專利名稱：將沖壓機(jī)從單沖壓轉(zhuǎn)為多重沖壓的快速抽回沖頭把轉(zhuǎn)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用來將沖壓機(jī)從單沖壓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為多重沖壓結(jié)構(gòu)的快速抽回沖頭把的轉(zhuǎn)接器。
眾所周知，沖壓機(jī)所使用的容納沖頭的本體，一般稱為沖頭把，用來加工位于沖錘和導(dǎo)柱之下的金屬板，當(dāng)沖錘以一預(yù)定程度的沖程作用于金屬板時(shí)，沖頭可加工金屬板。
這些沖頭把的普遍構(gòu)成使其在同一時(shí)間內(nèi)僅容納一沖頭；事實(shí)上沖頭把包括一圓柱體，其中有一容納用于給定工藝的沖頭的貫通套座；一圓盤狀的水平部分安裝于本體之上，可平行于自身沿垂直方向移動(dòng)，并將一用于嚙合沖頭的頭部連接的機(jī)構(gòu)支承于其下表面上。
可承受壓載荷的兩螺旋狀彈簧被插入圓盤下表面和沖頭把的本體的上表面之間，并設(shè)置于沿直徑相對側(cè)，并在沖擊后可調(diào)整以向上拔起圓盤，從而將咬合于金屬板的沖頭從板中抽回。
當(dāng)給定的工藝不得不改變時(shí)，必須將直至那時(shí)所用的沖頭移走并替換上一可進(jìn)行新工藝的沖頭。
而且，還必須注意沖頭隨時(shí)間的磨損，為了更長期地使用，沖頭必須承受會(huì)改變其總體使用長度的磨削和銳化操作。
這導(dǎo)致沖錘必須作用以執(zhí)行完全沖擊的沖程改變；幾毫米這樣的改變可通過作用于沖錘的沖程調(diào)整而補(bǔ)償。
上述的現(xiàn)有技術(shù)具有若干缺陷。首先是各沖頭的替換是非常復(fù)雜和耗時(shí)的這一事實(shí)。
第二個(gè)缺陷是由所用彈簧所提供的抽回力相當(dāng)有限，由此在沖頭的下降運(yùn)動(dòng)完成后，沖頭會(huì)阻塞于剛被穿透的金屬板中，結(jié)果需要由指定的操作者干涉以使用適合的工具人工地將沖頭從金屬板中抽出，造成時(shí)間的大量浪費(fèi)并必須使沖壓機(jī)停機(jī)。
第三個(gè)缺陷是沖頭在有限次的磨削以恢復(fù)嵌入金屬板的表面后必須被完全替換，由于沖頭的縮短無法通過沖錘的沖程調(diào)整而得到補(bǔ)償。
本發(fā)明目的是解決先前技術(shù)中的上述缺陷，通過提供一將沖壓機(jī)從單沖壓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為多重沖壓結(jié)構(gòu)的快速抽回沖頭把轉(zhuǎn)接器，所述多重沖壓結(jié)構(gòu)允許在沖錘下具有多個(gè)沖頭，由此無需在加工金屬板的工藝改變的情況下時(shí)時(shí)地替換沖頭，所述多重沖壓結(jié)構(gòu)還允許以一種絕對可靠的方式移去用于沖擊金屬板的沖頭而不會(huì)造成阻塞，所述多重沖壓結(jié)構(gòu)最后允許由于多次重復(fù)的磨削操作產(chǎn)生的沖頭長度改變的補(bǔ)償。
此后將變得更為明顯的這些和其它目的將通過提供一將沖壓機(jī)從單沖壓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為多重沖壓結(jié)構(gòu)的快速抽回沖頭把轉(zhuǎn)接器而實(shí)現(xiàn)，其特征在于，該轉(zhuǎn)接器包括一由多個(gè)用來沿平行于圓柱體的軸線滑動(dòng)地容納各沖頭的容座所橫跨的圓柱體，在圓柱體端部旋轉(zhuǎn)地安裝一選擇裝置，所述選擇裝置在其下表面設(shè)有一用來與各選定沖頭的頭部接觸并可嚙合于一用于有角度地控制旋轉(zhuǎn)的電機(jī)裝置的齒，所述電機(jī)裝置連接于沖壓機(jī)的一傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔；沿周向插入于所述選擇裝置和所述圓柱體之間的彈性裝置；所述彈性裝置可受壓載荷并適于匹配于有效沖程并使沖頭歸位。
