專利名稱：用于切屑形成加工的刀具和刀具夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
第一方面，本發(fā)明涉及一種用于切屑去除加工的刀具，其包括一個(gè)夾具和一個(gè)切削體，所述切削體具有第一連接表面，該表面包括若干通過(guò)凹槽間隔開(kāi)的第一脊，這些脊具有錐形橫截面，而且所述表面被設(shè)置得與夾具的第二連接表面接合或與連接到所述表面的一部分接合，第二表面形成有類似的平行第二脊和凹槽，目的是實(shí)現(xiàn)切削體相對(duì)于夾具的剛性固定，因此各連接表面中的各脊由一個(gè)頂部和兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面限定，所述側(cè)面朝向凹槽中間隔開(kāi)的底部空間延伸。
上面概述的刀具通常用于機(jī)械加工金屬工件，例如鋼、鋁、鈦等工件。刀具的夾具或者可以固定安裝，例如為了車削目的，或者可以轉(zhuǎn)動(dòng)，例如為了銑或鉆的目的。切削體為一種消耗品，其具有比夾具短的多的使用壽命，而且因此被可拆卸地連接到夾具上以便容許更換。切削體可以具有各種各樣的形狀，這取決于應(yīng)用領(lǐng)域。常見(jiàn)的切削體由平的和多邊的或圓的刀片組成，這種類型的刀片具有一個(gè)頂側(cè)、至少一個(gè)側(cè)面或外周面和一個(gè)底側(cè)，從而一個(gè)或多個(gè)切削刃形成在頂側(cè)和外周面的過(guò)渡處。其它切削體可以由可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀頭組成，這種類型的刀頭具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的包絡(luò)面，其上形成切削刃。這種切削體例如出現(xiàn)在鉆、端銑刀等中。
一直以來(lái)的目標(biāo)是盡可能以穩(wěn)定和可靠的方式連接切削體和夾具。以前，傳統(tǒng)的平切削刀片完全由平的底側(cè)形成，從而切削刀片被裝配在基座或所謂的刀片基座中，所述基座一方面具有切削刀片的底側(cè)壓靠的一個(gè)平的底部，另一方面具有切削刀片的側(cè)面壓靠的一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁。但是近來(lái)，設(shè)有起初所述類型的脊的配合連接面已經(jīng)開(kāi)始被應(yīng)用在刀具工業(yè)中。
現(xiàn)有技術(shù)在專利文獻(xiàn)中，大量描述了相互配合的、成脊?fàn)畹倪B接表面或所謂的鋸齒形的實(shí)施例。例如，見(jiàn)US6102630(Tool Flo制造公司)，WO99/19104(Sandvik AB)，WO99/19105(Sandvik AB)，WO97/16276(Sandvik AB)，SE9702500-1(Seco Tools AB)，AU213925(StanislasKryszek)和US5810518(Sandvik AB)。在這些已知的結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)配合連接表面或鋸齒中的每一個(gè)包括若干平行的和長(zhǎng)而窄的脊，通過(guò)凹槽間隔開(kāi)，這些脊通常具有梯形橫截面。確切地說(shuō)，各脊型面由平的或光滑的側(cè)面形成，彼此約形成60°的夾角。另外，正在考慮中的連接表面或界面的特性是脊的峰或頂沒(méi)有到達(dá)附屬凹槽的底部。這樣，保證了只有脊的側(cè)面彼此壓靠，從而脊被向上彼此楔入。
在現(xiàn)代的刀具工業(yè)中，朝向日益加快的切削操作的方向發(fā)展。例如，在銑削比較軟的金屬如鋁中，機(jī)械加工可以在非常高的切削或圓周速度，例如10,000m/min或更高的速度下進(jìn)行。為了在這樣的切削速度下進(jìn)行銑削操作，需要較高的轉(zhuǎn)速，這是因?yàn)殂姷恫豢赡芫哂袩o(wú)限大的直徑。因此，高速機(jī)加工時(shí)對(duì)刀具的需求和與傳統(tǒng)的切削形成機(jī)加工相關(guān)的需求有幾分不同，在傳統(tǒng)的機(jī)加工中切削力非常重要。因此，離心力和不平衡力在高速旋轉(zhuǎn)刀具，例如用于鋁機(jī)加工的銑刀中扮演中心角色。這方面的一個(gè)重要因素是刀具本身的質(zhì)量；在一些情況中，用于高速旋轉(zhuǎn)銑刀的切削刀片承載夾具或銑刀頭在較大程度上已經(jīng)由輕的材料制成，例如鋁。
形成本發(fā)明基礎(chǔ)的調(diào)查顯示，起初提到的傳統(tǒng)的脊?fàn)钸B接表面不適合用在高速旋轉(zhuǎn)刀具中，特別是當(dāng)所述刀具包括比較薄的平切削刀片時(shí)，其中所述傳統(tǒng)的脊?fàn)钸B接表面基于使用脊的平的側(cè)面以及其它不太復(fù)雜的幾何形狀。在此上下文中的一個(gè)重要情況是理論和實(shí)際的差異。因此，理論上，脊的側(cè)面是理想的平面，并相對(duì)于彼此和連接界面中的配合脊設(shè)置在精確的角度和位置處。但是，在刀具的夾具和切削體的實(shí)際制造中(其在不同的地方進(jìn)行)，會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差，當(dāng)將切削體裝配在夾具上使連接表面彼此接合時(shí)，這使得各脊側(cè)面之間的接觸點(diǎn)或表面以不能控制和不令人滿意的方式形成。在其它方面，實(shí)際的側(cè)面接觸可能會(huì)在連接界面中引起“高”的情況，即由下述事實(shí)引起，即一個(gè)或數(shù)個(gè)脊上的一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面僅與周圍脊的側(cè)面的頂部接觸，前述脊是切削體的一部分，后述脊是夾具連接表面的一部分。在其它方面，這會(huì)導(dǎo)致切削體和夾具之間的界面被完全折斷，這是因?yàn)閵A具的脊的峰或頂部中的材料損壞的緣故。另外，由于鄰近的側(cè)面會(huì)得到不同的角度，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)角度誤差，從而彼此之間出現(xiàn)間隙。較小的劃分或形式誤差同樣會(huì)出現(xiàn)。當(dāng)?shù)毒咴诟咿D(zhuǎn)速下操作時(shí)，脊之間的不能控制的和普通的接觸會(huì)變得危險(xiǎn)。例如，為夾緊切削體而設(shè)置的螺釘會(huì)暴露給相當(dāng)大的拉伸載荷，而且由于各連接表面中的脊相對(duì)彼此運(yùn)動(dòng)而變長(zhǎng)；某些會(huì)導(dǎo)致螺釘失效而且切削體從夾具松脫并被離心力引起的巨大力拋出。還會(huì)出現(xiàn)切削體的硬質(zhì)材料中的脊破裂。
