專利名稱：無孔鉚接裝置及其鉚接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于無孔鉚接裝置及其鉚接件，可用于需要將兩個鉚接零件鉚接在一起的各種領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般兩個零件間進行鉚接時，其方法如下如圖1所示，先在一第一鉚接零件10上沖一沿軸向延伸且貫穿其中之圓柱形預孔101，再于該圓柱形預孔101上壓沙拉，使該圓柱形預孔101部分呈由內(nèi)向一端逐漸擴張之圓錐狀之開孔102(如圖2所示)，由于壓沙拉時，該圓柱形預孔101的內(nèi)壁上會殘留壓沙拉時所剩余的材料，而使內(nèi)壁之壁面粗慥，所以在經(jīng)過壓沙拉之過程后，必須再進行一次沖孔，使圓柱形預孔101外圍壁面表面光滑。
再于一第二鉚接零件20上沖一沿軸向延伸且貫穿其中之圓柱形預孔201(如圖3虛線部分所示)，再對該第二鉚接零件20進行拉芽，將在圓柱形預孔201周圍部分202之部分向外拉伸，使該部分沿軸向方向向外延伸，而形成一突起部位203(如圖3所示)，該突起部203之外部直徑和第一鉚接零件10上的圓柱形預孔101直徑相等。
如圖5所示，當?shù)谝汇T接零件10及第二鉚接零件20要進行鉚接時，必須藉由一配合之鉚接裝置才能完成鉚接之工作，該鉚接裝置包含一上模板1和一下模板2。其中上模板1上安裝有一圓柱形的鉚合沖子11，該鉚合沖子11一端接有一向外延伸之鉚合沖頭12，該鉚合沖頭12上設有呈圓柱體狀之本體122，該本體122自由端設有一呈半圓球狀之端部121，而該本體122在與鉚合沖子11相接端之外圍則設有向外擴張且邊緣呈弧曲狀之鉚壓部123，其中，該端部121及本體122之半徑以及鉚壓部123之最小半徑，均與第二鉚接零件20之突起部位203之內(nèi)部直徑相等，而該鉚壓部123之最大半徑不可大于第一鉚接件之開孔102之最大半徑；另，該下模板2上開有一圓柱形的孔21，該孔21的直徑和上模板1之端部121的半球體半徑相等，且該孔21恰位于與沖頭12相對應位置。
進行鉚接時，請參照圖4、5所示，將已經(jīng)上述步驟加工之第一鉚接零件10與第二鉚接零件20疊至在一起，使兩者的鉚接處相配合，即將第二鉚接零件20之突起部位203放到第一鉚接零件10之圓柱形預孔101及開孔102中(如圖4所示)，再使第一、二鉚接零件10、20上之圓柱形預孔101、201對準鉚合沖頭12，藉由上模板1向下模板2移動，將兩鉚接零件加以固定后，令鉚合沖子11向下模板2移動，使第二鉚接零件20突起部203在鉚合沖頭12之鉚壓部123之擠壓下，而壓靠在第一鉚接零件10之開孔102中，由于是材料與材料間的互相擠壓，所以兩者會緊密結(jié)合，如此即可將第一鉚接零件10和第二鉚接零件20鉚接在一起(如圖5所示)。
但這種鉚接方法需要經(jīng)過多重工序，首先要對第一鉚接零件10進行沖預孔，壓沙拉和沖孔，其次要對第二鉚接零件20進行沖預孔和拉芽，最后才能進行鉚接，因此操作起來很麻煩，且效率也低。而且此種方法在進行鉚接時，必須要將沖頭12準確的對準兩鉚接零件的鉚接處，否則沖頭12會壓不到鉚接處，從而發(fā)生鉚接不了的現(xiàn)象，所以需要反復調(diào)整鉚接裝置及沖頭12的位置，故可靠性和穩(wěn)定性低。且若鉚接的精度不是很高，用上述鉚接方法鉚接的鉚接件還容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述鉚接方法之缺點，發(fā)明人研究出本發(fā)明之無孔鉚接裝置及其鉚接件。
本發(fā)明的主要目的，是提供一種無孔鉚接裝置，此裝置由一上托板和一下模板組成，上托板中設有一沿軸向延伸且貫穿其中之通孔，該通孔中恰可容置一活動之沖頭，下模板被固定在上托板之下方，下模板中對應上托板之沖頭位置處有一由兩活動入塊及一固定入塊所形成之凹口，對鉚接件進行鉚接時，無需先對鉚接零件進行沖孔，無需進行多道工序，只需將沖頭向下運動直接擠壓兩鉚接零件即可，且由于是在無孔的鉚接零件上鉚接，所以無需精確的調(diào)整鉚接裝置的位置，提高了鉚接裝置的可靠性和穩(wěn)定性。
