片的端視圖中，各副側(cè)面是下凹的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在端視圖中，相對副側(cè)面之間的距離從切削刀片角部附近的最大距離D1變化到副側(cè)面與副平面(P1)相交處的最小距離d1。
根據(jù)本發(fā)明的一項具體應(yīng)用，最小距離d1由d1＝D1-s給出，其中值s為0.05mm≤s≤0.25mm。
根據(jù)本發(fā)明，各副側(cè)面在角部側(cè)面處與相鄰的主側(cè)面匯合，其中各角部側(cè)面在兩個相對端面之一的給定升高角部和兩個相對端面中的另一個的給定下凹角部之間延伸。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，各切削刃包括主刃、副刃和處于它們之間的角部刃。
根據(jù)本發(fā)明，各主刃、角部刃和副刃形成于相鄰主側(cè)面、角部側(cè)面和副側(cè)面各自與相鄰端面相交的位置處。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，主刃在端視圖中是下凹的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，相對的主刃之間的距離從角部刃附近的最大距離D2變化到主刃與主平面(P2)相交處的最小距離d2。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，副刃在端視圖中是下凹的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，相對的副刃之間的距離從角部刃附近的最大距離D1變化到副刃與副平面(P1)相交處的最小距離d1。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，各升高的角部形成了角部切削刃，相鄰的主刃和副刃分別形成了主切削刃和副切削刃。
一般來說，主切削刃的長度L1大于距離D1的一半。
一般來說，副切削刃的長度L2約等于距離D2的一半。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，切削刀片還包括在主側(cè)面之間延伸的刀片通孔，其具有與第二軸線(R2)重合的孔軸線。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種切削刀具，包括根據(jù)本發(fā)明的切削刀片、墊片以及具有刀片槽的刀桿，墊片和切削刀片牢固地夾持于刀片槽中；刀片槽包括底面，該底面與切削刀片的給定主側(cè)面相接，從底面上直立地延伸出來的第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁與切削刀片的給定副側(cè)面相接，以及從底面上直立地延伸出來的第二側(cè)壁，第一側(cè)壁相鄰于主側(cè)面并與之垂直；墊片包括與切削刀片的非工作端面相接的上表面、與第一側(cè)壁相接的相對底表面，以及在它們之間延伸的周邊表面；墊片螺釘，其延伸穿過墊片通孔并與第二側(cè)壁中的第二螺孔螺紋式接合，從而將墊片固定在刀片槽上；和延伸穿過刀片通孔的固定螺釘，其與底面中的螺紋容納孔螺紋式接合，從而將切削刀片固定在刀片槽中。
如果需要的話，切削刀片的各端面還包括兩個平截頭體，它們位于主平面(P2)的兩側(cè)并延伸離開中平面(M)，根據(jù)本發(fā)明，墊片的上表面還包括升高的區(qū)域，其為墊片上表面中的從墊片上表面中突出來的一部分；其中，非工作端面的兩個平截頭體與墊片上表面的升高區(qū)域相接。
附圖簡介為了更好地進行理解，下面將參考附圖并僅通過示例來介紹本發(fā)明，在圖中
圖1是典型的現(xiàn)有技術(shù)切削刀具的側(cè)視圖；圖2是圖1所示切削刀具的端視圖；圖3是圖1所示切削刀具在車削操作中的平面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖；圖5是圖4所示切削刀片的第一側(cè)視圖；圖6是圖4所示切削刀片的第二側(cè)視圖；圖7是圖6所示切削刀片沿線C-C的截面視圖；圖8是圖4所示切削刀片的端視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的側(cè)視圖；圖10是圖9所示切削刀具的端視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的切削刀具在軸向車削操作中的平面圖；圖12是圖11的詳細(xì)視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的切削刀具在徑向車削操作中的平面圖；圖14是圖13的詳細(xì)視圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的分解透視圖；和圖16是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的端視圖。
