專利名稱：軋機(jī)及軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)及軋制方法，尤其涉及一種這樣成形的軋機(jī)，即根據(jù)要被軋制的材料寬度，軋輥可以沿軋輥軸方向移動，并且軋機(jī)帶有一個實(shí)現(xiàn)軋輥平衡控制以及控制被軋制材料形狀的液壓裝置，該液壓裝置包含在一個可移動的框架內(nèi)，所述框架與安裝在軋輥每一端的軋輥軸承座相分離，以便所述可移動框架可以與軋輥和軋輥軸承座一起沿軋輥軸方向移動。
軋制薄板材料的軋機(jī)通常被構(gòu)造成軋輥能夠沿輥軸方向移動，以便根據(jù)被軋制材料寬度調(diào)節(jié)軋輥沿軸向的位置。在日本專利昭50-12385中描述的這種軋機(jī)中，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)軋輥平衡控制或者被軋制材料形狀控制的所述液壓裝置的液壓缸部分被包含在一個可移動的框架中，框架與安裝在軋輥每一端的軋輥軸承座相分離，液壓缸的活塞部分與軋輥軸承座的法蘭部分緊密配合，并且可移動框架、軋輥和軋輥軸承座沿軋輥軸方向一起移動。因此，即使軋輥沿軋輥軸方向移動，但由于在保持液壓裝置的活塞部分與軋輥軸承座之間配合的同時液壓裝置與軋輥一起沿軋輥軸方向移動，因而不僅一直能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥平衡的正確控制和軋制材料形狀的正確控制，而且也能夠在不出現(xiàn)任何問題的前提下實(shí)現(xiàn)沿軋輥軸方向的移動。
進(jìn)一步，作為提供了一個實(shí)現(xiàn)軋輥平衡控制和被軋制材料形狀控制的液壓裝置的軋機(jī)，如在日本特許公開專利申請昭61-129208中公開的這種軋機(jī)中，提供了一種沿軋制方向?qū)④堓佪S承座推靠和限制在殼體上的液壓裝置，以便使得軋輥軸承座與殼體之間的間隙為零。
在日本專利昭50-12385中披露的這種通用技術(shù)中，為了使得能夠在沿軸向調(diào)節(jié)軋輥位置時或在替換軋輥時沿輥軸方向移動軋輥，在軋輥軸承座和可移動框架之間及在可移動框架和安裝在軋機(jī)殼體內(nèi)的支撐該可移動框架的導(dǎo)引框架之間提供有適當(dāng)?shù)拈g隙。盡管在沿軸向調(diào)節(jié)軋輥位置時或在替換軋輥時，為了預(yù)定目的這些間隙是有用的，但是這些間隙在軋制材料時具有不利影響，即，安裝在軋輥端的軋輥軸承座將由于這些間隙而移動，軋輥相對于被軋制材料變得傾斜，由此引起被軋制材料的彎曲移動或不能在軋輥中咬入軋制材料。
進(jìn)一步，在軋制材料的工作輥軸承座中通常采用具有圓柱形輥?zhàn)拥臐L柱軸承。在軋制期間這些輥?zhàn)訃@滾柱軸旋轉(zhuǎn)，以一個與輥?zhàn)用繂挝粫r間通過次數(shù)成比例的振動頻率振動軋機(jī)，如果這一振動頻率偏巧等于軋機(jī)的固有頻率，則會出現(xiàn)共振，并且這種共振由所述間隙進(jìn)一步加強(qiáng)，甚至?xí)鹪诒卉堉撇牧仙系恼駝雍圹E。
如果將特許公開號為昭61-129208的日本專利申請中公開的技術(shù)合并到日本專利昭50-12385中公開的輥軸承座部分中，提供一個液壓裝置將輥軸承座和可移動框架推靠并限制到所述殼體上，則能夠減小如軋制期間輥的傾斜，減少被軋制材料彎曲移動或軋制材料不能咬入軋輥等這樣的問題?？墒?，如果僅僅沿軋制方向推壓輥軸承座和可移動框架，則當(dāng)由于共振而出現(xiàn)輥和輥軸承座的振動時，在輥軸承座和可移動框架上的推壓力作用變?nèi)?，因而不能預(yù)防這種振動。
本發(fā)明的目的是提供一種軋機(jī)和一種軋制方法，在這種軋機(jī)中，在可移動框架中包含有進(jìn)行輥平衡控制和被軋制材料形狀控制的液壓裝置，所述可移動框架與安裝在輥每一端的輥軸承座相分離地設(shè)置，其能夠在輥較小的傾斜情況下進(jìn)行穩(wěn)定的軋制，減小輥的振動并且生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