通過下面對較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，用來將沖壓機(jī)從單沖壓轉(zhuǎn)為多重沖壓的快速抽回沖頭把的轉(zhuǎn)接器的特性和優(yōu)點(diǎn)將變得更為明顯，結(jié)合附圖并以不作為限定的方式進(jìn)行闡述，其中

圖1是按照本發(fā)明的沖頭把的轉(zhuǎn)接器沿一垂直平面的部分截面圖；圖2是從其下方觀察的比例縮小的立體圖；圖3是按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器的俯視圖，以虛線表示。
參閱附圖，1表示用來將沖壓機(jī)從單沖壓轉(zhuǎn)為多重沖壓的快速抽回沖頭把的轉(zhuǎn)接器。
轉(zhuǎn)接器1基本包括可穿過多個(gè)(在具體情況下是四個(gè))容座4的圓柱體3；各容座沿平行于圓柱體的軸可滑動(dòng)地容納一隨動(dòng)的沖頭2。
在圓柱體的末端具有一旋轉(zhuǎn)配合的選擇裝置5，在該旋轉(zhuǎn)裝置5的下表面具有一用來與所選定的沖頭2的各頭部2c接觸的齒6；選擇裝置5可連接于未在圖中示出的傳統(tǒng)類型的電機(jī)裝置，適于產(chǎn)生角度控制的轉(zhuǎn)動(dòng)，該電機(jī)裝置連接于沖壓機(jī)的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔。
可受壓力載荷的彈性裝置7可沿周向地置于選擇裝置5和圓柱體3之間，彈性裝置7還適于匹配有效沖程并在有效沖程后使各沖頭2歸位。
各沖頭2可較佳地可由兩共軸的圓柱部分組成，分別是上部2a和下部2b，它們通過插入用來調(diào)整沖頭總體長度的小節(jié)距螺紋裝置8而縱向地連接在一起。
用來限制沖頭2僅沿其在容座4內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)的裝置9可插入所述沖頭和相應(yīng)安放容座之間。
選擇裝置5包括一被共軸支承于圓柱體2端部的圓盤10，且在其下表面上具有如前面所提到的接觸齒6，并在接觸齒周圍部分設(shè)有用來連接于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝置的齒圈11。
受壓力載荷的彈性裝置7由在圓盤10的周向凸出部分13之間多個(gè)配合于彈簧導(dǎo)柱12a的螺旋狀彈簧12組成，彈性裝置7還形成一用于導(dǎo)向和維持的水平壁14，以及同樣周向凸出于圓柱體2的外表面的凸階15。
圓盤10安裝于圓柱體2上，由此可共軸地移動(dòng)并產(chǎn)生由所沖壓的類型以及待沖壓的金屬板厚度決定的、程度可事先調(diào)整的有效的沖程。
小節(jié)距螺紋裝置8由一中空的、形成于各沖頭2下部2b的圓柱形座體16組成；所述座體向上開口并設(shè)有極細(xì)微的內(nèi)螺旋線；相應(yīng)的導(dǎo)柱17可整齊地旋入各座體16，并相應(yīng)地、互補(bǔ)地被螺紋剛性連接于其周邊上，并剛性、共軸地凸出于各沖頭2的上部2a。
最后，限制沖頭2僅沿其在容座4內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)的裝置9由橫向插入分別形成于各沖頭2上部2a和下部2b的相應(yīng)槽19a、19b的至少兩個(gè)銷柱18a、18b組成；銷柱18a、18b互相垂直對齊，通過凸出于所述部分2a、2b的側(cè)緣，銷柱18a、18b連接于各中空座體或容座4中的相應(yīng)的縱向空槽20，且凹槽20從俯視觀察時(shí)彼此相隔120度設(shè)置。
如所知的，各槽通過一用于導(dǎo)向和抽回的包含沖頭的成形工作部分2d的薄板21而向下封閉。
本發(fā)明的操作如下所述轉(zhuǎn)接器1被整齊地插入其中一般配合有一傳統(tǒng)單沖頭把的沖壓機(jī)的上層轉(zhuǎn)塔的所設(shè)座體中。
其上設(shè)有一與圓盤10的齒圈11嚙合的傳輸鏈輪的電機(jī)被進(jìn)一步支承于所述轉(zhuǎn)塔上。
