專利名稱：一種刀片安裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種刀片安裝裝置，這種刀片安裝裝置能提供容易的操作而將刀片安裝到電動的機械工具上。
背景技術：
在美國專利US5,575,071中公開了一種公知的刀片安裝裝置。如圖13中所示，這種公知的刀片安裝裝置30包括一根由驅動馬達驅動的軸向往復運動的桿31；一個可回轉地連接到所述桿31端部的刀片鎖定操作套管32；一個彈簧34，該彈簧將刀片鎖定操作套管32向著刀片鎖定位置偏壓。在所述桿31的端部形成一個狹長的切口31a和一個軸承支撐孔31b，刀片35的基部插入到所述狹長的切口中。一個軸承33支撐在所述軸承支撐孔31b中。在所述刀片鎖定操作套管32的內圓周，形成一個具有可變內部直徑的凸輪面。所述軸承33支撐在所述凸輪面和軸承支撐孔31b之間。在所述刀片鎖定操作套管32中形成一個導引凹槽32a，該導引凹槽32a用于插入一個導引銷36。所述刀片鎖定操作套管32在一個范圍內旋轉，導引銷6在所述范圍內在所述導引凹槽32a中移動。
為了安裝一個刀片，被彈簧34向著所述刀片鎖定位置偏壓的所述刀片鎖定操作套管32手動地向著所述刀片釋放位置旋轉。從而所述軸承33移動到所述凸輪面的大直徑一側并在從狹長的切口31a退出的方向上可動。因此，所述刀片35的基部可以被插入所述狹長的切口31a中。當所述刀片35的基部被插入所述狹長的切口31a中并且所述刀片鎖定操作套管32沒有被支撐住時，所述刀片鎖定操作套管32在所述彈簧34的偏壓力作用下向所述刀片鎖定位置旋轉。一旦所述套管32對準所述刀片鎖定位置，所述軸承33就位于所述凸輪面的小直徑一側。因此，所述軸承33被推入所述支撐孔31b中，并從狹長的裂口31a凸出。從而所述軸承33容納在一個刀片35的刀片鎖定孔35a內，所述刀片35被安裝在所述桿31上。根據(jù)這種公知的刀片安裝裝置30，所述套管32必須克服彈簧34的偏壓力，手動地旋轉到所述刀片釋放位置，以便安裝和釋放所述刀片35。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的就是提供一種刀片安裝裝置，這種刀片安裝裝置具有簡單的結構來將刀片安裝到電動的機械工具上。
優(yōu)選地，刀片安裝裝置包含一個刀片鎖定操作元件，一個刀片鎖定控制元件和一個刀片鎖。刀片鎖定操作元件在一個刀片鎖定位置和一個刀片釋放位置之間移動。刀片鎖定操作元件在從刀片釋放位置到刀片鎖定位置的方向上被偏壓。刀片鎖定控制元件在一個刀片鎖定禁止位置和一個刀片鎖定允許位置之間移動。當?shù)镀i定控制元件位于刀片鎖定禁止位置時，刀片鎖定控制元件阻止刀片鎖定操作元件移到刀片鎖定位置。另外，當?shù)镀i定控制元件位于刀片鎖定允許位置時，刀片鎖定控制元件允許刀片鎖定操作元件移動到刀片鎖定位置。當?shù)镀迦氲綏U時，刀片鎖定控制元件被刀片從刀片鎖定阻止位置向著刀片鎖定允許位置推動。當?shù)镀i定操作元件移到刀片鎖定位置時，刀片鎖能將刀片與桿鎖在一起。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，當?shù)镀i定操作元件處于刀片鎖定位置時，刀片被鎖定。當?shù)镀i定控制元件處于刀片鎖定允許位置時，刀片鎖定操作元件能向著刀片鎖定位置移動。另外，當?shù)镀迦氲綏U中時，刀片鎖定控制元件被刀片移動。因為通過采用刀片往電動機械工具的桿中的插入運動，刀片鎖定控制元件移動到刀片鎖定允許位置，刀片鎖定操作能夠容易地完成。而在刀片鎖定操作元件上無需任何特別的操作。
