專(zhuān)利名稱(chēng)：板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械測(cè)量方法，具體的說(shuō)，是涉及一種高精度的帶鋼板材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，該方法包含下列步驟將被測(cè)板材導(dǎo)入測(cè)量?jī)x中，使被測(cè)物體和測(cè)量?jī)x產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)；測(cè)量?jī)x測(cè)量板材的厚度變化值，并將該厚度變化值轉(zhuǎn)變?yōu)槲灰菩盘?hào)；計(jì)算機(jī)采集該位移信號(hào)，得到該板材的截面輪廓曲線；所述的測(cè)量?jī)x包含夾置水平放置的被測(cè)板材上、下表面的上、下測(cè)量結(jié)構(gòu)，測(cè)量結(jié)構(gòu)包含依次連接的測(cè)量輪、機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)，位移測(cè)量結(jié)構(gòu)。
機(jī)械傳遞結(jié)構(gòu)包含一連接測(cè)量輪的傳遞桿、一導(dǎo)向直線軸承，該傳遞桿垂直插設(shè)于該導(dǎo)向直線軸承內(nèi)；位移轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包含一測(cè)量參照板和一位移傳感器，該測(cè)量參照板由傳遞桿帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并將其位移信號(hào)傳遞給位移傳感器；所述的位移傳感器為一電渦流位移傳感器，其和一計(jì)算機(jī)成電路連接；并將其接收到的位移信號(hào)輸入到計(jì)算機(jī)；所述的成上、下對(duì)稱(chēng)的機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口的開(kāi)度可調(diào)，以適應(yīng)不同厚度的板材的測(cè)量；所述的電渦流位移傳感器的測(cè)量范圍為2～5毫米；該測(cè)量方法還包含一在將板材導(dǎo)入測(cè)量?jī)x前，對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)初始化、清零，并對(duì)根據(jù)機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)的開(kāi)口度，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定的步驟。
在計(jì)算機(jī)得到該板材的截面輪廓曲線后，還包含一計(jì)算機(jī)的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過(guò)濾波、回歸計(jì)算出該板材的板形參數(shù)的步驟。
本發(fā)明的功效是通過(guò)本發(fā)明，可對(duì)板材的截面進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量，得到板材截面的輪廓曲線，從而計(jì)算出該板材精確的板形參數(shù)，通過(guò)濾波、回歸計(jì)算出該板材的板形參數(shù)。且本發(fā)明操作容易，所用的儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)

圖1～圖2，說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施方式。
如圖1所示，被測(cè)板材3沿成上、下對(duì)稱(chēng)的測(cè)量輪11、11’前進(jìn)，測(cè)量輪11、11’接收被測(cè)板材3截面的板材厚度變化，并作上、下的位移，因此帶動(dòng)傳遞桿12，傳遞桿12垂直插設(shè)于導(dǎo)向直線軸承13內(nèi)，構(gòu)成一機(jī)械傳遞結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向直線軸承13做上、下位移；在導(dǎo)向直線軸承13的上方設(shè)置一測(cè)量參照板14，該測(cè)量參照板14的所在水平面和導(dǎo)向直線軸承13的上、下位移運(yùn)動(dòng)平面垂直，導(dǎo)向直線軸承13帶動(dòng)該測(cè)量參照板14做上、下運(yùn)動(dòng)，在測(cè)量參照板14的上方設(shè)置一高精度的電渦流傳感器15，該電渦流傳感器15的位置固定，其接收測(cè)量參照板14與其的位置變化信號(hào)，并和一計(jì)算機(jī)電路連接(未在圖中顯示)，電渦流傳感器15將其采集的該信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)中，并得出該板材的截面輪廓曲線。
如圖2所示，為本發(fā)明的流程示意圖，首先對(duì)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行初始化，并根據(jù)測(cè)量?jī)x的機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)的開(kāi)口度，進(jìn)行測(cè)量前零點(diǎn)標(biāo)定(步驟21)。將被測(cè)板材導(dǎo)入上下測(cè)量輪11，11’之間(步驟22)，隨著板材3與測(cè)量輪11，11’的相對(duì)移動(dòng)(步驟23)，板材3的厚度變化值通過(guò)傳遞桿12、導(dǎo)向直線軸承13轉(zhuǎn)化為測(cè)量參照板14與傳感器15之間的位移值，通過(guò)上下傳感器測(cè)量該位移值，并輸入到一計(jì)算機(jī)中，得到被測(cè)物體的連續(xù)輪廓曲線(步驟24)，計(jì)算機(jī)的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)該輪廓曲線，通過(guò)濾波、回歸計(jì)算得到相應(yīng)板形參數(shù)(步驟25)。根據(jù)需要，可通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示，保存該數(shù)據(jù)，并進(jìn)行下一次的測(cè)量(步驟26)。