發(fā)明的詳細(xì)描述首先來看圖4到8，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明的切向式可轉(zhuǎn)位切削刀片38。切削刀片38通常通過對燒結(jié)硬質(zhì)合金如碳化鎢進行成形壓制和燒結(jié)來制成，并且可具有涂層或無涂層。切削刀片38在端視圖中大致為矩形，并包括兩個相同的端面40以及在端面40之間延伸的周邊側(cè)面42。切削刀片38和端面40具有圍繞著穿過端面40的第一軸線R1的180°旋轉(zhuǎn)對稱性。由于端面40是相同的，因此將只介紹其中的一個，可以理解，另一端面40具有相同的結(jié)構(gòu)。
周邊側(cè)面42包括兩個相對的相同副側(cè)面44、兩個相對的相同主側(cè)面46，以及四個相對的角部側(cè)面48。相鄰的主側(cè)面46和副側(cè)面44在共同的角部側(cè)面48處匯合。切削刀片38和主側(cè)面46具有圍繞著第二軸線R2的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，該第二軸線R2垂直于第一旋轉(zhuǎn)對稱軸線R1并穿過主側(cè)面46。切削刀片38和副側(cè)面44還具有圍繞著第三軸線R3的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，該第三軸線R3穿過副側(cè)面44，并垂直于180°旋轉(zhuǎn)對稱的第一軸線R1和第二軸線R2。
周邊側(cè)面42在周邊50處與各端面40相交。周邊50包括兩個相同的相對主刃52、兩個相同的相對副刃54以及四個相對的角部刃56。相鄰主刃52和副刃54在共同的角部刃56處匯合。主刃52形成在主側(cè)面46與端面40相交的位置處，副刃54形成在副側(cè)面44與端面40相交的位置處，角部刃56形成在角部側(cè)面48與端面40相交的位置處。
為了進一步描述切削刀片38的幾何形狀特性，由第一旋轉(zhuǎn)對稱性軸線R1和第三旋轉(zhuǎn)對稱軸線R3定義了副平面P1，在切削刀片38的端視圖中該副平面P1大致平行于主刃52。由第一旋轉(zhuǎn)對稱性軸線R1和第二旋轉(zhuǎn)對稱軸線R2定義了主平面P2，在切削刀片38的端視圖中該主平面P2大致平行于副刃55。由第二旋轉(zhuǎn)對稱軸線R2和第三旋轉(zhuǎn)對稱軸線R3定義了中平面M，其垂直于副平面P1和主平面P2。切削刀片38的寬度尺寸D1定義為平行于第三軸線R3測得的副側(cè)面44之間的最大距離尺寸。切削刀片38的長度尺寸D2定義為平行于第二軸線R2測得的主側(cè)面46之間的最大距離尺寸。對于切向式切削刀片38而言，寬度尺寸D1大于長度尺寸D2。
與給定端面的四個角部刃56中的每一個相關(guān)的是四個角部，其包括兩個在直徑上相對的升高角部58和兩個在直徑上相對的下凹角部60。下凹角部60比升高角部58更接近中平面M。在任一副側(cè)面44的側(cè)視圖中，所有四個角部58，60均距副平面P1為相等的距離。在任一主側(cè)面46的側(cè)視圖中，所有四個角部58，60均距主平面P2為相等的距離。各角部側(cè)面48在一個端面40的給定升高角部58和相對端面40的相鄰下凹角部60之間延伸。各角部側(cè)面48在其長度上具有均勻的曲率半徑，并通常形成了一個95°±3°的弧段范圍。交錯開的升高角部58和下凹角部60使得切削刀片38具有四個用于轉(zhuǎn)位的同向切削用的升高角部58。
相鄰的主刃52和副刃54從給定升高角部58的角部刃56中以可變的斜度延伸到相應(yīng)的下凹角部60中。在切削刀片38的側(cè)視圖中，在各升高角部58的附近，各主刃52(見圖6)的斜度大致恒定，并且主刃52基本上平行于中平面M。該斜度在沿著主刃52朝向相鄰的下凹角部60運動的方向上逐漸地增加，最終在下凹角部60的附近處減小。從圖5中可以看出，各副刃54具有與主刃52大致相似的形狀。因此在相應(yīng)的側(cè)視圖中，主刃52和副刃54均具有相似的起伏的狹長“S”形。
在切削刀片38的端視圖中，主刃52是下凹的。換句話說，主刃52在端視圖中是凹入的，其中相對主刃52之間的距離從角部刃56附近的約D2變化到主刃52與主平面P2相交處的最小距離d2。最小距離d2定義為D2-t。在一個非限制性的例子中，t大于或等于0.3mm且小于或等于0.4mm。在切削刀片38的端視圖中，各主側(cè)面46也是下凹的，即以與其主刃52相同的方式凹入。應(yīng)當(dāng)理解，相對的主刃52(同樣還有相對的主側(cè)面46)之間的距離變化不必從最大值D2均勻地減小至最小值d2。