在結合附圖和權利要求書閱讀了下面的詳細說明之后，可以很好地理解本發(fā)明的其他目的、特性和優(yōu)點。


圖1示出了連接到一個往復運動鋸上的第一種具有代表性的刀片安裝裝置。
圖2示出所述刀片安裝裝置的平面視圖。
圖3示出具有一個刀片的所述刀片安裝裝置的一個側視圖。
圖4示出所述刀片安裝裝置的每個部分。
圖5示出所述刀片安裝裝置沿著圖1中(5)-(5)線的橫剖視圖。
圖6示出所述刀片安裝裝置的一個立體圖，其中刀片被插入到刀片安裝裝置中。
圖7示出所述刀片安裝裝置的一個立體圖，其中刀片被安在刀片安裝裝置上。
圖8示出第二種具有代表性的刀片安裝裝置。
圖9示出所述刀片安裝裝置沿著圖8中(9)-(9)線的剖視圖。
圖10示出所述第二代表性刀片安裝裝置的一個側視圖。
圖11示出所述刀片安裝裝置沿著圖10中(11)-(11)線的剖視圖。
圖12示出所述刀片安裝裝置沿著圖10中(12)-(12)線的剖視圖。
圖13示出USP557507中公開的刀片安裝裝置。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明原理的代表性的刀片安裝裝置可以包含一個刀片鎖定操作元件，一個刀片鎖定控制元件和一個刀片鎖。所述刀片鎖定操作元件可以處于一個刀片鎖定位置和一個刀片釋放位置以控制操作所述刀片鎖。當所述刀片鎖定操作元件處于刀片鎖定位置時，所述刀片就被所述刀片鎖鎖定到所述桿上。相反地，當?shù)镀i定操作元件處于刀片釋放位置，所述刀片就能夠從所述桿釋放以及插入到所述桿中。所述刀片鎖定控制元件可以處于一個刀片鎖定阻止位置和處于一個刀片鎖定允許位置。當所述刀片鎖定控制元件處于刀片鎖定阻止位置時，所述刀片鎖定操作元件就不能移動到所述刀片鎖定位置。當所述刀片鎖定控制元件處于刀片鎖定允許位置時，所述刀片鎖定操作元件就可以移到所述刀片鎖定位置，所述刀片可以被鎖定。
為了將所述刀片安裝到電動機械工具的桿上，所述刀片被插入到所述桿中。被插入到所述桿中的所述刀片可以從所述刀片鎖定阻止位置向著所述刀片鎖定允許位置推動所述刀片鎖定控制元件。因此，所述刀片鎖定控制元件到達所述刀片鎖定允許位置，然后所述刀片鎖定操作元件從所述刀片釋放位置移動到所述刀片鎖定位置。結果，所述刀片被鎖定到所述桿上。所述刀片鎖定控制元件優(yōu)選地可以被向著刀片鎖定阻止位置偏壓。通過將所述刀片鎖定控制元件偏壓到所述刀片鎖定阻止位置，只有當所述刀片鎖定控制元件被所述插入到所述桿中的刀片推動時，刀片鎖定控制元件才變成處于一個刀片鎖定允許位置。通過采用刀片進入電動機械工具的所述桿中的插入運動，所述刀片鎖定控制元件移動到所述刀片鎖定允許位置，因此所述刀片鎖定操作能夠容易的進行。
在上文和下文公開的每一附加的特征和方法可以被分別地或者與其它特征和方法結合起來使用，從而獲得改進的刀片安裝裝置。本發(fā)明的代表性的例子現(xiàn)在將參照附圖進行詳細描述，這些例子使用了許多這些附加的特征和方法步驟的結合。這里的詳細說明僅僅是為了教導本領域技術人員更進一步的細節(jié)來實施本發(fā)明的優(yōu)選的方面，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。
只有所述權利要求才用于限定所要求的范圍。因此，在下文中公開的詳細說明的特征和步驟的組合在廣義上來說，可能在實施本發(fā)明時不一定是必須的，相反，這些說明僅僅是具體地描述一些本發(fā)明代表性的例子，這些詳細的說明將參照附圖在下文給出。
第一代表性的實施例涉及一種往復運動鋸。圖1和2示出一個往復運動鋸1的前端部。往復運動鋸1使用一個電機(圖中未示出)驅動，并且包含一個軸向的往復運動桿2。