具有已知類型的連接表面的刀具的另一缺點(diǎn)是切削體連接表面各凹槽的底部空間比較深并具有不適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?。這意味著在比較薄、平并因此輕的切削插入刀片上形成連接表面具有一定的受限可能性，而該切削刀片用在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀中是理想的。在其它方面，如果凹槽相對(duì)于切削刀片的厚度太深，那么會(huì)出現(xiàn)切削刀片碎裂或破裂的相當(dāng)大的危險(xiǎn)。
發(fā)明目的和特征第一方面，本發(fā)明旨在提供一種用于切屑形成或去除切屑機(jī)械加工的刀具，其在刀具夾具和可拆卸地連接到其上的切削體之間具有改進(jìn)的連接界面。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有高精度連接界面的刀具，更確切地說(shuō)所述精度是通過(guò)確保相互配合的脊的側(cè)面之間可控并可靠的接觸而實(shí)現(xiàn)的，而與這種較小的尺寸誤差無(wú)關(guān)，所述尺寸誤差實(shí)際會(huì)出現(xiàn)在刀具的連續(xù)生產(chǎn)中。在這種連接中，連接界面應(yīng)該承受非常高的機(jī)械載荷并容許切削體在夾具上的穩(wěn)定和良好限定的固定。另一個(gè)目的是提供一種具有一種連接界面的刀具，所述連接界面容許生產(chǎn)較薄的切削刀片，而不會(huì)在使用期間出現(xiàn)碎裂或破裂的危險(xiǎn)。在其它方面，連接界面的幾何形狀不應(yīng)該在切削體的材料中引起相當(dāng)大的拉伸應(yīng)力。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種刀具，該刀具的切削體可以以精確的方式固定，其中連接表面不必是磨過(guò)的。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)權(quán)利要求1特征部分給出的特征至少實(shí)現(xiàn)了主要目的。根據(jù)本發(fā)明刀具的優(yōu)選實(shí)施例被另外限定在從屬權(quán)利要求2至19中。
在第二方面，本發(fā)明涉及一種這樣的切削體。根據(jù)本發(fā)明的切削體的基本特征在權(quán)利要求20中給出。根據(jù)本發(fā)明的切削體的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求21至33中給出。
現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步說(shuō)明在SE9404266-0(Seco Tools AB)中，描述了一種所謂的切斷刀具，該刀具具有一個(gè)切削刀片，所述刀片可以通過(guò)連接表面或鋸齒而被裝配在刀具夾具中，所述連接表面或鋸齒包括若干平行的、通過(guò)凹槽間隔開(kāi)的脊。在這種情況中，夾具的連接表面的脊或凹槽具有梯形的型面，而切削刀片的連接表面的脊和凹槽由正弦曲線限定。這意味著切削刀片的各脊主要在其外部、自由的頂部具有橫截面凸出彎曲的形狀，而脊的內(nèi)半部或根部由凹入彎曲的側(cè)面限定。因此切削刀片的一個(gè)脊和夾具的兩個(gè)環(huán)繞脊之間的接觸可以僅沿夾具脊的頂部形成；某些情況意味著接觸線或面將在夾具的附屬凹槽中被設(shè)置得“高”。另外，一方面切削刀片的各凹槽底部之間和另一方面夾具的各凹槽頂點(diǎn)之間的間隔變大。因?yàn)檫@些原因，SE-9404266-0中所述的連接界面不適于用在用于高速旋轉(zhuǎn)刀具的平且較薄的切削刀片中。此處應(yīng)該提到，根據(jù)所述公開(kāi)的刀具被牢固地裝配，而且切削刀片相當(dāng)厚(＝切削刀片的頂側(cè)和底側(cè)之間的距離)。
在WO98/19831(Seco Tools AB)中，描述了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀具，其具有可拆卸的刀頭，該刀頭通過(guò)四個(gè)X-形的傾斜脊連接到一個(gè)呈軸形式的夾具上，所述脊與軸端部相應(yīng)數(shù)量的傾斜槽接合。每個(gè)這樣的槽具有梯形型面，而刀頭的配合脊具有基本凸出彎曲的側(cè)面。確切地說(shuō)，所述側(cè)面的彎曲由僅稍比脊的高度大的半徑限定。但是，也是在這種情況中，單個(gè)脊的凸出側(cè)面和配合凹槽的平側(cè)面之間的接觸線在凹槽中設(shè)置得高；某些情況下導(dǎo)致刀頭和軸之間的接合處會(huì)變得不穩(wěn)定和不可靠。另外，連接界面在生產(chǎn)過(guò)程接受尺寸偏差的能力特別受到限制。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明在附圖中