在切削刀片38的端視圖中，副刃54也是下凹的，其方式與主刃52相同。在端視圖中，相對副刃54之間的距離從角部刃56附近的約D1變化到副刃54與副平面P1相交處的最小距離d1。最小距離d1定義為D1-s。在一個非限制性的例子中，s大于或等于0.05mm且小于或等于0.25mm。同樣，在切削刀片38的端視圖中，各副側(cè)面44也是下凹的，其以與其副刃54相同的方式凹入。應(yīng)當(dāng)理解，相對的副刃54(同樣還有相對的副側(cè)面44)之間的距離變化不必從最大值D1均勻地減小至最小值d1。
可以理解，雖然整個周邊50可用作切削刃，然而實際上，周邊50中的處于下凹角部60附近的部分不會用作切削刃。根據(jù)本發(fā)明的一項具體應(yīng)用，各給定周邊50具有有效的主切削刃66，其從相關(guān)的給定升高角部58開始沿著給定角部刃56和給定主刃52延伸一段給定的主切削刃長度L1，該長度大于寬度尺寸D1的一半。另外，根據(jù)本發(fā)明的一項具體應(yīng)用，各周邊50具有有效的副切削刃68，其從相關(guān)的給定升高角部58開始沿著給定角部刃56和給定副刃54延伸一段給定的副切削刃長度L2，該長度約為長度尺寸D2的一半。
現(xiàn)在來看圖9和10，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明的切削刀具70的側(cè)視圖。切削刀片38具有后角γ1，γ2，并具有從切削刀具70中向外伸出來的工作升高角部58’現(xiàn)在來看圖11和12，圖中顯示了在對圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)的工件76的臺階式方形臺肩74進行軸向車削操作的期間刀桿72中的切削刀片38的平面圖。處于臺階式方形臺肩74附近的是工作主刃52’、工作升高角部58’的工作角部刃56’、工作副刃54’和后側(cè)的下凹角部刃78’?？梢岳斫?，工作副刃54’構(gòu)成了第二切削刃或擦拭面(wiper)，它只有處于工作角部刃56’附近的一小部分才與工件76接觸。由于切削刀片38存在后角γ1，γ2和任何其它的所需定向，因此在主刃52和進給方向F1之間形成了主偏角K，在工作副刃54’和工件76的圓柱形表面80之間形成了副偏角Kn?？梢钥吹?，后側(cè)的下凹角部刃78’完全從工件76的圓柱形表面80上抬高，因而軸向車削的切削深度并未受到限制。
現(xiàn)在來看圖13和14，圖中顯示了在對圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)的工件76的圓柱形表面80進行徑向車削操作的期間刀桿72中的切削刀片38的平面圖。處于圓柱形表面80附近的是工作主刃52’、工作升高角部58’的工作角部刃56’、工作副刃54’和后側(cè)的下凹角部刃78”?？梢岳斫?，工作主刃52’構(gòu)成了第二切削刃或擦拭面，它只有處于工作角部刃56’附近的一小部分才與工件76接觸。由于切削刀片38存在后角γ1，γ2和任何其它的所需定向，因此在工作副刃54’和進給方向F2之間形成了主偏角K，在工作主刃52’和工件76的臺階式方形臺肩74之間形成了副偏角Kn。可以看到，后側(cè)的下凹角部刃78”完全從工件76的臺階式方形臺肩74上抬高，因而徑向車削的切削深度并未受到限制。
下面將參考圖15來介紹切削刀片38的安裝和固定，圖中顯示了多個上面未提到的零件。這些零件包括各端面40上的兩個平截頭體82、刀桿72的刀片槽84、刀片通孔86、固定螺釘88、墊片90和墊片螺釘92。
刀片槽84包括第一側(cè)壁94和第二側(cè)壁96，它們從刀片槽84的底面98中直立地延伸出來。墊片90包括上表面100、與之相對的平坦下表面102以及在它們之間延伸的周向面104。墊片90的上表面100包括升高區(qū)域106，其從墊片90的下表面102中延伸出來。墊片通孔108在上表面100和下表面102之間延伸。各端面40的兩個平截頭體82從中平面M中延伸出來，并位于主平面P2的兩側(cè)。平截頭體82會阻礙切屑流動，從而限制主切削刃66和副切削刃68的長度L1，L2。
墊片90固定在刀片槽84中，其下表面102與第二側(cè)壁96相接。墊片螺釘92延伸穿過墊片通孔108并與穿過第二側(cè)壁96的第二螺孔110螺紋式接合，從而將墊片90固定在刀片槽84中。切削刀片38固定在刀片槽84中，并且非工作端面40與墊片90的上表面100相鄰。第一側(cè)壁94與切削刀片38的副側(cè)面44相接，而底面98與主側(cè)面46相接。非工作端面40的兩個平截頭體82與墊片90的上表面100中的升高區(qū)域106相接。固定螺釘88延伸穿過刀片通孔86，并與刀片槽84的底面98中的螺紋容納孔112相接合。
可以理解，端面40的具體形狀取決于與各種加工條件相關(guān)的設(shè)計因素。例如，為了增加有效切削楔角，可在周邊50的附近設(shè)置倒棱114(見圖7)。前刀面116從倒棱114中向下向內(nèi)地傾斜下去。如果需要的話，前刀面可設(shè)有適當(dāng)?shù)那行伎刂平Y(jié)構(gòu)。