一個刀片安裝裝置10包括一個刀片鎖定操作套管11，一個彈簧12，一個控制元件20，和刀片鎖定銷18。刀片鎖定操作套管11可回轉地安裝在所述桿2的前端。彈簧12向著刀片鎖定位置偏壓刀片鎖定操作套管11。刀片鎖定控制元件20能在一個刀片鎖定阻止位置和一個刀片鎖定允許位置之間移動，刀片鎖定阻止位置阻止刀片鎖定操作套管11向著刀片鎖定位置轉動，而刀片鎖定容許位置能容許刀片鎖定操作套管11向著刀片鎖定位置回轉。
當?shù)镀i定控制元件20被插入在桿2中的刀片3推動時，控制元件20被彈簧21向刀片鎖定阻止位置偏壓并移動到刀片鎖定允許位置。一旦刀片鎖定操作套管11已經旋轉到刀片鎖定位置，刀片鎖定銷18就與一個刀片3的刀片鎖定孔3a嚙合，從而將刀片3鎖定(夾緊)在桿2上。作為用于本刀片鎖定銷18的一種成分，SUJ(高-碳鉻軸承鋼)可以優(yōu)選地被采用。
一個狹長的裂口2a形成在桿的前端部。狹長的裂口2a沿著桿2的縱向軸線形成。狹長的裂口2a容納著刀片3的基部3b。一個其橫截面面積大于狹長的裂口2a的凹口形成在狹長的裂口2a的最深的部位。刀片鎖定控制元件20在凹口2c的內部對準桿2的縱向軸線以便沿著縱向軸線移動。
刀片鎖定控制元件20被彈簧21向桿2的前端部偏壓。刀片鎖定控制元件20包括一個夾緊控制銷22。該夾緊控制銷22的每個端部從刀片鎖定控制元件20的兩側的其中之一處凸出來。一個導引凹槽2b軸向沿著桿2形成在所述凹口2c的側部。導引凹槽2b徑向地穿過所述桿2。刀片鎖定控制銷22的每個端部從桿2的圓周的表面徑向地凸出穿過導引凹槽2?？刂圃?0在一個范圍內運動，在該范圍內刀片鎖定控制銷22的兩端在導引凹槽2b和2b內移動。刀片鎖定控制元件20被所述插入狹長的裂口2a中的刀片3的基部3b推動，并且刀片鎖定控制元件20移動到凹口2c的最深的部位，因此，刀片鎖定控制銷22被移開。
刀片鎖定操作套管11被連接到桿2的前端的外圓周上。刀片鎖定操作套管11圍繞所述桿2的軸線的中心旋轉。連接到桿2上的鎖定環(huán)13和14被設置在刀片鎖定操作套管11的前表面和后表面。從而刀片鎖定操作套管11相應于桿2不能作軸向移動。
彈簧12被安裝在刀片鎖定操作套管11的后表面和一個固定到桿2上的法蘭15之間，刀片鎖定操作套管11被彈簧12作用向著刀片鎖定位置(圖5逆時針)偏壓。
一對L形導引槽16和16彼此對稱形成在刀片鎖定操作套管11的圓周表面上。刀片鎖定控制銷22的前端被插入到每個導引槽16中。每個導引槽16都包括一個刀片鎖定控制槽16b和一個刀片夾緊槽16a，刀片鎖定控制槽軸向相應于刀片鎖定操作套管11延伸，刀片夾緊槽相應于刀片鎖定操作套管11徑向延伸。當?shù)镀i定控制銷22被定位在刀片鎖定控制槽16b中時，刀片鎖定操作套管11被禁止向著刀片鎖定位置回轉。當?shù)镀i定控制銷22的端部定位在刀片鎖定槽16a中時，刀片鎖定操作套管11就在彈簧12的偏壓力作用下回轉到刀片鎖定位置。
如圖5中所示，一個具有變化的內部直徑的凸輪面17形成在刀片鎖定操作套管11的內圓周表面中。刀片鎖定銷18由一個形成在桿2上的孔2e導引(參看圖2和3)，能夠相應于桿2作徑向移動。當?shù)镀i定銷18向著桿2的中心移動時，刀片鎖定銷18的端部凸入狹長的裂口2a中，如圖5中所示。
一旦刀片鎖定銷18被拉出，刀片鎖定銷18的端部從裂口2a中出來，如圖5中實線所示。當?shù)镀i定操作套管11回轉到刀片鎖定位置(圖5中逆時針方向，與刀片鎖定銷18接觸的凸輪面17變成其小直徑一側。換句話說，刀片鎖定銷18的內部直徑變得相對較小。刀片鎖定銷18被凸輪面17推動，刀片鎖定銷的端部18凸入所述狹長的裂口2a并因此，刀片3被鎖定(夾緊)到所述桿2上。