圖1是切削刀具的透視圖，其具有一個(gè)呈平的切削刀片形式的切削體和一個(gè)呈刀頭形式的夾具，圖2是一個(gè)放大的、局部剖開(kāi)側(cè)視圖，示出刀頭端部的切削刀片，圖3是一個(gè)透視圖，僅示出從上面斜向看去的切削刀片，圖4是一個(gè)同一切削刀片的縱剖圖，圖5是從切削刀片下方看去的平面圖，示出包含在切削刀片中的連接表面，圖6是同一切削刀片的端視圖，圖7是放大的截面圖，示出包含在切削刀片中的第一連接表面的型面形狀，圖8是類似的一個(gè)截面圖，示出包含在切削刀片中的第二連接表面的型面形狀，圖9是一個(gè)截面圖，示出彼此接合的連接表面，示出的第一連接表面中的脊側(cè)面具有被夸大了的彎曲表面，圖10是一個(gè)截面圖，以減小的比例僅示出根據(jù)圖9的第一連接表面，圖11是類似的一個(gè)截面圖，示出第二連接表面的型面形狀，
圖12是一個(gè)與圖4對(duì)應(yīng)的縱剖圖，示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片，圖13是圖12的一個(gè)局部放大圖，圖14是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的切削刀片的縱剖圖，圖15是從圖14的切削刀片下方看去的平面圖，圖16是表示切削刀片另一實(shí)施例的截面圖，其與附屬的夾具分開(kāi)，圖17是表示根據(jù)圖16的切削刀片與夾具接合的截面圖，圖18是一個(gè)分解圖，示出切削刀片和夾具之間連接界面的另一實(shí)施例。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明在圖1和2中，標(biāo)號(hào)1表示呈銑刀頭形式的夾具，其為用于切屑去除機(jī)械加工的刀具的一部分。在所述的銑刀頭上，裝配有若干切削刀片，其中一個(gè)通常以參考標(biāo)號(hào)2表示。盡管所述切削刀片的幾何形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，特別是在切削刀片的頂部，所述切削刀片由一種平的切削刀片組成，這種類型的平刀片具有相對(duì)于其它尺寸的比較有限的厚度。在圖2至6中，標(biāo)號(hào)3、4表示切削刀片的頂側(cè)和底側(cè)，而5、6分別表示兩種不同類型的外周側(cè)，即長(zhǎng)側(cè)和短側(cè)。因此，在該例中，切削刀片通常為多邊形的形狀。在圓的切削刀片中，僅有一個(gè)圓周側(cè)面。
切削刀片2通過(guò)一個(gè)界面或連接界面連接到刀頭上，所述界面整體被標(biāo)以7，其包括兩個(gè)不同的、成脊?fàn)畹倪B接表面，即切削刀片2底側(cè)上的第一連接表面8，以及第二表面9，第二表面在該實(shí)施例中直接形成在銑刀頭1中。確切地說(shuō)，所述連接表面9在形成在銑刀頭中的刀片空間10中形成一個(gè)底部，而且其中容納切削刀片。第一連接表面8包括若干(例如8～10個(gè))脊11，這些脊由槽或凹槽12間隔開(kāi)。相應(yīng)地形成具有若干脊13的第二連接表面9(還參見(jiàn)圖7和8)，這些脊13通過(guò)與脊11接合的凹槽14間隔開(kāi)。此后，脊11將被標(biāo)為第一脊，而脊13將被標(biāo)為第二脊。類似地，凹槽12將被標(biāo)以第一凹槽，而凹槽14將被標(biāo)以第二凹槽。
現(xiàn)在應(yīng)該已經(jīng)提到切削刀片也可以被裝配在特定的墊片上或裝配在盒子中。在這種情況中，至少在墊片和盒子的一側(cè)上分別提供一種類似的設(shè)有脊的連接表面。有利地，成脊?fàn)畹倪B接表面被分別形成在所述墊片和盒子的相對(duì)側(cè)上。換句話說(shuō)，切削刀片可以被裝配在輔助裝置上，而不是直接裝在刀具的承載夾具上。
切削刀片2通常由一種材料制造，該材料比夾具1的材料硬得多。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，切削刀片可以由許多不同的、硬材料制成，例如傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷等。暴露在切削刃中的所謂尖端也可以被包括在切削刀片中，其中所述尖端具有例如立方體氮化硼、多晶金鋼石等小形體的形狀。切削刀片2的材料可以具有270～800GPa范圍內(nèi)的彈性模量。但是，夾具1的材料可以具有相當(dāng)?shù)偷膹椥阅Ａ?，例如?0～250GPa范圍內(nèi)(而且受拉屈服點(diǎn)位于200～1400MPa的范圍內(nèi))。通常，鋼或鋁被用作夾具的材料。因此，夾具的材料通常比切削刀片的材料軟而且更易于變形。
在圖5中，可以看到，切削刀片2包括用于螺釘(未示出)的中心孔15，通過(guò)螺釘可以將切削刀片固定在附屬的所謂的刀片基座中，即固定在所述第二連接表面9上。另外，在圖3中可以看到切削刃16例如通過(guò)研磨如何形成在切削刀片的頂側(cè)和側(cè)面之間的過(guò)渡處。還應(yīng)該提到兩個(gè)相互配合的連接表面8、9中的脊和凹槽分別具有一種基本錐形的型面或橫截面形狀而且彼此平行。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7至11，其更詳細(xì)地示出本發(fā)明的本質(zhì)，即兩個(gè)相互配合的連接表面8、9中的脊和槽的形成，所述表面形成夾具1和切削刀片2之間的界面7。
形成兩個(gè)連接表面一部分的各脊由一個(gè)頂或頂部表面和兩個(gè)側(cè)面限定，所述側(cè)面從頂部朝向鄰近凹槽的底部空間延伸。各第一脊11的頂部被標(biāo)以17，而兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的每一個(gè)通常被標(biāo)以18。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，頂部17由平面形成，該平面沿相對(duì)的平行長(zhǎng)邊經(jīng)過(guò)渡處19轉(zhuǎn)換到側(cè)面18，過(guò)渡處19在下面被命名為外過(guò)渡處(側(cè)面的)，而且有利地，該平面具有倒圓邊緣的凸出表面的形狀，其中倒圓具有小半徑R1(例如0.05mm)。兩個(gè)第一凹槽12中每個(gè)的底部或底部空間位于各第一脊11的兩側(cè)，被標(biāo)以12′(見(jiàn)圖7和10)。每個(gè)這樣的底部空間由底部表面20(見(jiàn)圖9)限定，所述底部表面沿著相對(duì)的平行長(zhǎng)邊(標(biāo)以21)轉(zhuǎn)換到側(cè)面22，具有凹入彎曲的形狀。在各側(cè)面18和附屬的底側(cè)表面22之間的區(qū)域中，有一個(gè)過(guò)渡處23，其形成側(cè)面的內(nèi)過(guò)渡處。
