專利名稱：鵝頸外殼為金屬陶瓷的氣體保護(hù)焊焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接輔助設(shè)備，主要用于氣體保護(hù)焊熔化極自動(dòng)和半自動(dòng)電弧焊接。
現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊焊槍由于受到電弧的強(qiáng)烈加熱，溫度達(dá)到很高。很容易把聯(lián)結(jié)在焊槍后的電纜燒壞。因此必須限制焊槍的溫升，使其能穩(wěn)定可靠地工作。
要限制焊槍的溫升，一方面要設(shè)法阻擋住電弧從鵝頸中傳過(guò)來(lái)的熱，另一方面還要設(shè)法把鵝頸中的熱散掉。在目前的多種焊槍中，為了保護(hù)鵝頸有很好的電絕緣，避免鵝頸在不小心與工件接觸時(shí)產(chǎn)生電弧，把鵝頸燒壞，鵝頸外面都套上一層聚四氟乙烯，有時(shí)最外面再加上一個(gè)鋼套管作為機(jī)械保護(hù)。聚四氟乙烯具有非常好的電絕緣性能，但是熱傳導(dǎo)能力卻非常差。套上了聚四氟乙烯管的鵝頸等于加上一層厚厚的絕熱外套，使鵝頸的熱很難散發(fā)到周圍空氣中去。因此鵝頸以及與此相聯(lián)的電纜的溫度，尤其大電流焊接時(shí)，會(huì)顯得太高，嚴(yán)重地影響了焊槍工作的可靠性及使用功率的進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種具有強(qiáng)烈散熱能力的鵝頸的氣體保護(hù)焊焊槍，從而使焊槍溫升降低，工作穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型焊槍的鵝頸縱截面圖。
圖2是又一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
在
圖1中焊絲(1)沿著送絲軟管(2)前進(jìn)。送絲軟管(2)插在鵝頸(3)內(nèi)。玻璃纖維層(4)浸漬著耐高溫膠(5)緊裹在鵝頸(3)上，外面套不銹鋼網(wǎng)套(6)。當(dāng)耐高溫膠(5)經(jīng)烘烤固化后，鵝頸(3)、玻璃纖維層(4)及不銹鋼網(wǎng)套(6)將緊緊地結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體的金屬陶瓷復(fù)合部件。不銹鋼網(wǎng)套(6)的作用是防止內(nèi)層因機(jī)械刮傷而剝落掉下。
為了進(jìn)一步提高散熱能力，圖2是上述方案的又一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的橫截面圖。鵝頸(3)外仍套著浸漬著耐高溫膠(5)的玻璃纖維層(4)，但外面則套上帶有翼片的散熱器(7)。鵝頸的熱將通過(guò)散熱器(7)的翼片更好地散發(fā)到周圍空氣中去。
與原有的外套聚四氟乙烯的鵝頸相比，新型的鵝頸的散熱能力因二方面的原因而得到加強(qiáng)1.厚度減少聚四氟乙烯管厚度為1毫米，而玻璃纖維布每層厚0.1毫米。即使二層疊繞，厚度也只有0.2毫米。浸漬著的高溫膠只是填滿玻璃纖維間的空隙，并不增加厚度。2.導(dǎo)熱性能提高聚四氟乙烯的熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.14W/M·K，而各種無(wú)機(jī)材料要高得多，如玻璃為1.0左右，三氧化二鋁為2.7至2.9左右。厚度減少了，導(dǎo)熱性能提高了，于是鵝頸向周圍空氣中散熱的能力大大增加了。
鵝頸也可以做成分段的形式，例如靠近噴嘴處要求做得細(xì)一些，可以采取
圖1的形式?？渴职烟幉环敛扇D2的形式，因?yàn)椴槐負(fù)?dān)心會(huì)妨礙槍頭的活動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種氣體保護(hù)焊用焊槍，鵝頸外套絕緣管保護(hù)，其特征是鵝頸(3)被浸漬著，耐高溫膠(5)的玻璃纖維層(4)所緊裹，外面套不銹鋼網(wǎng)套(6)。耐高溫膠固化后，使鵝頸(3)形成一個(gè)整體的金屬陶瓷復(fù)合部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的焊槍，其特征是鵝頸浸漬著耐高溫膠(5)的玻璃纖維層(4)外面套著帶有翼片的散熱器(7)。
專利摘要為保證氣體保護(hù)焊焊槍工作穩(wěn)定可靠,必須降低焊槍溫度。為此必須使鵝頸上的熱能夠充份地散發(fā)到周圍空氣中去。本實(shí)用新型提出的焊槍的鵝頸被浸漬著耐高溫膠(5)的玻璃纖維層(4)所緊裹,外面套不銹鋼網(wǎng)套(6)或帶有翼片的散熱器(7)。耐高溫膠(5)固化后,使鵝頸(3)形成一個(gè)整體的金屬陶瓷復(fù)合部件。由于玻璃纖維的厚度比一般常用的聚四氟乙烯薄,而熱傳導(dǎo)系數(shù)卻大得多,因此鵝頸的散熱能力顯著提高,焊槍的溫度降低,從而使其工作更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B23K9/16GK2507602SQ01230179
公開(kāi)日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月14日
發(fā)明者孫寒松 申請(qǐng)人:廣州阿比泰克焊接技術(shù)有限公司