專利名稱：一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于型鋼軋制技術領域，尤其涉及一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法。
現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)310乙字型鋼(大型型鋼)一般生產(chǎn)工藝是，首先采用轉爐或電爐冶煉牌號為09V的鋼種，用鋼錠模澆注成鋼錠，再將鋼錠均熱后用初軋機軋成鋼坯，鋼坯經(jīng)加熱后，用型鋼軋機(或萬能軋機)軋制成310乙字型型鋼，最后型鋼檢驗入庫。
鋼鐵生產(chǎn)已向全連鑄方向發(fā)展，連鑄機分為方坯連鑄機和板坯連鑄機兩大類，而一般的方坯連鑄機鑄坯最大寬度為450mm，而板坯的最窄寬度為700mm。部分大型型鋼所需鋼坯的尺寸在450mm～700mm之間，而軋制310乙字型鋼所需坯料的寬度尺寸為470～545mm?，F(xiàn)有板坯連鑄機和大多數(shù)方坯連鑄機均不能直接生產(chǎn)寬度尺寸為470～545mm的鋼坯，以滿足軋制310乙字型鋼的需要。
本發(fā)明的目的是，提供一種軋制310乙字生產(chǎn)型鋼的新工藝，即采用較寬連鑄板坯進行縱向切割后，作為鋼坯軋制型鋼，能滿足大型型鋼生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明的技術解決方案是一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于采用連鑄板坯為坯料，控制鋼中磷含量≤0.025％；軋制前，對連鑄板坯進行縱向切割；在軋制時，采用定向放置加熱及特定的翻鋼制度軋制鋼坯；在軋機成品孔，采用控冷控軋工藝。
進一步的是，所述的對連鑄板坯進行縱向切割，采用火焰切割。
進一步的是，連鑄板坯的斷面尺寸為950～1100×180～220mm；縱向切割后，連鑄板坯的斷面尺寸為470～545×180～220mm。
更進一步的是，所述連鑄板坯的化學成分為(wt，％)C 0.09～0.10，Si 0.43～0.46，Mn 0.86～0.92，P≤0.025，S≤0.021，V 0.09～0.10；所生產(chǎn)的310乙字型鋼牌號為09V，其性能為σs310～365MPa，σb450～480MPa，δ533～37％，Ak(20℃)240～284J，Ak(-40℃)161～215J。
采用連鑄坯代替模鑄鋼作為坯料，是為了適應鋼鐵生產(chǎn)向全連鑄發(fā)展的趨勢。
控制鋼中磷含量≤0.025％，是為了減少連鑄坯中心缺陷。
軋前對連鑄板坯進行縱向切割，以滿足軋制310乙字型鋼的坯料要求，根據(jù)冶金學原理，不切割直接軋制鋼錠(鋼坯)優(yōu)于縱向切割后再軋制工藝，縱向切割后的連鑄坯本身固有中心疏松易暴露在空氣中。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，多級電磁攪拌和輕壓下技術在板坯連鑄機上的應用，連鑄板坯的中心疏松得到了很大的改觀。
在軋制時，采用定向放置加熱及特定的翻鋼制度軋制鋼坯，確保鋼坯切割面在成品的同一部位，保證乙字鋼需要焊接的部位為夾雜最少部位。
在軋機成品孔，采用控冷控軋工藝，是為了提高310乙字型鋼的強度，保證其力學性能滿足GB8604-88《310乙字型鋼》標準要求，且其力學性能優(yōu)于采用模鑄鋼為坯料生產(chǎn)的310乙字鋼的性能。
本發(fā)明的優(yōu)點為(1)所生產(chǎn)的310乙字鋼能滿足GB8604-88《310乙字型鋼》標準要求；(2)軋后鋼材質量好；(3)型鋼焊接性能好；(4)本發(fā)明工藝尤其適應于已實現(xiàn)全連鑄(無模鑄鋼)的鋼鐵生產(chǎn)廠家軋制大型型鋼。
附

圖1是310乙字型鋼的生產(chǎn)工藝流程；附圖2是310乙字型鋼的斷面圖。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術解決方案作進一步說明。
實施例一種利連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，采用連鑄板坯為坯料，控制鋼中磷含量≤0.025％；軋制前，對連鑄板坯進行縱向火焰切割；在軋制時，采用定向放置加熱及特定的翻鋼制度軋制鋼坯；在軋機成品孔，采用控冷控軋工藝。
進一步的是，連鑄板坯的斷面尺寸為1000×200mm；縱向火焰切割后，連鑄板坯的斷面尺寸為495×200mm。