有利的是，可以設(shè)置凹入的側(cè)面和側(cè)邊以考慮制造公差，從而使得在從端視圖中看去時側(cè)面不會凸起或部分地凸起而與工件形成干涉?？梢允褂弥钡膫?cè)邊，即主側(cè)面46和主刃52可以是直的，如圖16所示，這可通過在壓制和燒結(jié)期間采用嚴(yán)格的制造公差或者通過額外的磨削工序來實現(xiàn)。
雖然在上文中以一定程度的特殊性介紹了本發(fā)明，然而應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離由下述權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神或范圍的前提下，可以進行許多種變更和修改。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，包括兩個相同的相對端面(40)，它們具有圍繞著從中穿過的第一軸線(R1)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，在所述兩個相對端面(40)之間延伸的周邊側(cè)面(42)，和形成于各所述端面(40)和周邊側(cè)面(42)的相交處的周邊(50)，各所述周邊(50)的至少兩個部分構(gòu)成了切削刃；所述周邊側(cè)面(42)包括兩個相同的相對主側(cè)面(46)，它們具有圍繞著從中穿過的第二軸線(R2)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，所述第二軸線(R2)垂直于所述第一軸線(R1)；和兩個相同的相對副側(cè)面(44)，它們具有圍繞著從中穿過的第三軸線(R3)的180°旋轉(zhuǎn)對稱性，所述第三軸線(R3)垂直于所述第一軸線(R1)和第二軸線(R2)；由所述第一軸線(R1)和第二軸線(R2)限定的主平面(P2)；由所述第一軸線(R1)和第三軸線(R3)限定的副平面(P1)；由所述第二軸線(R2)和第三軸線(R3)限定的中平面(M)；各所述端面具有四個角部(58，58’，60)，即兩個下凹角部(60)和兩個升高角部(58，58’)，所述下凹角部(60)比所述升高角部(58，58’)更接近于所述中平面(M)；在一個所述副側(cè)面(44)的側(cè)視圖中，所有四個所述角部(58，58’，60)距所述副平面(P1)的距離相等；在一個所述主側(cè)面(46)的側(cè)視圖中，所有四個所述角部(58，58’，60)距所述主平面(P2)的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述切削刀片(38)的副側(cè)面(44)之間的最大距離D1大于主側(cè)面(46)之間的最大距離D2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，在所述切削刀片(38)的端視圖中，各所述主側(cè)面(46)是下凹的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，在端視圖中，所述相對的主側(cè)面(46)之間的距離從所述切削刀片(38)的角部附近的最大距離D2變化到所述主側(cè)面(46)與所述主平面(P2)相交處的最小距離d2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述最小距離d2由d2＝D2-t給出，其中值t為0.3mm≤t≤0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，在所述切削刀片(38)的端視圖中，各所述副側(cè)面(44)是下凹的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，在端視圖中，所述相對的副側(cè)面(44)之間的距離從所述切削刀片(38)的角部附近的最大距離D1變化到所述副側(cè)面(44)與所述副平面(P1)相交處的最小距離d1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述最小距離d1由d1＝D1-s給出，其中值s為0.05mm≤s≤0.25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述副側(cè)面(44)在角部側(cè)面(48)處與相鄰的主側(cè)面(46)匯合，其中各所述角部側(cè)面(48)在兩個相對端面(40)之一的給定升高角部(58，58’)和兩個相對端面(40)中的另一個的給定下凹角部(60)之間延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，各切削刃包括主刃(52，52’)、副刃(54，54’)和處于它們之間的角部刃(56，56’)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述主刃(52，52’)、角部刃(56，56’)和副刃(54，54’)形成于相鄰的主側(cè)面(46)、角部側(cè)面(48)和副側(cè)面(44)各自與相鄰的端面(40)相交的位置處。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述主刃(52，52’)在端視圖中是下凹的。