在根據(jù)圖7至11的例子中，底部表面20是平的。但是，也可以將所述底部平面形成為凹入彎曲的形狀，從而該彎曲形狀由另一個(gè)并比彎曲側(cè)面22半徑大的半徑確定。所有第一凹槽的底部表面20位于公共平面A(見(jiàn)圖10)上。類似地，側(cè)面18的內(nèi)過(guò)渡處23位于公共平面B上。所述平面B平行于平面A。另外，第一脊11的頂部表面17位于公共平面C上。所述平面C平行于平面A以及平面B。上述底部空間12′由平面A和B之間的各凹槽中的空間組成。
包含在第二連接表面9中的各脊13的頂部和側(cè)面分別被標(biāo)以24和25，而且形成第二凹槽13的底部表面的表面被標(biāo)以26。每個(gè)這樣的底部表面26在所示例中由一個(gè)凹入的彎曲表面或一個(gè)彎曲表面組成，盡管平面和凹入彎曲的側(cè)面相結(jié)合也是可行的。在該例中，各側(cè)面25直接轉(zhuǎn)換到凹入彎曲的底部表面26中。各側(cè)面25在其外限定邊緣處通過(guò)凸出彎曲的外過(guò)渡處27轉(zhuǎn)換到頂部表面24中。所述過(guò)渡處27的半徑被限定(在該例中為0.15mm)。
在所示例中，頂部表面24是平的，盡管它們也可以是彎曲的，最好是凸出彎曲。所有第二脊13的頂部表面位于一個(gè)公共平面D(見(jiàn)圖11)上，該平面平行于平面E，其中所有第二槽14的底部表面26位于平面E上。平面D和E的垂直距離限定了各第二槽14的深度。
在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，第二脊13的側(cè)面25具有平面的形狀。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7，脊11形成第一連接表面8的一部分。在公知的傳統(tǒng)切削體中，其特征為脊?fàn)钸B接表面、各脊的側(cè)面通常已經(jīng)以和配合脊的側(cè)面相同的方式具有平面的形狀，所述配合脊形成界面的第二連接表面9的一部分。這種情況帶來(lái)了起初提到的問(wèn)題和困難。理論上，各第一脊的側(cè)面角(即同一脊的兩個(gè)側(cè)面之間的夾角)與第二連接表面中兩個(gè)圍繞脊的側(cè)面角對(duì)應(yīng)。出于許多不同的原因，所述側(cè)面角實(shí)際上經(jīng)常被選擇為60°(＝2α°，其中α為30°)。容易認(rèn)識(shí)到界面中相互配合的第一和第二脊的側(cè)面獲得沿其整個(gè)深度延伸I的近乎完全的表面接觸(＝內(nèi)和外過(guò)渡處分別到頂部和底部的距離)，在這種情況中將實(shí)現(xiàn)所有額定的尺寸。除適當(dāng)?shù)膫?cè)面角之外，這方面的重要尺寸是兩個(gè)連接表面各個(gè)中的相鄰脊之間的間距、各脊的容積(深度和寬度)以及圍繞其對(duì)稱平面的各脊的對(duì)稱性。但是，在刀具的切削刀片和夾具的實(shí)際制造中，不總是能達(dá)到規(guī)定的尺寸偏差。因此，斷斷續(xù)續(xù)地，在順序生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差。所述尺寸偏差不必如此大，以至它們分別需要廢棄切削刀片和夾具，但它們有助于相互配合脊的側(cè)面之間的實(shí)際接觸，所述脊以不受控制的方式終止在側(cè)面之間邊界的不同點(diǎn)上。
為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明，限定第一脊11的兩個(gè)側(cè)面18中的至少一個(gè)形成有凸出彎曲表面部分。所述彎曲表面部分具有如此大的半徑和有限的弧高，使得在圖7中不能用肉眼看到該表面。因此，為了說(shuō)明本發(fā)明的基本觀點(diǎn)，在圖9至10中示出的這種表面部分28具有夸大的弧高。各凸出彎曲表面部分28由外和內(nèi)限定邊29、30限定，限定邊沿各脊軸向延伸并相互平行。圖9的左邊示出限定表面部分28的圓弧的弦F。
在根據(jù)圖9至11的例子中，彎曲表面部分28比其側(cè)面窄，即限定邊29和30之間的距離(＝弦F的長(zhǎng)度)比側(cè)面18的寬度或延伸I(＝過(guò)渡處19和23之間的距離)小。換句話說(shuō)，在這種情況中兩個(gè)平面表面31形成在彎曲表面部分28的兩側(cè)上。在此情況中，但是應(yīng)該注意實(shí)際中的彎曲表面部分28也能具有和其側(cè)面相同的寬度，即側(cè)面18完全由凸出彎曲表面形成。
完全或部分形成各第一脊的側(cè)面的凸出彎曲表面28的功能和優(yōu)點(diǎn)在下面可以看到。
當(dāng)兩個(gè)連接表面彼此接合時(shí)，各表面28壓靠第二脊13的配合、平側(cè)面25。理論地，因此可以得到表面28和25之間的線性接觸，即沿一條沿各表面軸向延伸的直線形成接觸。在圖9中，所述接觸線在平面G中示意地示出。所述理論接觸線位于限定邊29、30或過(guò)渡處19、23之間約一半的高度處。這意味著凸出彎曲表面部分28從理論接觸線G向內(nèi)和向外延伸。在此情況中，應(yīng)該記住夾具1的材料，即各第二脊13的材料比切削刀片的材料軟。
假定例如第二脊13的側(cè)面角中的較小偏差會(huì)出現(xiàn)，例如第二脊的側(cè)面角將變得比額定的角60°稍(最大限度可忽略)小。在那種情況中，相對(duì)圖9而言，理論接觸線G分別更靠近限定邊30和內(nèi)過(guò)渡處23建立。相反地，如果實(shí)際的側(cè)面角比60°稍大，那么事實(shí)上接觸線G更靠近限定邊29或過(guò)渡處19。自然地，如果各第一脊11的側(cè)面偏離所需的額定角，那么類似的情況也是這樣的。換句話說(shuō)，從理論接觸線G向內(nèi)和向外延伸的彎曲表面28使相對(duì)側(cè)面朝向所述彎曲表面“滑移”。