隨動(dòng)沖頭2被安置于圓柱體3內(nèi)，各沖頭設(shè)置于相應(yīng)的中空座體4內(nèi)。
如果沖頭2是新的，上部2a和下部2b被充分地螺接在一起，即，導(dǎo)柱17充分螺接于座體16內(nèi)，如果沖頭2的運(yùn)動(dòng)部分2d已事先受到磨削，上部2a旋轉(zhuǎn)一預(yù)定圈數(shù)以將其相對于下部2b旋松，這本質(zhì)上增加了地沖頭2的總長度，直到它回復(fù)至其初始值。
當(dāng)所有沖頭2均插入各自的座體4時(shí)，橫貫的銷柱18a、18b通過滑入中空槽20并由此整齊地與之配合，可阻止沖頭沿其縱向軸轉(zhuǎn)動(dòng)；沖壓機(jī)轉(zhuǎn)塔的電機(jī)使圓盤10產(chǎn)生一可控制轉(zhuǎn)角的旋轉(zhuǎn)，直至齒6到達(dá)所選定的沖頭2。
選擇(沖頭)可通過在沖壓機(jī)的一控制面板上的操作器預(yù)設(shè)，并通過可自動(dòng)控制整臺沖壓機(jī)的電子控制邏輯裝置而進(jìn)行。
相應(yīng)地，一陰模座與支承面平齊地被插入，在對安置進(jìn)行沖壓的金屬板底座上，所述模子垂直對齊于沖頭2。
隨后沖錘開始其工作沖程，通過壓下圓盤10的上表面10a，通過以一預(yù)定沖擊使其相對于圓柱體3垂直地滑動(dòng)，籍由齒6，選定的沖頭2壓向待沖金屬板，同時(shí)壓縮所有周向設(shè)置于凸出部分13和外表面15之間的彈簧12。
當(dāng)沖壓完畢后，沖錘再次上升且彈簧組12再次伸展，有力地將沖頭從金屬板上抽回。
實(shí)踐中已觀察到如上所述發(fā)明可獲得預(yù)期效果，即，可補(bǔ)償沖頭長度，并即使在其磨削后也能恢復(fù)其初始值，進(jìn)一步的，可無需在每次沖擊改變時(shí)對先前所使用沖頭進(jìn)行有規(guī)則地替換而擁有多重沖頭可供使用，并最后在實(shí)際沖擊步驟結(jié)束后，可安全地將沖頭抽回，從而避免沖壓機(jī)運(yùn)動(dòng)的阻塞。
如此構(gòu)思的本發(fā)明允許多種修正和改變，所有這些均落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
所有細(xì)節(jié)部分均可進(jìn)一步地由其它技術(shù)上等價(jià)的東西替換。
在實(shí)踐中，所采用的材料以及形狀和尺寸可根據(jù)需要，而不脫離所附權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1．一將沖壓機(jī)從單沖壓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為多重沖壓結(jié)構(gòu)的快速抽回沖頭把轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接器包括一由多個(gè)用來沿平行于圓柱體(3)的軸線滑動(dòng)地容納各沖頭(2)的容座(4)橫跨的圓柱體(3)，在所述圓柱體(3)端部可旋轉(zhuǎn)地安裝一選擇裝置(5)，所述選擇裝置(5)在其下表面設(shè)有一用來與各選定沖頭(2)的頭部(2c)接觸并可嚙合于一用于有角度地控制旋轉(zhuǎn)的電機(jī)裝置的齒(6)，所述電機(jī)裝置連接于沖壓機(jī)的一傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔；沿周向插入于所述選擇裝置(5)和所述圓柱體(3)之間的彈性裝置(7)，所述彈性裝置(7)可受壓載荷、并適于匹配工作沖程并使沖頭(2)歸位。
2．如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述沖頭(2)包括兩通過用于調(diào)整所述沖頭(2)長度的小節(jié)距螺紋裝置(8)縱向連接的共軸圓柱部分(2a、2b)。
