專利名稱：刀具和刀具嵌入件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如獨立權(quán)利要求的前序部分所述的銑削嵌入件和銑刀。
背景技術(shù)：
US4966500A披露了一種具有六邊形切削嵌入件的銑刀。
每個切削嵌入件具有一主切削刃、一端部切削刃和一徑向內(nèi)部切削刃。徑向內(nèi)部切削刃用來在對工件加工斜面期間進行切削。
US4632607A披露了一種具有四對切削刃并且具有伸出的副切削刃的方形銑削嵌入件。該銑刀在工件中形成垂直角部。
這些現(xiàn)有的切削嵌入件的主切削刃對沖擊和振動敏感。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的在于提供克服了上述缺點的主要用于進行粗糙化加工的一種銑削嵌入件和一種銑刀。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種持久耐用的銑削嵌入件。
本發(fā)明還有一個目的在于提供一種銑削嵌入件，它包括與工件相關(guān)的沖擊保護。
附圖的簡要說明從根據(jù)本發(fā)明的銑削嵌入件的優(yōu)選實施方案的以下詳細說明中并且結(jié)合以下附圖將了解本發(fā)明的這些目的和優(yōu)點。


圖1A為本發(fā)明銑刀的一個實施方案的側(cè)視圖；圖1B為與工件接合的沿著圖1A中的B-B線剖開的剖視圖，以及銑刀和工件的一部分的放大圖；圖1C為沿著圖1A中的C-C線剖開的剖視圖；圖1D為沿著圖1A中的D-D線剖開的剖視圖；圖2A為本發(fā)明的切削嵌入件的平面圖；圖2B和2C為分別沿著圖2A中的箭頭方向B和C的切削嵌入件的相應(yīng)側(cè)視圖；圖2D為沿著在圖2A中的直線D-D剖開的剖視圖；圖2E為沿著在圖2A中的直線E-E剖開的剖視圖；圖2F和2G分別為該切削嵌入件的底視圖和透視圖；圖3A為本發(fā)明可選切削嵌入件的平面圖；圖3B為沿著在圖3A中的3B線剖開的剖視圖。
優(yōu)選實施方案的詳細說明在圖1A-1D中顯示出主要用于進行粗糙銑削加工的本發(fā)明的銑刀30。該刀具包括一銑刀體或夾具31和多個根據(jù)本發(fā)明的銑削嵌入件10。該夾具31具有多個用于容納這些切削嵌入件的接頭或盒子32。每個盒子具有一切削嵌入件槽，每個槽包括基本為平面的底面40和兩個臺肩。這些臺肩相互之間形成一內(nèi)銳角，以便鄰接切削嵌入件的每隔一個刃表面。設(shè)在盒子32中的通孔設(shè)在所述槽附近，用來容納緊固螺釘33以將該盒子固定在本身是公知的夾具31中。可以利用第一楔形件37來沿著軸線方向調(diào)節(jié)該盒子。以正軸向角度將該盒子設(shè)置在夾具中以提供令人滿意的切屑流。第二楔形件38設(shè)置用來將切削嵌入件10保持在槽中。當切削嵌入件將要轉(zhuǎn)換角度時，將控制著第二楔形件38的螺釘部分擰開直到可以用手將該切削嵌入件徑向向外拉出，并且該切削嵌入件可以以60度逐步逆時針轉(zhuǎn)動，從而使新的副切削刃16E進入位置。然后，將切削嵌入件推入到槽中并且重新擰緊螺釘。參見圖1C，切削嵌入件10應(yīng)該以大約53-63度的設(shè)定角Q設(shè)置在夾具中，以便獲得用于設(shè)置在切削嵌入件10的副切削刃16E附近的切削角部34的余隙。
在圖2A至2G中所示的切削嵌入件10具有基本上為六邊形的基本形狀，并且包括一上表面11、一底面12和基本上與上表面11和底面12互連的一刃表面或余隙面13。切削嵌入件10具有正幾何形狀，即底面12小于上表面11，以便提供與工件5的余隙。上表面11包括設(shè)置在切削嵌入件10的主切削刃16的周邊處的第一切屑倒轉(zhuǎn)表面。另外，上表面11包括從切屑倒轉(zhuǎn)表面14向內(nèi)并且向下傾斜的第一切屑面15。該表面14構(gòu)成上表面11的大部分周邊部分。第一切屑倒轉(zhuǎn)表面14與刃表面13的相交線形成由六個基本上相同的切削刃16A-16F形成的總體切削刃16。切屑面15凹形彎曲并且從切屑倒轉(zhuǎn)表面向內(nèi)從過渡刃26行進到中間平面部分11A。該切屑面可以具有另一種設(shè)計。切削角部34設(shè)在位于兩個相鄰刃表面13之間的相交區(qū)域中。切削角部的上部位于平面P中。多個凸起或凹槽可以形成在切屑面15中以降低從切屑傳遞給切削嵌入件的熱量。
每兩個相鄰主切削刃16形成大約為120度的內(nèi)部鈍角α。每個切削刃在側(cè)視圖和底視圖中與在刃表面13和底面12之間的相交部分處的相應(yīng)部分基本上平行。
