專利名稱：一種管材熱擠壓用組合擠壓軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管材熱擠壓用組合擠壓軸，尤其適合于高強度材料管材零件的擠壓生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
管材擠壓加工有許多突出的優(yōu)點，如降低原材料的消耗，與切削加工相比生產(chǎn)率可大幅度提高；在擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密；由于擠壓成形時纖維組織不破壞，使擠壓件的強度明顯提高。由于擠壓可節(jié)省材料和加工工時，因此必然降低生產(chǎn)成本；熱擠壓加工一些形狀復(fù)雜的對稱零件，效果特別明顯；可以獲得較高的尺寸精度和表面光潔度。
在擠壓管材過程中，所用的擠壓軸一般為一體式結(jié)構(gòu)，使用時易失穩(wěn)，加之由于偏載和擠壓力很大的原因，常常出現(xiàn)擠壓軸斷裂的情況，從而影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，還增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容為了克服以上缺點，本實用新型的目的是提供一種能在偏載情況下避免斷裂的管材熱擠壓用組合擠壓軸。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是由上、下擠壓軸兩部分組成，采用連接螺栓分別與上、下擠壓軸螺合連接；所述連接螺栓在組合擠壓軸上螺合連接的位置設(shè)在易斷處，即在擠壓軸出擠壓筒的地方；所述連接螺栓的硬度、強度均為低于擠壓軸本體。
本實用新型具有如下優(yōu)點1.可防止擠壓軸本體斷裂，生產(chǎn)效率高。經(jīng)過實驗檢驗，本實用新型組合擠壓軸由于是分體式結(jié)構(gòu)，一般不發(fā)生破壞，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)中整體式擠壓軸卻很容易斷裂；所以，采用本實用新型在高強度材料管材擠壓成形過程中，效率可提高30％以上。
2.降低生產(chǎn)成本。對于高溫合金管坯擠壓時，擠壓變形力較大、擠壓軸壽命較短、摩擦力的不利影響等缺點，采用本實用新型組合擠壓軸，可以大大延長使用壽命，降低成本。本實用新型組合擠壓軸在擠壓軸承受偏載荷時，擠壓軸上下兩部分的連接螺絲(碳鋼)首先斷裂，從而避免了擠壓軸自身的斷裂，采用本實用新型組合擠壓軸時，只需重新更換連接螺絲，擠壓軸仍然可以繼續(xù)使用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。一般成本可降低20％以上。
3.應(yīng)用范圍廣。本實用新型組合擠壓軸不僅適用于高強度材料，還可以實現(xiàn)用同一個擠壓軸反擠壓不同外徑的筒形件，即可以改變擠壓軸工作部分的尺寸。
圖1為本實用新型組合擠壓軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的一個具體實施例。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1～2所示，本實用新型組合式擠壓軸1由上、下擠壓軸11、12兩部分組成，采用連接螺栓13將上、下擠壓軸11、12螺合連接；所述連接螺栓13螺合連接的位置設(shè)在易斷位置，即在擠壓軸出擠壓筒的地方；所述連接螺栓13的硬度、強度均低于上、下擠壓軸11、12本體；本實施例連接螺栓13采用45#鋼，上、下擠壓軸11、12采用3Cr2W8V材料，直徑為58～59mm，擠壓軸總長度為250mm。
實施時本實用新型如圖2所示，其中1為組合擠壓軸，2為擠壓筒，3為擠壓墊，4為石墨墊，5為擠壓針，6為坯料，7為凹模，8為墊板。
采用組合擠壓軸擠壓高溫合金(In718)管材，取下列參數(shù)成功擠壓出合格管材。
高溫合金(In718)管材擠壓工藝參數(shù)
權(quán)利要求1.一種管材熱擠壓用組合擠壓軸，其特征在于由上、下擠壓軸兩部分組成，采用連接螺栓分別與上、下擠壓軸螺合連接。
2.按照權(quán)利要求1所述管材熱擠壓用組合擠壓軸，其特征在于所述連接螺栓在組合擠壓軸上螺合連接的位置設(shè)在易斷處，即在擠壓軸出擠壓筒的地方。
3.按照權(quán)利要求1所述管材熱擠壓用組合擠壓軸，其特征在于所述連接螺栓的硬度、強度均為低于擠壓軸本體。
專利摘要本實用新型涉及一種管材熱擠壓用組合擠壓軸，尤其適合于高強度材料管材零件的擠壓生產(chǎn)。本實用新型由上、下擠壓軸兩部分組成，采用連接螺栓分別與上、下擠壓軸螺合連接；所述連接螺栓在組合擠壓軸上螺合連接的位置設(shè)在易斷處，即在擠壓軸出擠壓筒的地方。采用本實用新型可防止擠壓軸本體斷裂，生產(chǎn)效率高。經(jīng)過實驗檢驗，采用本實用新型在高強度材料管材擠壓成形過程中，效率可提高30％以上；對于高溫合金管坯擠壓時，擠壓變形力較大、擠壓軸壽命較短、摩擦力的不利影響等缺點，采用本實用新型組合擠壓軸，可以大大延長使用壽命。
文檔編號B21C25/00GK2607210SQ0321237
公開日2004年3月24日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者王忠堂, 許沂, 張士宏, 王本賢, 尚彥凌 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所