此發(fā)明的另一主要目的，是提供一種鉚接件，此鉚接件包含一第一鉚接零件及一第二鉚接零件，其中，第一鉚接零件鉚接處上面設有一成封閉狀之鉚接凹面，而第二鉚接零件在與第一鉚接零件之鉚接凹面相對位置上亦設有一形狀與之配合之鉚接凹面，該鉚接凹面凸出第二鉚接零件之部分并呈向外擴張狀，藉由兩鉚接零件之鉚接凹面間的緊密結(jié)合及第二鉚接凹面凸出第二鉚接零件之部分呈向外擴張狀，使兩鉚接零件間不易脫落。


下面將結(jié)合最佳實施例和附圖對本發(fā)明無孔鉚接裝置及其鉚接件作進一步詳細的說明。
圖1為原有技術(shù)之在第一鉚合零件上沖預孔后剖示圖；圖2為原有技術(shù)之之在第一鉚合零件上壓沙拉后剖示圖；圖3為原有技術(shù)之在第二鉚合零件上沖預孔及拉芽后剖示圖；圖4為原有技術(shù)兩鉚接零件相配合時之示意圖；圖5為用原有技術(shù)鉚接裝置及鉚接件之鉚接處之剖示圖；圖6為本實施例之鉚接裝置未進行鉚接時之剖示圖；圖6A為本實施例沖頭之側(cè)面放大之剖示圖；
圖7為本實施例之鉚接裝置進行鉚接時之剖示圖；圖7A為本實施例之鉚接裝置進行鉚接時之放大剖示圖；圖8為本實施例鉚接件鉚接處之主視圖；圖9為本實施例鉚接件鉚接處之側(cè)面視圖。
具體實施例方式
如圖6，7及7A所示，本發(fā)明之無孔鉚接裝置包含一上托板100和一下模板200；其中，上托板100系被固定在所在位置上，該上托板100上設有一沿軸向延伸且貫穿其中之通孔120，該通孔120中恰可容置一活動之沖頭110，該沖頭110自由端相對之兩面分別呈逐漸向內(nèi)縮合之斜面狀(如圖6A所示)。
另，在上托板100相對位置下設有一下模板200，該下模板200系被固定在所在位置上，該下模板200下墊有一下墊板500，且該下模板200在與通孔120相對位置設有一固定入塊240，該固定入塊240在靠近上托板100一端設有向內(nèi)縮合且略呈凸狀之座體241，該座體241上設有一基座2411，該基座2411邊緣并呈由與固定入塊240相接端向上托板10逐漸向內(nèi)縮合之切削傾斜狀，而該基座2411上則接設有一方形塊2412，該方形塊2412并與沖頭110相對應。
再者，該固定入塊240兩側(cè)分別設有與之配合之活動入塊210、220，該等活動入塊210、220內(nèi)側(cè)形狀并與座體241形狀互相配合，而令該等活動入塊210、220可緊密貼靠在座體241上，且該等活動入塊210、220之端面由內(nèi)向外略呈逐漸縮合之斜面狀，該端面之最高處高于座體241之高度，因此，在座體241之方形塊2412上與該等活動入塊210、220相對位置上形成一凹口250，該凹口250并與通孔120相對，且該凹口250的寬度和上模板100中沖頭110的寬度相等，其長度略大于上模板100中沖頭110之長度，其深度要比所需要鉚接的鉚接零件的厚度小。
此外，在該等活動入塊210、220的外側(cè)套有一束件230，于本實施例為一個橡皮圈，以令該等活動入塊210、220可藉束件230之束合，可緊貼于固定入塊240上。
如圖6所示，當操作者要進行鉚接時，可將第一鉚接零件300疊置在第二鉚接零件400上，再將所需要鉚接的位置置于上模板中通孔120所對應的位置，使沖頭110向下運動，將兩個鉚接零件中所需要鉚接的位置向下擠壓，使第一、二鉚接零件300、400受到擠壓而產(chǎn)生變形，且變形之部份會伸入下模板200的凹口250中(如圖7所示)，而使兩鉚接零件300、400鉚接處互相緊密結(jié)合；同時，如圖7A所示，在凹口250兩側(cè)之活動入塊210和活動入塊220在沖頭110之擠壓下，與凹口250相對部分會繞其與座體241之方形塊2412之接觸線向凹口內(nèi)作輕微之轉(zhuǎn)動，使凹口成一梯狀，處于凹口250中之變形部分也被擠壓成一梯狀；再藉由沖頭110呈傾斜狀之兩面推擠下，第一鉚接零件300鉚接處之部分，被擠壓填充置沖頭110傾斜狀之兩面部分，使第一鉚接零件300和其鉚接處相對之兩面間之連接部分為突起之弧段，第二鉚接零件400和其鉚接處相對兩面間之連接部分為與突起之弧段相配合之下凹之弧段(如圖8所示)，而該等第一、二鉚接零件300、400亦會在沖頭110之擠壓下緊密貼靠在一起，再使沖頭110回復原來之位置上，如此，不但加工過程簡單方便，且不需將鉚接零件預先開設孔洞。