刃表面13包括六個扇段。正好位于主切削刃16下面的該刃表面13的每個扇段的上區(qū)或第一刃表面13a與垂直于切削嵌入件的底面12取向的平面P0形成一第一余隙角β(圖2D)。余隙角β至少為5度。六個基本上為平面的第一刃表面13a沿著朝著底面12的方向匯聚。上區(qū)13a在主切削刃16A-16F處與切屑倒轉(zhuǎn)表面14連接。細長凹槽25通過一個長邊與上區(qū)13a連接。該凹槽25半徑大約為1mm。該凹槽的另一個長邊與第二區(qū)域或第二刃表面13b連接，它與平面P0形成一更大的夾角σ(圖2D)。角度σ至少為10度。凹槽25從凹入部分36平行于主切削刃16延伸至切削角部34，但是沒有圍繞著該切削角部延伸。
第三區(qū)域或第三刃表面13c通過一間斷、圓角或過渡部分39與第二區(qū)域13b連接，其中夾角改變大約10度。也就是說，安裝在夾具31中的切削嵌入件10的第二和第三刃表面13b和13c之間的過渡部分39形成一凸形余隙面作為相對于工件5的形成表面6的用于切削嵌入件的下面主切削刃16的沖擊保護部分。第三刃表面13c與平面P0形成大約為20度的夾角ε。第三刃表面13c在相應(yīng)的切削角部34處延伸至副切削刃或擦拭器邊緣27處，圖3B。切削嵌入件具有構(gòu)成一平面的底面12和與所述平面相交的直線L2，它只接觸位于余隙面上的外點39。副切削刃27通過第二切屑倒轉(zhuǎn)表面28與第二切屑面29連接，該切屑面又與第一切屑面15連接。在該實施例中，第一切屑面15與平面P形成大約為17度的夾角，而第二切屑面29與平面P形成大約為7度的夾角。第二切屑倒轉(zhuǎn)表面28比第一切屑倒轉(zhuǎn)表面14更加負性地傾斜。該切削嵌入件10在主切削刃16處具有第一刃角δ，并且在副切削刃27處具有第二刃角γ。第一刃角δ大約為67度，而第二刃角γ大約為63度。所述切屑倒轉(zhuǎn)表面14和28在切削角部34的平分線B的區(qū)域處相互連接。
副切削刃27設(shè)在凸起部分35上，該凸起部分在頂視圖中從主切削刃16的假象延伸線中伸出最大距離W。該距離W為0.5-1.0mm。凸起部分35相對于切削角部34的平分線B不對稱。副切削刃27沿著從相鄰切削角部34即從相鄰主切削刃例如16F的假象延伸線的方向連續(xù)分開。凹形部分36(參見圖2A)設(shè)在副切削刃例如27E和后面的主切削刃例如16D之間。所述刃16D在刃27E工作時是不工作的，但是刃16D然后容易受到工件的沖擊。凸起部分35設(shè)在位于相鄰相同的主切削刃例如16D和16E之間的相交區(qū)域中。
例如在圖2A中通過L1描繪了在兩個徑向相對設(shè)置的主切削刃16C和16F之間的距離。
圖3A顯示出根據(jù)本發(fā)明一個可選實施方案的切削嵌入件10′。該切削嵌入件10′的表面11′的上部的外形與切削嵌入件10的不同之處在于，沒有任何外部切屑面15。因此，上表面11′在整體上是平面，并且具有如上所述的切削刃。該切削嵌入件10′的剩余部分與切削嵌入件10相同。
通過利用本發(fā)明的教導(dǎo)，提供這樣一種切削嵌入件和銑刀，它們是廉價的切削嵌入件，并且優(yōu)選具有四個以上的切削刃，其中堅固的切削角部34與擦拭器邊緣27結(jié)合以形成細微表面。因此，參見圖1D，安裝在夾具中的切削嵌入件10，10′的不工作切削刃16E的余隙面13b與工件5的形成表面6形成一負夾角β′。在穩(wěn)定性較差的機器中用這種銑刀進行粗糙化銑削期間，切削嵌入件的外點或直線39在副切削刃27已經(jīng)通過工件的邊緣時鄰接著工件5，從而不會損壞下面的主切削刃16E。
雖然已經(jīng)結(jié)合其優(yōu)選實施方案對本發(fā)明進行了說明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離如在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以做出許多在這里沒有具體說明的改進。例如，可以為切削嵌入件設(shè)置一用來容納螺釘?shù)耐鬃鳛樗緤A子38的可選方案。
權(quán)利要求