本發(fā)明中，機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)與被測(cè)板帶材3之間通過(guò)測(cè)量輪11，11’的點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量；本方法可以適用于任意被測(cè)板帶材質(zhì)；由于通常板材輪廓變化不大，一般小于2毫米，而高精度的電渦流傳感器的最佳測(cè)量工作區(qū)域也在2～5毫米，所以通過(guò)本方法，可以使傳感器15工作于最佳工作區(qū)域；通過(guò)調(diào)整上下傳遞桿12的開(kāi)口度，可以適應(yīng)任意厚度的被測(cè)物體。本發(fā)明具有測(cè)量量程大，充分發(fā)揮傳感器精度的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施例中，方向詞“上方”用于較為方便的說(shuō)明本實(shí)施例，因本發(fā)明中所用的測(cè)量?jī)x具有上、下對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，故方向詞“上方”并不用以限制本發(fā)明，特作說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，該方法包含下列步驟(A).將被測(cè)板材導(dǎo)入測(cè)量?jī)x中，使被測(cè)物體和測(cè)量?jī)x產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)；(B).測(cè)量?jī)x測(cè)量板材的厚度變化值，并將該厚度變化值轉(zhuǎn)變?yōu)槲灰菩盘?hào)；(C).計(jì)算機(jī)采集該位移信號(hào)，得到該板材的截面輪廓曲線。
2.如權(quán)利要求1所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的測(cè)量?jī)x包含夾置水平放置的被測(cè)板材上、下表面的上、下測(cè)量結(jié)構(gòu)，測(cè)量結(jié)構(gòu)包含依次連接的測(cè)量輪、機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)，位移測(cè)量結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的機(jī)械傳遞結(jié)構(gòu)包含一連接測(cè)量輪的傳遞桿、一導(dǎo)向直線軸承，該傳遞桿垂直插設(shè)于該導(dǎo)向直線軸承內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的位移測(cè)量結(jié)構(gòu)包含一測(cè)量參照板和一位移傳感器，該測(cè)量參照板由傳遞桿帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并將其位移信號(hào)傳遞給位移傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的位移傳感器為一電渦流位移傳感器，其和一計(jì)算機(jī)成電路連接，并將其接收到的位移信號(hào)輸入到計(jì)算機(jī)；
6.如權(quán)利要求2所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的成上、下對(duì)稱(chēng)的機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口的開(kāi)度可調(diào)。
7.如權(quán)利要求5所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，所述的電渦流位移傳感器的測(cè)量范圍為2～5毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，在所述的步驟(A)前，還包含一對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)初始化、清零，并對(duì)根據(jù)機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)的開(kāi)口度，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，其特征在于，在所述的步驟(B)后，還包含一計(jì)算機(jī)的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過(guò)濾波、回歸計(jì)算出該板材的板形參數(shù)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板帶鋼材截面輪廓形狀的檢測(cè)方法，該方法包含下列步驟將被測(cè)板材導(dǎo)入測(cè)量?jī)x中，使被測(cè)物體和測(cè)量?jī)x產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)；測(cè)量?jī)x測(cè)量板材的厚度變化值，并將該厚度變化值轉(zhuǎn)變?yōu)槲灰菩盘?hào)；計(jì)算機(jī)采集該位移信號(hào)，得到該板材的截面輪廓曲線；通過(guò)該方法，能對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量，并且精度高，且該測(cè)量方法較為簡(jiǎn)單，成本較低。
文檔編號(hào)B21B38/00GK1463809SQ0211230
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者王駿飛, 張晨, 吳彬, 蘇蘭海, 林潤(rùn)杰, 張清東, 馬祥華, 吳平 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 北京科技大學(xué)