請參照圖8、9所示，其系透過上述方法所制成鉚接件，該鉚接件包括一第一鉚接零件300及一第二鉚接零件400，其中，第一鉚接零件300鉚接處上面設有一成封閉狀之鉚接凹面302，該鉚接凹面302相對之兩面與第一鉚接零件300間之連接部分為突起之弧段，而第二鉚接零件400在與第一鉚接零件300之鉚接凹面302相對位置上亦設有一形狀與之配合之鉚接凹面402，該鉚接凹面402相對之兩面與第二鉚接零件400間之連接部分為下凹之弧段，且該凹下之線段和第一鉚接零件300之突起之弧段相配合，鉚接凹面402凸出第二鉚接零件400之部分并呈向外擴張狀，藉由此向外擴展狀之鉚接凹面402凸出第二鉚接零件400之部分，以及第一，第二鉚接零件300，400之鉚接處緊密結(jié)合，致使此鉚接件不易脫落。
以上所述，僅是本發(fā)明之較佳實施例，本發(fā)明所主張之權(quán)利范圍，并不僅限于此，按凡熟悉該項技術(shù)之人士，依據(jù)本發(fā)明所揭露之技術(shù)內(nèi)容，可輕易思及之等效變換，均應不脫離本發(fā)明之保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種無孔鉚接裝置，其特征在于一上托板，其中開設有一沿軸向延伸且貫穿其中之通孔，該通孔中恰可供一沖頭穿套，該沖頭可沿著通孔上下運動；一下模板，其系位于與上托板相對位置上，該下模板中有一固定入塊和至少一活動入塊，其中，固定入塊在靠近上托板一端設有向內(nèi)縮合且略呈凸狀之座體，另，在該固定入塊側(cè)邊設有相對之活動入塊，該等活動入塊內(nèi)側(cè)形狀并與座體形狀互相配合，且該等活動入塊端面之最高處略高于座體之高度，因此，在座體上與該等活動入塊相對位置上形成一凹口，該凹口系與通孔相對；一束件，其系束合在活動入塊上。
2.如權(quán)利要求1所述之一種無孔鉚接裝置，其特征在于所述之束件可為一彈性圈。
3.如權(quán)利要求1所述之一種無孔鉚接裝置，其特征在于所述之通孔的長度略小于凹口的長度，通孔的寬度和凹口的寬度相等。
4.如權(quán)利要求1所述之一種無孔鉚接裝置，其特征在于所述之凹口的深度要比所需鉚接的鉚接零件之厚度小。
5.如權(quán)利要求1所述之一種無孔鉚接裝置，其特征在于所述之沖頭自由端相對之兩面分別呈逐漸向內(nèi)縮合之斜面狀。
6.如權(quán)利要求1所述之一種無孔鉚接裝置，其特征在于所述之活動入塊端面由內(nèi)向外略呈逐漸縮合之斜面狀。
7.一種鉚接件，包含一第一鉚接零件及一第二鉚接零件，該第一鉚接零件疊置在第二鉚接零件上，其特征在于第一鉚接零件鉚接處上面設有一成封閉狀之鉚接凹面，而第二鉚接零件在與第一鉚接零件之鉚接凹面相對位置上亦設有一形狀與之配合之鉚接凹面，該鉚接凹面凸出第二鉚接零件之部分并呈向外擴張狀。
8.如權(quán)利要求7所述之鉚接件，其特征在于所述之第一鉚接零件與其鉚接凹面相對之兩面之連接部分為突起之弧段，第二鉚接零件與其鉚接凹面相對之兩面之連接部分為凹下之弧段，第一鉚接零件突起之弧段和第二鉚接零件凹下之弧段相配合。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于無孔鉚接裝置及其鉚接件，該無孔鉚接裝置由一上托板和一下模板組成，上托板中設有一沿軸向延伸且貫穿其中之一活動之沖頭，下模板被固定在上托板之下方，下模板中對應上托板之沖頭位置處有一由活動入塊及固定入塊所形成之凹口，藉由上述之裝置，對鉚接零件進行鉚接時，不需要先對鉚接零件進行沖孔，沖頭向下運動擠壓鉚接零件置下模板之凹口中即可。用上述鉚接裝置所形成之鉚接件包含一第一鉚接零件及一第二鉚接零件，其中，第一鉚接零件鉚接處上面設有一成封閉狀之鉚接凹面，而第二鉚接零件在與第一鉚接零件之鉚接凹面相對位置上亦設有一形狀與之配合之鉚接凹面，該鉚接凹面凸出第二鉚接零件之部分并呈向外擴張狀，致使兩鉚接件間不易脫落。
文檔編號B21J15/00GK1485163SQ0213483
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者蒲崇亮 申請人:順德市順達電腦廠有限公司