1.一種銑削嵌入件，其基本形狀基本上為多邊形，它具有沿著位于切削嵌入件(10，10′)的上表面(11，11′)和刃表面(13)之間的過渡部分的多個基本上相同的主切削刃(16A-16F)，所述刃表面(13)形成該切削嵌入件的余隙面，所述上表面(11，11′)具有一第一切屑面(15)，第一刃表面(13a)與每個所述切削刃連接并且與所述第一切屑面(15)形成第一刃角(δ)，每個所述主切削刃(16)具有設(shè)在部分(35)上相對于相鄰主切削刃的刃表面(13a)伸出的相關(guān)副切削刃(27)，其中一凹形部分(36)設(shè)在副切削刃(27e)和后面的主切削刃(16d)之間，其特征在于，所述余隙面(13)至少部分為凸起形狀并且用作對切削嵌入件的相鄰主切削刃的保護部件，并且凸出部分(35)設(shè)在位于兩個相鄰相同的主切削刃(16D，16E)之間的相交區(qū)域中。
2.如權(quán)利要求1所述的銑削嵌入件，其特征在于，所述切削嵌入件具有形成平面的底側(cè)(12)，其中與所述平面相交的直線(L2)接觸在余隙面上的外點(39)，或者部分(35)的副切削刃(27)與第三刃表面(13C)連接，該第三刃表面與相鄰第二切屑表面(29)形成一第二刃角(γ)，所述第二刃角(γ)小于所述第一刃角(δ)，以便在副切削刃處獲得比在主切削刃處更大的余隙，并且該切削嵌入件具有四個以上優(yōu)選為六個主切削刃(16A-16F)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑削嵌入件，其特征在于，設(shè)有與主切削刃(16)連接的第一切屑倒轉(zhuǎn)表面(14)，并且設(shè)有與副切削刃(27)連接的第二切屑倒轉(zhuǎn)表面(28)，所述這些切屑倒轉(zhuǎn)表面在切削角部(34)處相連。
4.如權(quán)利要求2所述的銑削嵌入件，其特征在于，所述第一刃角(δ)大約為67度，所述第二刃角(γ)大約為63度，并且相鄰切削刃(16)的相應(yīng)對相交并且形成一切削角部(34)，它具有一內(nèi)部鈍角(α)，優(yōu)選大約為120°。
5.如前面權(quán)利要求中任一項所述的銑削嵌入件，其特征在于，細長凹槽(25)通過長邊與第一刃表面(13a)連接，并且通過另一個長邊與第二刃表面(13b)連接，它與垂直于切削嵌入件的底面(12)的平面(PO)的更大角度(σ)。
6.一種用于銑削工件(5)的銑刀，所述銑刀包括一夾具(31)和至少一個切削嵌入件(10)，所述夾具具有一緊固裝置(38)和一槽，所述銑削嵌入件(10，10′)具有基本上為多邊形的基本形狀并且沿著切削嵌入件(10，10′)的上表面(11，11′)和刃表面(13)的過渡部分包括四個以上基本上相同的主切削刃(16)，所述刃表面(13)形成切削嵌入件的余隙面，所述上表面(11，11′)具有一第一切屑表面(15)，其中第一刃表面(13a)與所述切削刃連接并且與所述第一切屑表面(15)形成第一刃角(δ)，每個所述主切削刃(16)具有設(shè)在部分(35)上相對于位于相鄰主切削刃處的第一刃表面(13a)伸出的相應(yīng)副切削刃(27)，其中在副切削刃(27E)和后面的主切削刃(16D)之間設(shè)有一凹入部分(36)，其特征在于，所述余隙面(13)至少部分為凸起形狀并且在對工件進行機加工時用作對切削嵌入件(10，10′)的相鄰主切削刃的保護部件，而且凸出部分(35)設(shè)在位于兩個相鄰相同的主切削刃(16D，16E)之間的相交區(qū)域中。
7.如權(quán)利要求6所述的銑刀，其特征在于，部分(35)的所述副切削刃(27)與第二刃表面(13C)連接，該第二刃表面與相鄰第二切屑表面(29)形成第二刃角(γ)，所述第二刃角(γ)小于第一刃角(δ)，以便在副切削刃處獲得比在主切削刃處更大的余隙。
8.如權(quán)利要求7所述的銑刀，其特征在于，所述第二刃角(γ)大約為63度，所述第一刃角(δ)大約為67度。
9.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的銑刀，其特征在于，在第二平面刃表面(13c)和第三平面刃表面(136)之間存在一間斷部分(39)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑削嵌入件(10)和一種銑刀(30)。該銑削嵌入件(10)為六邊形并且具有主切削刃(16)和凸起的擦拭器邊緣(27)。切削嵌入件的側(cè)表面(13)構(gòu)成余隙面。這些余隙面(13)形狀為凸形，并且用于保護切削嵌入件(10)的相鄰主切削刃在對工件進行機加工期間不會受到?jīng)_擊。
文檔編號B23C5/06GK1487863SQ0280410
公開日2004年4月7日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月26日
發(fā)明者米卡埃爾·斯文松, 米卡埃爾 斯文松 申請人:山高刀具公司