更進一步的是，所述連鑄板坯的化學成分為(wt，％)C 0.09～0.10，Si 0.43～0.46，Mn 0.86～0.92，P≤0.025，S≤0.021，V 0.09～0.10；所生產(chǎn)的310乙字型鋼牌號為09V，其性能為σs310～365MPa，σb450～480MPa，δ533～37％，Ak(20℃)240～284J，Ak(-40℃)161～215J。
采用圖1工藝流程生產(chǎn)09V 310乙字型鋼，步驟1為轉爐煉鋼，步驟2為板坯連鑄機鑄坯，步驟3為連鑄坯縱向火焰切割，步驟4為鋼坯加熱，步驟5為利用型鋼軋機軋成型鋼，步驟6為型鋼檢驗入庫，其化學成分見表1，化學成分滿足GB8604-88的要求。310乙字鋼包括長腿7、腰8和短腿9，在310乙字鋼長腿7上取樣，進行力學性能檢驗(σs、σb、δ5、Ak+20℃、Ak-40℃)，連鑄鋼和模鑄鋼兩種工藝生產(chǎn)的310乙字型鋼的力學性能對比見表2。
表1 310乙字型鋼的化學成分
表2 310乙字型鋼的力學性能對比
權利要求
1.一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于(1)采用連鑄板坯為坯料，控制鋼中磷含量≤0.025％；(2)軋制前，對連鑄板坯進行縱向切割；(3)在軋制時，采用定向放置加熱及特定的翻鋼制度軋制鋼坯；(4)在軋機成品孔，采用控冷控軋工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，所述的對連鑄板坯進行縱向切割，采用火焰切割。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，連鑄板坯的斷面尺寸為900～1100×180～220mm；縱向切割后，連鑄板坯的斷面尺寸為470-545×180～220mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，所述連鑄板坯的化學成分為(wt，％)C 0.09～0.10，Si 0.43～0.46，Mn0.86～0.92，P≤0.025，S≤0.021，V 0.09～0.10。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，所述連鑄板坯的化學成分為(wt，％)C 0.09～0.10，Si 0.43～0.46，Mn0.86～0.92，P≤0.025，S≤0.021，V 0.09～0.10。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種利用連鑄坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，所生產(chǎn)的310乙字型鋼牌號為09V，其性能為σs310～365MPa，σb450～480MPa，δ533～37％，Ak(20℃)240～284J，Ak(-40℃)161～215J。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種利用連鑄坯軋制310乙字型鋼的方法，其特征在于，所生產(chǎn)的310乙字型鋼牌號為09V，其性能為σs310～365MPa，σb450～480MPa，δ533～37％，Ak(20℃)240～284J，Ak(-40℃)161～215J。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用連鑄板坯軋制310乙字型鋼的方法，采用化學成分為(wt，％)C 0.09～0.10，Si 0.43～0.46，Mn 0.86～0.92，P≤0.025，S≤0.021，V0.09～0.10的連鑄板坯為坯料，控制鋼中磷含量≤0.025％；軋制前，對連鑄板坯進行縱向火焰切割；在軋制時，采用定向放置加熱及特定的翻鋼制度軋制鋼坯，確保鋼坯切割面在成品的同一部位，以保證乙字鋼需要焊接的部位為夾雜最少部位；在軋機成品孔，采用控冷控軋工藝。本發(fā)明的優(yōu)點為所生產(chǎn)的310乙字型鋼能滿足GB8604－88《310乙字型鋼》標準要求，鋼材質量好，型鋼焊接性能好；本發(fā)明工藝尤其適應于已實現(xiàn)全連鑄(無模鑄鋼)的鋼鐵生產(chǎn)廠家軋制大型型鋼。
文檔編號B21B1/08GK1416973SQ0113425
公開日2003年5月14日 申請日期2001年10月29日 優(yōu)先權日2001年10月29日
發(fā)明者陳亞平, 董因榮, 劉明, 張昆吾, 李云新, 禮重超 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司軌梁廠