當?shù)镀i定操作套管11旋轉到刀片釋放位置(在圖5中順時針方向的)時，與刀片鎖定銷18接觸的凸輪面17變到其大直徑側。換言之，刀片鎖定銷18的內直徑變成相對地較大。從而刀片鎖定銷18能被拉開從而刀片3能從所述狹長的裂口2a拿開或者刀片3的基部3b能被插入到狹長的裂口2a中。
如圖1和2中所示，位于往復運動鋸1上的刀片鎖定控制元件20在彈簧21的偏壓力作用下被固定在所述凹口2c的前端。由于刀片鎖定控制元件20位于凹口2c的前端，刀片鎖定控制銷22的端部被固定在所述刀片鎖定控制凹槽16b的前端。刀片鎖定操作套管11鎖定在刀片釋放位置，因此，刀片鎖定銷18可以被移開，如圖5示出。因此，刀片3的基部3b可以被插入狹長的裂口2a中。
刀片3被連接到桿2，因此，當所述刀片3的基部3b插入和壓入狹長的裂口2a，刀片鎖定控制元件20就克服彈簧21的偏壓力而被移入到凹口2c的內部。一旦刀片鎖定控制元件20被拉開，刀片鎖定控制銷22就在所述刀片鎖定控制凹槽16b中被移開并被固定在所述刀片鎖定凹槽16a中。
一旦刀片鎖定控制銷22進入刀片夾緊凹槽16a，刀片鎖定操作套管11就在所述彈簧12的偏壓力作用下回轉到刀片鎖定位置。
當?shù)镀i定操作套管11旋轉到所述刀片鎖定位置，如圖5中示出的凸輪面17就使得刀片鎖定操作套管11的內直徑變小，因此刀片鎖定銷18凸入到狹長的裂口2a中。從而，刀片3的基部3b可以不移出狹長的裂口2a，刀片3變成不可拆卸地連接到所述桿2。
為了去除連接并安裝在桿2上的刀片3，刀片鎖定操作套管11克服彈簧12的偏壓力被旋轉到所述刀片釋放位置。所述刀片鎖定控制銷22移動到位于刀片鎖定凹槽16a和刀片鎖定控制凹槽16b之間的邊界處。在此種狀態(tài)，控制元件20在彈簧21的偏壓力作用下向著刀片鎖定操作套管11的端部移動。在這個時候，圖5示出的凸輪面17順時針方向旋轉從而增加刀片鎖定操作套管11的內部直徑，由刀片鎖定銷18鎖定(夾緊)的刀片3就被解鎖(松開)。換言之，與所述刀片3的后部接觸的控制元件20由于彈簧21的偏壓力會同所述刀片3的解鎖一起而向前移動。因此，刀片3可以被容易地從桿2上分離。一個錐形部形成在刀片鎖定銷18的上端，因此，所述刀片鎖定銷18可以容易地從刀片3上分離。
根據(jù)第一代表性的實施例的刀片安裝裝置10，當?shù)镀?的基部3b插入和壓入所述狹長的裂口2a時，刀片鎖定控制元件20被移開，刀片鎖定操作套管11自動地旋轉到刀片鎖定位置，刀片鎖定銷18鎖定刀片3。換言之，刀片3可以簡單地通過將刀片3插入桿2中而被連接到所述桿2。另外，在從所述桿2拆卸刀片3的操作中，被彈簧21偏壓的刀片鎖定控制元件向著往復運動鋸的前部推所述刀片3。因此，刀片3可以被容易地從桿2上拆卸。
在該第一代表性的實施例中，例如，刀片鎖定銷18可以被一個軸承替換。而且，所述代表性的刀片安裝裝置10除了用于往復鋸中外也可以被優(yōu)選使用在一個往復切割工具中，例如豎鋸中。
當所述代表性的刀片安裝裝置10使用于充滿灰塵的工作地時，灰塵進入所述刀片鎖定操作套管11可能損害刀片3從所述桿2的光滑拆卸。為了避免這種情況，如圖8到12所示的第二代表性實施例，包括一個刀片鎖定銷51，該刀片鎖定銷51經過處理來防止灰塵和其他微粒的依附。如圖8到10所示，根據(jù)第二代表性的實施例的刀片安裝裝置50連接到往復運動鋸的桿52。該刀片安裝裝置50包含一個刀片鎖定操作套管53，一個彈簧54，一個刀片鎖定控制元件56，和一個刀片鎖定銷51。