3．如先前各權(quán)利要求所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，限制沖頭(2)繞其在容座(4)內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)的裝置(9)插入于所述沖頭(2)和所述座體容座(4)之間。
4．如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述選擇裝置(5)包括一被共軸支承于圓柱體(3)端部的圓盤(10)，且在其下表面上具有的接觸齒(6)，并周向地設(shè)有用來連接于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)電機(jī)裝置的齒圈(11)。
5．如權(quán)利要求1和4所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述受壓力載荷的彈性裝置(7)由多個(gè)插設(shè)在圓盤(10)的周向凸出部分(13)和一凸階(15)之間的配合于彈簧導(dǎo)柱(12a)的螺旋狀彈簧(12)組成，周向凸出部分(13)形成一垂直維持壁(14)，凸階(15)以及同樣周向凸出于圓柱體(2)的外表面。
6．如權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述彈簧(12)圈繞著相應(yīng)的彈簧導(dǎo)柱(12a)纏繞。
7．如前所述各權(quán)利要求所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述圓盤(10)配合于所述圓柱體(2)，由此可在其上共軸地移動(dòng)一有用的可預(yù)設(shè)尺寸的距離。
8．如權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，小節(jié)距螺紋裝置(8)由一中空的、形成于各沖頭(2)下部的圓柱形座體(16)組成；所述座體(16)向上開口并設(shè)有極細(xì)微的內(nèi)螺旋線；其中一相應(yīng)的導(dǎo)柱(17)可整齊地旋入各座體(16)，所述導(dǎo)柱(17)互補(bǔ)地被螺紋連接于其周邊上，并剛性、共軸地凸出于各沖頭(2)的上部，通過各座體(16)內(nèi)的所述銷柱(17)的旋緊和旋松可改變相應(yīng)沖頭(2)的軸向長度。
9．如權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，限制沖頭(2)沿其軸線旋轉(zhuǎn)的裝置(9)由橫向插入分別形成于各沖頭(2)上部(2a)的相應(yīng)槽(19a)的至少兩個(gè)銷柱(18a、18b)組成；可配合于相應(yīng)的縱向形成于用于容納各沖頭(2)的各容座(4)壁內(nèi)的空心槽(20)的所述銷柱(18a)。
10．如權(quán)利要求9所述轉(zhuǎn)接器，其特征在于，在各用來容納所述沖頭(2)的各容座(4)內(nèi)，中空的凹槽(20)有三根，且俯視觀察時(shí)彼此相隔120度設(shè)置。
全文摘要
一將沖壓機(jī)從單沖壓轉(zhuǎn)為多重沖壓的快速抽回沖頭把轉(zhuǎn)接器,其中,轉(zhuǎn)接器包括一由多個(gè)用來沿平行于圓柱體軸線滑動(dòng)地容納各沖頭的容座橫跨的圓柱體,在圓柱體端部旋轉(zhuǎn)安裝有一選擇裝置,在裝置下表面設(shè)有:一用來與各選定沖頭的頭部接觸并嚙合于一用于按角度控制旋轉(zhuǎn)的電機(jī)裝置的齒,電機(jī)裝置連接于沖壓機(jī)的一傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔;沿周向插入于選擇裝置和圓柱體之間的彈性裝置,彈性裝置可受壓載荷、并適于匹配工作沖程并使沖頭歸位。
文檔編號B21D37/04GK1323677SQ0111693
公開日2001年11月28日 申請日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月11日
發(fā)明者喬治·奧斯坦 申請人:崔特衛(wèi)茲工程有限公司