但是，各脊之間的實(shí)際接觸具有表面接觸的形式。當(dāng)切削刀片被裝配在夾具中并通過(guò)一定的力，如通過(guò)固定螺釘或夾子壓靠夾具時(shí)，脊13的較軟材料將首先彈性變形，至少使得表面接觸將沿彎曲表面28的主要部分實(shí)現(xiàn)。
脊13的材料變形是彈性特性的事實(shí)意味著當(dāng)脊11從凹槽14離開(kāi)時(shí)，側(cè)面25基本上恢復(fù)平面形狀。
另外，對(duì)于不同于角度偏差的其它尺寸偏差，例如節(jié)距誤差，側(cè)面的彎曲表面保證至少沿側(cè)面的一定部分實(shí)現(xiàn)可靠的表面接觸。
在所示實(shí)施例中，涉及一種平的且比較薄的切削刀片，其有利地用在高速旋轉(zhuǎn)刀具中，切削刀片可以形成有有效且界限分明的連接表面，而不會(huì)危及切削刀片的強(qiáng)度特性。盡管通過(guò)各第一脊12的平底部表面20得到截頂幾何形狀，但切削刀片盡管整體厚度有限也可以被設(shè)計(jì)得具有最佳量的材料。因此，脊11和凹槽12的深度H(見(jiàn)圖7)，例如這由圖10中的平面A和C之間的距離限定，可以分別最多達(dá)到切削刀片厚度的20％，優(yōu)選地為3～15％，其中厚度計(jì)算為切削刀片的頂側(cè)3(頂側(cè)的最高點(diǎn))和第一連接表面8的底側(cè)例如這由脊11的頂部17代表之間的距離。在絕對(duì)尺寸中，各第一脊11可以具有最多達(dá)到0.6mm的深度(平面A和C之間的距離)。因此，脊的各側(cè)面18在其外和內(nèi)過(guò)渡處19和23之間可以具有一定的寬度或延伸I，在0.25～0.40mm之間，優(yōu)選地為0.30～0.37mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各第一脊的每個(gè)側(cè)面18的彎曲表面部分28的弧高為假想弦F的長(zhǎng)度的0.5～5％。在此情況中，應(yīng)該記得側(cè)面18可以整體凸出地彎曲。因此，如果側(cè)面的寬度達(dá)到0.30mm(＝弦F的長(zhǎng)度)，那么弧高可以在0.0015～0.015mm的范圍內(nèi)變化。彎曲表面28的半徑可以為1～15mm，優(yōu)選地為3～6mm。
在圖10中，可以看到各第一凹槽12的底部空間12′具有一定的深度(計(jì)算為平面A和B之間的垂直距離)，其比各第一脊11的外部的深度(平面B和C之間的距離)小。底部空間12′的深度應(yīng)該小于脊11整體厚度(平面A和C之間的距離)的40％。
當(dāng)切削刀片被裝配而且兩個(gè)連接表面8、9彼此接合時(shí)，在第二脊13的頂部表面24和凹槽12的底部空間20之間形成一個(gè)自由空間32(見(jiàn)圖9)。所述空間32的高度，即底部表面20和頂部表面24之間的垂直距離應(yīng)該最多達(dá)到第一脊11的整體深度H的20％。
下面在圖7中將示出切削刀片尺寸的具體例子，其特別適合于高速旋轉(zhuǎn)銑削。切削刀片的寬度可以位于10～12mm的范圍內(nèi)，厚度約為5mm。鄰近凹槽之間的間隔然后可以達(dá)到1.25mm，從而各脊具有0.54mm的深度。角α達(dá)到30°(2α＝60°)。彎曲側(cè)面18的寬度I達(dá)到0.35mm，因此中心對(duì)稱線S和側(cè)面18的外過(guò)渡處19之間的距離J達(dá)到0.47mm。對(duì)稱線S和側(cè)面的內(nèi)過(guò)渡處之間的距離K達(dá)到0.30mm。外過(guò)渡處19的半徑R1達(dá)到0.05mm。底側(cè)表面22的半徑R2達(dá)到2.00mm。平的底部表面20具有0.18mm的寬度(尺寸L＝0.09mm)。在各側(cè)面18的內(nèi)過(guò)渡處23和彎曲的底側(cè)表面22之間，具有一個(gè)平的表面部分(未示出)，其寬度為0.06mm(＝底部空間12′的深度M和底側(cè)表面22的深度N之間的差，其中前者等于0.22mm，后者等于0.16mm)，而且該平的表面部分以角度β＝12°傾斜。
在上述實(shí)施例中，彎曲的側(cè)面18(或者其彎曲表面部分)沿第一脊11的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，如圖4中所示。在圖12和13中，示出了另一個(gè)實(shí)施例，其中各第一脊11的凸出彎曲的側(cè)面包括若干凸出彎曲表面部分18′，沿所述脊軸向間隔開(kāi)，它們之間是埋頭的表面部分34。所述埋頭表面部分例如可以是平的。在具有這種脊的切削刀片的生產(chǎn)中，埋頭表面部分34在壓鑄模法中形成。不僅是所述埋頭表面部分而且是彎曲表面部分本身可以保持為未磨過(guò)的，而實(shí)際上彎曲部分的研磨是優(yōu)選的，準(zhǔn)確地說(shuō)是通過(guò)精磨。由于埋頭部分34，脊的彎曲表面部分的總面積減小，從而較大程度地有利于研磨操作。
本文中，應(yīng)該指出沿脊的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的前述彎曲側(cè)面部分也可以精磨。
現(xiàn)在參照?qǐng)D14和15，示出切削刀片2如何形成數(shù)個(gè)，更確切地說(shuō)是兩個(gè)連接表面8′、8″。所述兩個(gè)間隔開(kāi)的連接表面可以與附屬夾具的兩個(gè)單獨(dú)的第二連接表面配合，或者可以與同一個(gè)第二連接表面配合。在根據(jù)圖14和15的例子中，切削刀片形成有一個(gè)中心孔15，從而兩個(gè)連接表面8′、8″形成在所述孔的兩側(cè)。形成這種具有間隔開(kāi)的連接表面的切削刀片的優(yōu)點(diǎn)是切削刀片可以通過(guò)壓模的和燒結(jié)的材料制成，例如硬質(zhì)合金，而不必冒下述危險(xiǎn)，即在燒結(jié)材料時(shí)，出現(xiàn)與孔相關(guān)的連接表面的脊中的形狀偏差。
