專利名稱：方型鋰離子蓄電池鋁殼體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池殼體的制造方法，更具體地說，本發(fā)明是關(guān)于方型鋰離子蓄電池鋁殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鋰離子蓄電池殼體普遍采用的制造方法是將金屬板沖成圓片，經(jīng)過6-11次引伸，最后形成電池殼體。每引伸一次就需要一套模具、一臺(tái)壓力機(jī)和一個(gè)操作人員，殼體尺寸越小，引伸的次數(shù)就越多，若為減低成本，減少引伸次數(shù)，殼體材料就容易斷裂或起皺，因此造成了人力、物力的資源浪費(fèi)。
目前日本等國制造出一種可用于制造電池殼體的多工位引伸機(jī)床設(shè)備，由于設(shè)備本身價(jià)格昂貴，并且該設(shè)備對(duì)制造電池殼體的材料質(zhì)量要求非?？量蹋瑢?dǎo)致電池殼體的成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉、質(zhì)量可靠的電池殼體加工方法。
本發(fā)明的電池殼體加工方法是將預(yù)制的長(zhǎng)方體鋁塊放入擠壓模具內(nèi)，由壓力機(jī)擠壓成殼體坯胎，將殼體坯胎置于引伸模具中，由壓力機(jī)引伸成具有四面?zhèn)缺诤鸵幻娴妆?，一端開口的殼體，最后將殼體開口毛邊切齊制成方型鋰離子蓄電池鋁殼體。
本發(fā)明的效果是加工工序少，既減少設(shè)備、模具的數(shù)量，又減少人力資源的浪費(fèi)，因而大大降低殼體成本，由于殼體受力均勻，制造出的電池殼體無斷裂、不起皺。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述在壓力機(jī)上安裝好擠壓模具，根據(jù)不同型號(hào)的電池殼尺寸，將預(yù)制好的長(zhǎng)方體鋁塊置于擠壓模具的凹模內(nèi)，啟動(dòng)壓力機(jī)，可將長(zhǎng)方體鋁塊擠壓成殼體坯胎，將殼體坯胎置于安裝在另一壓力機(jī)引伸模具的凹模內(nèi)，啟動(dòng)壓力機(jī)，可將殼體坯胎引伸成具有四面?zhèn)缺诤鸵幻娴妆?，一端開口的殼體，最后將殼體開口毛邊切齊，即完成方型鋰離子蓄電池鋁殼體制造的全部操作過程。
權(quán)利要求
1.一種方型鋰離子蓄電池鋁殼體的制造方法，其特征在于將預(yù)制的長(zhǎng)方體鋁塊放入擠壓模具內(nèi)，由壓力機(jī)擠壓成殼體坯胎，然后將殼體坯胎置于引伸模具中，由壓力機(jī)引伸成具有四面?zhèn)缺诤鸵幻娴妆?，一端開口的殼體，最后將殼體開口毛邊切齊制成方型鋰離子蓄電池鋁殼體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方型鋰離子蓄電池鋁殼體的制造方法,旨在提供一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉、質(zhì)量可靠的電池殼體制造方法,將預(yù)制的長(zhǎng)方體鋁塊放入擠壓模具內(nèi),由壓力機(jī)擠壓成殼體坯胎,然后將殼體坯胎置于引伸模具中,由壓力機(jī)引伸成具有四面?zhèn)缺诤鸵幻娴妆?一端開口的殼體,最后將殼體開口毛邊切齊制成方型鋰離子蓄電池鋁殼體,本發(fā)明適用于制造不同型號(hào)的方型鋰離子蓄電池鋁殼體。
文檔編號(hào)B21K1/26GK1389937SQ02125329
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
發(fā)明者孫艷華, 陳龍 申請(qǐng)人:天津新邦科技發(fā)展有限公司