13.根據(jù)權(quán)利要求4和12所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，相對的主刃(52，52’)之間的距離從所述角部刃(56，56’)附近的最大距離D2變化到所述主刃(52，52’)與主平面(P2)相交處的最小距離d2。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述副刃(54，54’)在端視圖中是下凹的。
15.根據(jù)權(quán)利要求7和14所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，相對的副刃(54，54’)之間的距離從所述角部刃(56，56’)附近的最大距離D1變化到所述副刃(54，54’)與副平面(P1)相交處的最小距離d1。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述升高的角部(58，58’)形成了角部切削刃(56’)，相鄰的主刃和副刃(52，52’，54，54’)分別形成了主切削刃(66)和副切削刃(68)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述主切削刃(66)的長度L1大于所述距離D1的一半。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述副切削刃(68)的長度L2約等于所述距離D2的一半。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(38)，其特征在于，所述切削刀片(38)還包括在所述主側(cè)面(46)之間延伸的刀片通孔(86)，其具有與所述第二軸線(R2)重合的孔軸線。
20.一種切削刀具(70)，包括根據(jù)權(quán)利要求19所述的切削刀片(38)；墊片(90)；以及具有刀片槽(84)的刀桿(72)，所述墊片(90)和切削刀片(38)牢固地夾持于所述刀片槽中；所述刀片槽(84)包括底面(98)，所述底面(98)與所述切削刀片(38)的給定主側(cè)面(46)相接，從所述底面(98)上直立地延伸出來的第一側(cè)壁(94)，所述第一側(cè)壁(94)與所述切削刀片(38)的給定副側(cè)面(44)相接，以及從所述底面(98)上直立地延伸出來的第二側(cè)壁(96)，所述第一側(cè)壁(94)相鄰于所述主側(cè)面(46)并與之垂直；所述墊片(90)包括與所述切削刀片(38)的非工作端面(40)相接的上表面(100)、與所述第一側(cè)壁(94)相接的相對底表面(102)，以及在它們之間延伸的周邊表面(104)；墊片螺釘(92)，其延伸穿過所述墊片通孔(108)并與所述第二側(cè)壁(96)中的第二螺孔(110)螺紋式接合，從而將所述墊片(90)固定在所述刀片槽(84)上；和延伸穿過所述刀片通孔(86)的固定螺釘(88)，其與所述底面(98)中的螺紋容納孔(112)螺紋式接合，從而將所述刀片(38)固定在所述刀片槽(84)中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切削刀具(70)，其特征在于，所述切削刀片(38)的各端面(40)還包括兩個平截頭體(82)，其位于所述主平面(P2)的兩側(cè)上并延伸離開所述中平面(M)，所述墊片(90)的上表面(100)還包括升高的區(qū)域(106)，其為所述墊片(90)的上表面(100)中的從所述墊片(90)的上表面(100)中突出來的一部分；其中，所述非工作端面(40)的兩個平截頭體(82)與所述墊片(90)的上表面(100)中的升高區(qū)域(106)相接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種切向式可轉(zhuǎn)位切削刀片，其大體上可用于金屬切削工藝，尤其可用于臺階式方形臺肩的徑向和軸向車削。切削刀片具有圍繞三條相互垂直的軸線的180度旋轉(zhuǎn)對稱性。切削刀片具有在抬高的角部和下凹的角部之間延伸的大致S形的切削刃。切削刃和側(cè)面在切削刀片的端視圖中是下凹的。切削刀片可實現(xiàn)切削深度不受限制的方形臺肩的徑向和軸向車削操作。
文檔編號B23B27/08GK1638901SQ03804997
公開日2005年7月13日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月6日
發(fā)明者G·赫奇特 申請人:伊斯卡有限公司