不考慮該實(shí)施例，盡管易于使用精制的技術(shù)實(shí)現(xiàn)和壓模及燒結(jié)工藝(即表面保持未磨過(guò)的)相關(guān)的必需精度，但有利地，脊側(cè)面的彎曲表面部分可以如上所述被精磨。
現(xiàn)在參照?qǐng)D16和17，其中示出的切削刀片2與較早描述的切削刀片的不同之處僅在于其具有中性的切削幾何形狀。但是，在圖17中，由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)特別顯然，即切削刀片的側(cè)表面，例如側(cè)表面5不需要與刀片基座的側(cè)表面接觸。因此，位于切削刀片和夾具之間的本發(fā)明的連接界面確保非?？煽康毓潭ㄇ邢鞯镀＿@意味著切削刀片不需要任何橫向支撐。
在上述實(shí)施例中，各脊(第一脊和第二脊)是對(duì)稱的，這是由于中心線兩側(cè)上的各脊的兩半是相同的，盡管鏡面對(duì)稱。在圖18中，示出了另一種實(shí)施例，其中大多數(shù)脊是不對(duì)稱的。確切地說(shuō)，除中央脊11″外，切削刀片2的連接表面8的所有脊11′傾斜到這樣一種程度，即各脊的側(cè)面相對(duì)于一條垂直于切削刀片的平面并穿過(guò)頂部的直線具有不同的角度。與脊11′的鋸齒形型面形狀相反，中央脊11″具有梯形的型面形狀。換句話說(shuō)，至少一個(gè)脊的形狀與其它脊的形狀不同。因此，切削刀片可以以單個(gè)、預(yù)定的方式被裝配在夾具的連接表面中(觀察到中央凹槽14″具有和脊11″相同的梯形形狀，其它凹槽14′具有與脊11′的型面形狀對(duì)應(yīng)的形狀)。
本發(fā)明的可行變型盡管已經(jīng)結(jié)合實(shí)施例披露了上述發(fā)明，其中包含在切削刀片或切削體中的各第一脊的至少一個(gè)側(cè)面形成有至少一個(gè)彎曲表面部分，但相反的實(shí)施例也是可行的。換句話說(shuō)，第二連接表面，即夾具的連接表面的脊的側(cè)面可以形成有凸出彎曲的表面，而包含在切削刀片的連接表面中的第一脊的側(cè)面是平的。第一和第二脊的彎曲側(cè)面的組合同樣也是可行的。因此，甚至可以形成具有凹入彎曲表面的夾具脊的側(cè)面。另外，切削體和夾具的材料硬度(以及可能的墊片和盒子)分別可以相當(dāng)大程度地變化。因此，材料甚至可以是等硬的。
權(quán)利要求
1.一種用于切屑去除機(jī)加工的刀具，包括一個(gè)夾具(1)和一個(gè)切削體(2)，所述切削體具有第一連接表面(8)，該表面包括若干通過(guò)凹槽(12)間隔開(kāi)的第一脊(11)，這些脊具有錐形橫截面，而且所述表面被設(shè)置得與夾具(1)的第二連接表面(9)接合或與連接到所述第二連接表面的一部分接合，第二表面形成有類似的第二脊(13)和凹槽(14)，目的是實(shí)現(xiàn)切削體相對(duì)于夾具的剛性固定，因此各連接表面中的各脊由一個(gè)頂部(17，24)和兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面(18，25)限定，所述側(cè)面朝向凹槽(12，14)中間隔開(kāi)的底部空間延伸，其特征在于限定單個(gè)脊(11)的兩個(gè)側(cè)面(18)中的至少一個(gè)具有至少一個(gè)由凸出彎曲的形狀形成的表面部分(28)，表面部分(28)朝向另一個(gè)脊(13)的配合側(cè)面(25)的理論接觸點(diǎn)構(gòu)成一條線(G)，該線(G)沿側(cè)面的長(zhǎng)度延伸部分軸向延伸，并位于外過(guò)渡處(19)和內(nèi)過(guò)渡處(23)之間的近似一半處，其中外過(guò)渡處位于側(cè)面(18)和頂部(17)之間，內(nèi)過(guò)渡處位于側(cè)面和凹槽底部空間(12’)之間，由此凸出彎曲表面部分(28)從所述理論接觸線(G)向內(nèi)和向外延伸，在連接表面(8，9)彼此接合時(shí)，保證通過(guò)彎曲表面部分的內(nèi)和外限定邊之間中性點(diǎn)處的表面接觸實(shí)現(xiàn)脊的側(cè)面之間的實(shí)際接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于所述凸出彎曲表面部分(28)形成在各第一脊(11)的側(cè)面(18)中，所述第一脊形成切削體的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具，其特征在于所述第一脊(11)的側(cè)面(18)的彎曲表面部分(28)具有一定的弧高，該弧高等于所述彎曲表面部分的限定邊之間的一條假想弦(F)的長(zhǎng)度的0.5～5％。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于凸出彎曲表面部分(28)沿側(cè)面(18)深度方向的整個(gè)延伸部延伸，即在一方面朝向頂部(17)的外過(guò)渡處(19)和另一方面朝向凹槽底部空間(12′)的內(nèi)過(guò)渡處(23)之間延伸。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于各第一凹槽(12′)的底部空間(12)通過(guò)由一個(gè)底部表面(20)限定而形成截頭錐形，其中所述表面(20)沿相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)邊(21)轉(zhuǎn)換為至少部分地凹入彎曲的側(cè)表面(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于所述底部表面(20)是平的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的刀具，其特征在于各第一凹槽(12)的底部空間(12′)具有一個(gè)深度—被計(jì)算為所述底部表面(20)和假想的幾何平面(B)之間的垂直距離，所述幾何平面(B)與側(cè)面(18)和底部側(cè)表面(22)之間的所述內(nèi)過(guò)渡處(23)相交—其比脊的外部的深度小，所述脊的外部深度從所述幾何平面(B)延伸到頂部(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于所述底部空間(12′)的深度小于第一脊(11)總深度的40％，所述總深度被計(jì)算為頂部(17)和一假想平面(A)之間的垂直距離，所述假想平面對(duì)于所有第一凹槽(12)的底部表面(20)是共同的。