所述刀片鎖定操作套管53可回轉地連接在所述桿2的前端。
彈簧54向著所述刀片鎖定位置偏壓所述刀片鎖定操作套管53。控制元件56能在一個刀片鎖定阻止位置和一個刀片鎖定允許位置之間移動，所述的刀片鎖定阻止位置阻止刀片鎖定操作套管53向刀片鎖定位置轉動，所述刀片鎖定允許位置允許刀片鎖定控制套管向刀片鎖定位置旋轉。當所述刀片鎖定操作套管53已經旋轉到刀片鎖定位置時，刀片鎖定銷51被刀片3的刀片鎖定孔3a容納，可以將刀片3鎖定到桿52。
刀片鎖定控制元件56被設置在一個狹長的裂口52a的彈簧57作用向桿52的前端(在圖8中向著左邊)偏壓。刀片鎖定控制銷被連接到控制元件56。刀片鎖定控制銷55向桿52側凸出通過導引凹槽52b，導引凹槽52b形成在桿52的兩側。導引凹槽52b相對于桿52軸向延伸。當?shù)镀i定控制銷55在導引凹槽52b和52b內部移動時，刀片鎖定控制元件56就相對于桿52軸向移動。向著桿52側凸出的夾緊控制銷55的每個端部與相應的設置在刀片鎖定操作套管53內部圓周面上的導引凹槽53a嚙合。
刀片鎖定操作套管53可回轉地連接在所述桿52的端部。彈簧54連接在刀片鎖定操作套管53和所述桿52之間。
彈簧54把刀片鎖定操作套管53向著刀片鎖定位置偏壓(在圖9和11中的順時針方向)。導引凹槽53a和53a相對于一個點相稱性地形成，所述的點位于刀片鎖定操作套管53的后側的內部圓周表面上。每個導引凹槽53a包含一個刀片鎖定控制凹槽53aa和一個刀片鎖定凹槽53ab，刀片鎖定控制凹槽53aa相對于所述桿52軸向延伸，刀片鎖定凹槽53ab相對于所述桿52周向延伸。如圖8中示出，當?shù)镀i定控制銷55定位在刀片鎖定控制凹槽53aa中時，刀片鎖定操作套管53的旋轉就受到了限制。當?shù)镀i定控制銷55定位在刀片鎖定凹槽53ab中時，刀片鎖定操作套管53的旋轉就得到了允許。第二代表性的實施例的導引凹槽53a形成在刀片鎖定操作套管53的內部圓周上，從外面是看不到的。
如圖9和11中所示，刀片鎖定操作套管53的內部直徑通過采用一個凸輪面53b能夠變化。刀片鎖定銷51的頭部與凸輪面53b的刀片鎖定銷51接觸。一個形成在刀片鎖定銷51的頭部的球面法蘭51a與凸輪面53b點接觸。刀片鎖定銷51與形成在桿52上的一個支撐孔52c嚙合。
一個彈簧58設置在刀片鎖定銷51的所述法蘭51a和所述桿52之間。刀片鎖定銷51被彈簧58從一個狹長的裂口52a向外偏壓(圖8-11中向下)。刀片鎖定銷51的端部為錐形。從圖10和11中能夠看出，一個錐形部51b用于在刀片鎖定銷51插入刀片3的刀片鎖定孔3a時其導引作用。
刀片鎖定銷51的表面被一層無電的鎳鍍層處理。刀片鎖定銷51的表面經受精細的處理，從而比在往復運動鋸使用時產生的灰塵和其他微粒的尺寸更加細，因此這樣的微粒不可能粘到刀片鎖定銷51的表面上。一個旋鈕53c從刀片鎖定操作套管53的外部表面凸出到外部。因此，刀片鎖定操作套管53能被容易地旋轉。
輔助套管59設置在桿52和刀片鎖定操作套管53之間。一個輔助銷60設置在所述輔助的套管59和桿52之間。輔助的套管59和桿52是整體，具有一個整體的結構。刀片鎖定銷51通過輔助的套管59的一個孔59a插入支撐孔52c中。所述孔59a包含一個內直徑比刀片鎖定銷51的直徑大的直徑。彈簧58位于所述孔59a中。
如圖12中所示，所述刀片的一個臺肩3c(參見圖6)與所述輔助的套管59的前表面(在圖8和10中的左邊表面)接觸，因此所述刀片能夠牢固地安裝。在往復運動鋸的操作過程中，施加到刀片上的振動和/或切割抵抗力可以輔助的套管59承受而不傳遞給刀片鎖定銷51。換言之，由于與所述桿整體結構的輔助套管50的存在，外部力不可能傳遞給刀片鎖定銷51，因此刀片鎖定銷51的平滑運動能夠確保。
當使用帶有所述代表性的刀片安裝裝置50的往復運動鋸進行切割操作時，直徑為一個微米或者更小的細灰塵和鋸末(以及其它微粒)可能進入到所述刀片安裝裝置50中。刀片鎖定銷51的表面進行元電的鎳鍍層處理。
因此，灰塵和其他微粒不可能粘到刀片鎖定銷51上。因此，所述刀片鎖定銷51的摩擦抵抗力不會產生，刀片3的安裝或者拆卸不會被阻止，即使所述灰塵和其他微粒侵入處于支撐孔52c和刀片鎖定銷51之間的間隙中也是如此。
關于在所述刀片鎖定銷51上進行的防止灰塵的依附的處理，表面淬火處置比如硝基滲碳處理或者滲碳處理，電鍍處置比如熱浸電鍍或者水汽沉淀電鍍，拋光處理，電解拋光處理，化學藥品拋光處理，或者前述處理的組合可以被使用，替代所述無電的鎳電鍍處理。
通過使刀片鎖定銷51的表面粗糙度(所述表面的粗糙度)處于一個比微粒的尺寸更細小的光滑狀態(tài)和/或通過所述刀片鎖定銷51表面的淬火，能防止細小灰塵和其他微粒的依附。
權利要求
1.一種用于將一個刀片安裝到電動機械工具的一個桿上的刀片安裝裝置，包括一個刀片鎖定操作元件，該元件在一個刀片鎖定位置和一個刀片釋放位置之間移動，所述刀片鎖定操作元件在從刀片釋放位置到刀片鎖定位置的方向上被偏壓；一個刀片鎖定控制元件，在一個刀片鎖定禁止位置和一個刀片鎖定允許位置之間移動，其中當所述刀片鎖定控制元件位于所述刀片鎖定禁止位置時，所述刀片鎖定控制元件阻止刀片鎖定操作元件移到所述刀片鎖定位置，當所述刀片鎖定控制元件處于所述刀片鎖定允許位置時，所述刀片鎖定控制元件允許所述刀片鎖定操作元件移動到刀片鎖定位置，當所述刀片被插入到所述桿中時，所述刀片鎖定控制元件被刀片推動從所述刀片鎖定阻止位置到所述刀片鎖定允許位置；一個刀片鎖，當?shù)镀i定操作元件移到所述刀片鎖定位置時，能將刀片與所述桿鎖在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定操作元件設置在所述桿的外部圓周表面上，以使所述刀片鎖定操作元件在所述刀片鎖定位置和所述刀片釋放位置之間轉動。
3.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定操作元件被一個彈簧作用向著刀片鎖定位置偏壓。
4.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定操作元件包括一個刀片鎖定操作套管可回轉地設置在所述桿的前端，該刀片鎖定操作套管在位于所述桿的外部圓周表面上的所述刀片鎖定位置和所述刀片釋放位置之間轉動。
5.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖包括一個刀片鎖定銷，該刀片鎖定銷與一個設置在刀片基部的刀片鎖定孔嚙合以便將該刀片與所述桿鎖定，所述的刀片鎖定操作元件包括一個位于刀片鎖定操作元件的內表面上的凸輪表面，根據(jù)刀片鎖定操作元件的旋轉，所述刀片鎖定銷通過所述凸輪表面與刀片鎖定孔嚙合和分離。
6.如權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定控制元件被向著所述刀片鎖定禁止位置偏壓。
7.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖包括一個刀片鎖定銷，該刀片鎖定銷與設置在所述刀片基部的一個刀片鎖定孔嚙合以便將刀片與所述桿鎖定，所述刀片鎖定銷包括一個錐形表面，該錐形表面符合與所述刀片的嚙合，以便有助于刀片鎖定銷從刀片鎖定孔中的釋放。