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于兩個(gè)側(cè)面(25)中的至少一個(gè)，與頂部(24)一起限定了一個(gè)脊(13)，形成第二連接表面(9)的一部分，而且被設(shè)置得抵靠第一脊(11)的凸出彎曲側(cè)表面部分(28)，并具有平面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的刀具，其特征在于兩個(gè)側(cè)面中的至少一個(gè)與頂部一起限定了一個(gè)脊，其包含在第二連接表面中，而且其被設(shè)置得抵靠第一脊的凸出彎曲側(cè)表面部分，具有彎曲形狀，優(yōu)選為凸出的彎曲表面形狀。
11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于各第二脊(13)的頂部具有平面(24)的形狀，其通過(guò)凸出的邊緣倒圓表面(27)轉(zhuǎn)換到脊的側(cè)面(25)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一所述的刀具，其特征在于當(dāng)一個(gè)連接表面(8)的脊于第二連接表面(9)的凹槽接合時(shí)，各第一凹槽(12)的底部表面(20)和各第二脊(13)的頂部(24)之間的垂直距離最多達(dá)到第一脊(11)總深度的20％。
13.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，切削體包括一個(gè)平的切削刀片，該刀片具有一個(gè)頂側(cè)(3)，至少一個(gè)側(cè)表面(5，6)和一個(gè)底側(cè)(4)，其中形成至少一個(gè)第一連接表面(8)，該表面包含脊(11)和凹槽(12)，由此在頂側(cè)(3)和側(cè)表面(5，6)之間的過(guò)渡處形成至少一個(gè)邊緣(16)，其特征在于各第一脊(11)的深度(H)被計(jì)算為脊的頂部(17)和一通過(guò)所有第一凹槽底部的假想平面(A)之間的距離，最多為切削刀片厚度的20％，優(yōu)選為3～15％，所述厚度被計(jì)算為切削刀片的頂側(cè)(3)和第一連接表面(8)的底側(cè)之間的垂直距離，第一連接表面(8)的底側(cè)例如由第一脊的頂部(17)代表。
14.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于各第一脊(11)的深度(H)被計(jì)算為脊的頂部(17)和一通過(guò)所有第一凹槽(12)底部的假想平面(A)之間的距離，最多為0.6mm，而且各第一脊的側(cè)面(18)具有一個(gè)位于外和內(nèi)限定邊(19，23)之間的延伸部(I)，該延伸部在0.25～0.40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.30～0.37mm。
15.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于至少切削體包括若干間隔開(kāi)的第一連接表面(8，8′)，用于和夾具的至少一個(gè)第二連接表面(9)或與其相連的一部分配合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的刀具，切削體形成有一個(gè)中心孔(15)，其特征在于一對(duì)第一連接表面(8′，8″)形成在孔(15)的兩側(cè)上。
17.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于至少一個(gè)脊(11″)和容納該脊的一個(gè)凹槽(14″)具有一種型面形狀，該形狀不同于其它對(duì)配合脊(11′)和凹槽(14′)的型面形狀。
18.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于各脊(11)的凸出彎曲側(cè)面包括若干沿脊軸向間隔開(kāi)的凸出彎曲表面部分(18′)，這些部分之間是埋頭的，優(yōu)選平面的表面部分(34)。
19.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于脊側(cè)面的所述彎曲表面部分被精磨。
20.一種用于切屑去除機(jī)加工的切削體，包括第一連接表面(8)，該表面包括若干通過(guò)凹槽(12)間隔開(kāi)的脊(11)，所述脊具有錐形橫截面，而且所述表面用于與和切削體配合的夾具的第二連接表面接合或與連接到所述第二連接表面的一部分接合，第二表面形成有類似的脊和凹槽，目的是實(shí)現(xiàn)切削體的剛性固定，因此切削體連接表面中的各脊(11)由一個(gè)頂部(17)和兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面(18)限定，所述側(cè)面朝向間隔開(kāi)的凹槽底部表面延伸，其特征在于限定單個(gè)脊(11)的兩個(gè)側(cè)面(18)中的至少一個(gè)具有由凸出彎曲的形狀形成的表面部分(28)，表面部分(28)朝向夾具連接表面中脊的配合側(cè)面的理論接觸點(diǎn)構(gòu)成一條線(G)，該線(G)沿側(cè)面的一長(zhǎng)度延伸部分軸向延伸，并位于外過(guò)渡處(19)和內(nèi)過(guò)渡處(23)之間的近似一半處，其中外過(guò)渡處位于側(cè)面(18)和頂部(17)之間，內(nèi)過(guò)渡處位于側(cè)面和凹槽底部空間(12’)之間，由此彎曲表面部分(28)從理論接觸線(G)向內(nèi)和向外延伸，在連接表面彼此接合時(shí)，保證通過(guò)彎曲表面部分的內(nèi)和外限定邊(29，30)之間的中性點(diǎn)處的表面接觸實(shí)現(xiàn)脊的側(cè)面之間的實(shí)際接觸。