8.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖包括一個刀片鎖定銷，該刀片鎖定銷與設置在所述刀片基部的一個刀片鎖定孔嚙合以便將刀片與所述桿鎖定，所述刀片鎖定銷被偏壓，從而當所述刀片鎖定操作元件移到所述刀片釋放位置和當所述刀片鎖定控制元件移到所述刀片鎖定禁止位置時，所述刀片鎖定銷從刀片鎖定孔中被釋放。
9.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述安裝到桿上的刀片作往復運動。
10.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定操作元件的刀片鎖定位置和所述刀片釋放位置由一個設置在刀片鎖定操作元件上的刀片鎖定操作凹槽限定形成。所述刀片鎖定操作凹槽沿著刀片鎖定操作元件的圓周方向延伸，所述刀片鎖定控制元件的所述刀片鎖定禁止位置和刀片鎖定允許位置由一個設置在刀片鎖定操作元件上的刀片鎖定控制凹槽限定形成。該刀片鎖定控制凹槽沿著所述刀片的縱向方向延伸。
11.根據(jù)權利要求10所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖定操作凹槽和所述刀片鎖定控制凹槽彼此連接。
12.根據(jù)權利要求13所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述刀片鎖包括一個刀片鎖定銷，該刀片鎖定銷與一設置在刀片基部的刀片鎖定孔嚙合以便將該刀片與所述桿鎖定，所述刀片鎖定銷被進行處理，以防止灰塵的依附。
13.根據(jù)權利要求1所述的刀片安裝裝置，其特征在于，還包含一個與所述桿整體形成的輔助套管，該輔助套管接觸到安裝在桿上的刀片的臺肩上。
14.根據(jù)權利要求13所述的刀片安裝裝置，其特征在于，所述輔助的套管通過一個輔助銷固定在所述桿上，所述輔助銷將輔助套管連接到所述桿上。
15.刀片安裝裝置，用于將一個刀片安裝到電動機械工具的一個往復運動桿上，包括一個刀片鎖定銷，該刀片鎖定銷與一個設置在所述刀片基部的刀片鎖定孔嚙合以便將所述刀片與所述桿鎖定，其中所述刀片鎖定銷經過處理以便防止灰塵的依附。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的就是提供一種新的刀片安裝裝置,這種刀片安裝裝置具有簡單的結構來將刀片安裝到電動的機械工具上。本發(fā)明提供了一種刀片安裝裝置10,用于將一個刀片3安裝到一個電動機械工具的一個桿2上,包括一個刀片鎖定操作元件11,一個刀片鎖定控制元件20和一個刀片鎖22。刀片鎖定操作元件11在一個刀片鎖定位置和一個刀片釋放位置之間移動。刀片鎖定操作元件11在從刀片釋放位置到刀片鎖定位置的方向上被偏壓。刀片鎖定控制元件20在一個刀片鎖定禁止位置和一個刀片鎖定允許位置之間移動。當?shù)镀i定控制元件20位于刀片鎖定禁止位置時,刀片鎖定控制元件阻止刀片鎖定操作元件移到所述刀片鎖定位置。當?shù)镀i定控制元件20位于刀片鎖定允許位置時,刀片鎖定控制元件允許刀片鎖定操作元件移到刀片鎖定位置。當?shù)镀?插入到桿2時,刀片鎖定控制元件20被刀片從刀片鎖定阻止位置向著刀片鎖定允許位置推動。當?shù)镀i定操作元件11移到刀片鎖定位置時,刀片鎖能將刀片3與桿2鎖在一起。
文檔編號B23D51/08GK1335216SQ0112519
公開日2002年2月13日 申請日期2001年5月16日 優(yōu)先權日2000年5月16日
發(fā)明者垣內保廣, 森真介 申請人:株式會社牧田