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切削體，其特征在于脊側(cè)面(19)的彎曲表面部分(28)具有一定的弧高，該弧高等于所述彎曲表面部分的限定邊(30，29)之間的一條假想弦(F)的長(zhǎng)度的0.5～5％。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的切削體，其特征在于凸出彎曲表面部分(28)沿側(cè)面(18)深度方向的整個(gè)延伸部延伸，即在一方面朝向頂部(17)的外過(guò)渡處(19)和另一方面朝向凹槽底部空間的內(nèi)過(guò)渡處(23)之間延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一所述的切削體，其特征在于各凹槽(12)的底部通過(guò)由一個(gè)底部表面(20)限定而形成截頭錐形，其中所述表面(20)沿相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)邊(21)轉(zhuǎn)換為至少部分地凹入彎曲的側(cè)表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的切削體，其特征在于所述底部平面(20)是平的。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的切削體，其特征在于各凹槽(12)的底部空間(12′)具有一個(gè)深度—被計(jì)算為所述底部表面(20)和假想的幾何平面(B)之間的垂直距離，所述幾何平面(B)與側(cè)面(18)和底部側(cè)表面(22)之間的所述內(nèi)過(guò)渡處(23)相交—其比脊的外部的深度小，所述脊的外部深度從所述幾何平面(B)延伸到頂部(17)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的切削體，其特征在于所述底部空間(12′)的深度小于各脊(11)的總深度的40％，所述總深度被計(jì)算為頂部(17)和一假想平面(A)之間的垂直距離，所述假想平面對(duì)于所有第一凹槽(12)的底部表面(20)是共同的。
27.根據(jù)權(quán)利要求20至26中任一所述的切削體，具有平的切削刀片的形式，該刀片具有一個(gè)頂側(cè)(3)，至少一個(gè)側(cè)表面(5，6)和一個(gè)底側(cè)(4)，其包括所述連接表面(8)，從而至少一個(gè)邊緣(16)形成在頂側(cè)(3)和一個(gè)側(cè)表面(5，6)之間的過(guò)渡處，其特征在于包含在所述連接表面中的各脊(11)的深度被計(jì)算為脊的頂部(17)和一通過(guò)所有凹槽(12)底部(20)的假想平面(A)之間的距離，最多為切削刀片厚度的20％，優(yōu)選為3～15％，所述厚度被計(jì)算為切削刀片的頂側(cè)(3)和連接表面的底側(cè)之間的垂直距離，所述連接表面的底側(cè)例如由第一脊的頂部(17)代表。
28.根據(jù)權(quán)利要求20至27中任一所述的切削體，其特征在于各脊(11)的深度被計(jì)算為脊的頂部(17)和一通過(guò)所有凹槽(12)底部的假想平面(A)之間的距離，最多為0.6mm，而且各脊(11)的側(cè)面(18)具有一個(gè)位于其外和內(nèi)限定邊之間的延伸部，延伸部在0.25～0.40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.30～0.37mm。
29.根據(jù)權(quán)利要求18至26中任一所述的切削體，其特征在于切削體包括若干間隔開(kāi)的連接表面(8’，8”)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的切削體，包括一個(gè)中心孔(15)，其特征在于一對(duì)隔開(kāi)的連接表面(8′，8″)形成在孔(15)的兩側(cè)上。
31.根據(jù)權(quán)利要求20至30中任一所述的切削體，其特征在于至少一個(gè)脊(11″)具有一種型面形狀，該形狀不同于其它脊(11′)的型面形狀。
32.根據(jù)權(quán)利要求20至31中任一所述的切削體，其特征在于各脊(11)的凸出彎曲側(cè)面包括若干沿脊軸向間隔開(kāi)的凸出彎曲表面部分(18′)，這些彎曲表面部分之間是埋頭的，優(yōu)選平面的表面部分(24)。
33.根據(jù)權(quán)利要求20至32中任一所述的切削體，其特征在于脊側(cè)面的所述凸出彎曲表面部分(28)被精磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于切屑去除機(jī)加工的刀具及其切削刀片。切削刀片具有一個(gè)包括脊(11)和中間凹槽的連接表面或鋸齒。限定脊(11)的側(cè)面(18)具有凸出的彎曲表面(28)，其與配合脊的配合側(cè)面(25)的接觸點(diǎn)由一條直線(G)組成，該直線沿側(cè)面的長(zhǎng)度方向軸向延伸并位于一方面的外過(guò)渡處(19)和另一方面的內(nèi)過(guò)渡處(23)之間的近似一半處，外過(guò)渡處位于側(cè)面(18)和頂部(17)之間，內(nèi)過(guò)渡處位于側(cè)面和凹槽底部之間。凸出彎曲表面從所述接觸線(G)向內(nèi)及向外延伸，為得是保證通過(guò)彎曲表面的內(nèi)和外限定邊(30，29)之間不同位置處的表面接觸實(shí)現(xiàn)配合脊的側(cè)面之間的實(shí)際接觸。
文檔編號(hào)B23C5/10GK1484562SQ02803538
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者佩德·阿維德松, 揚(yáng)·約翰松, 拉爾斯·埃里克·恩奎斯特, 埃里克 恩奎斯特, 佩德 阿維德松, 翰松 申請(qǐng)人:山特維克公司