(1)為了達(dá)到上述目的，軋機(jī)被成形為根據(jù)被軋制材料寬度軋輥可以沿輥軸方向移動，并且具有這樣的構(gòu)造，其中安裝在輥兩端的輥軸承座由軋機(jī)殼體通過一個可移動框架支撐，所述可移動框架與這些輥軸承座相分離地設(shè)置，可移動框架具有一個進(jìn)行輥平衡控制和被軋制材料形狀控制的第一液壓裝置，并且該第一液壓裝置的一個部件還與輥軸承座部分的法蘭部件相配合，以便該可移動框架與所述輥和輥軸承座一起沿輥軸方向移動，在本發(fā)明中，可移動框架具有一個第二液壓裝置，該液壓裝置相對于軋機(jī)殼體沿被軋制材料的流動方向推壓并限制輥軸承座和可移動框架，可移動框架還具有一個第三液壓裝置，其相對于軋機(jī)殼體沿上下方向推壓并限制所述可移動框架。
以這種方式，通過提供第二液壓裝置并且沿被軋制材料的流動方向推壓并限制輥軸承座和可移動框架，能夠使得輥軸承座、可移動框架和軋機(jī)殼體之間的間隙為零，減小軋制過程中輥的傾斜，并在被軋制材料較小的彎曲移動和幾乎不出現(xiàn)材料不能被軋輥咬入的情況下進(jìn)行穩(wěn)定的軋制。
進(jìn)一步，除第二液壓裝置之外通過提供第三液壓裝置，沿上下方向推壓并限制可移動框架，同時沿被軋制材料的流動方向推壓并限制輥軸承座和可移動框架，當(dāng)輥和輥軸承座由于共振試圖振動時，由于除了可移動框架沿上下方向被第三液壓裝置限制之外，輥軸承座沿被軋制材料的流動方向被第二液壓裝置所限制，甚至輥軸承座沿上下方向受到所述可移動框架和輥軸承座之間的摩擦力的限制，所以能夠減小由于共振引起的振動。因此，產(chǎn)品表面變得光滑，并且能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
(2)在(1)中，最好在輥軸承座的兩側(cè)表面上和可移動框架鄰近輥軸承座的至少一側(cè)表面上進(jìn)行防滑處理。
因此，當(dāng)被第二液壓裝置推壓時，可移動框架與輥軸承座之間的摩擦力增加，由于沿上下方向推壓并限制可移動框架，所以沿上下方向限制輥軸承座的作用加強(qiáng)，因此能夠進(jìn)一步減小由于共振引起的振動。
(3)進(jìn)一步，為了達(dá)到上述目的，在采用上述(1)的軋機(jī)的軋制方法中，本發(fā)明在軋制被軋制材料時，第二和第三液壓裝置工作，輥軸承座和可移動框架被推靠并限制在軋機(jī)殼體上，當(dāng)不軋制被軋制材料時，釋放第二和第三液壓裝置，可移動框架、輥和輥軸承座沿輥軸方向一起移動。
因此，在軋制過程中，如上述(1)中所描述的那樣，間隙被消除了，甚至也消除了輥軸的傾斜，軋制過程穩(wěn)定進(jìn)行。此外，由于輥軸承座沿被軋制材料的流動方向和沿上下方向受到限制，所以減小了振動。
(4)在上述(3)中，最好檢測輥的振動，當(dāng)振動振幅或加速度超過一定值時增加第二液壓裝置的推壓力。
因此，當(dāng)振動小的情況下減弱第二液壓裝置的推壓力，有效地利用第一液壓裝置對輥平衡的控制作用或被軋制材料形狀的控制作用，并且僅當(dāng)由于共振引起的振動出現(xiàn)問題時，才增加第二液壓裝置的推壓力，通過增加可移動框架和輥軸承座之間的摩擦力沿上下方向限制輥軸承座，由此減小由于共振引起的振動。


圖1是按照本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的軋機(jī)的正視圖；圖2是圖1所示的軋機(jī)的側(cè)視圖；圖3是圖1所示的軋機(jī)驅(qū)動側(cè)的工作輥端部的輥軸承座部分的水平剖視圖；圖4是圖1所示的軋機(jī)驅(qū)動側(cè)的工作輥端部的輥軸承座部分的垂直剖視圖。
下面，參照附圖描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例。
在圖1和圖2中，軋制將被軋制的材料的頂部工作輥和底部工作輥1和2的兩端支撐在工作輥軸承座4和5上，所述工作輥軸承座4和5保持在軋機(jī)機(jī)座(軋機(jī)殼體)的觀察窗部分內(nèi)，與工作輥1和2接觸的支承輥6和7類似地被支承輥軸承座8和9在兩端支撐，支承輥軸承座8和9保持在軋機(jī)機(jī)座3內(nèi)。支承輥6和7以及支承輥軸承座8和9能以通用的方式上下移動，并且沿軋輥軸方向被固定。所述工作輥軸承座4和5的寬度小于軋機(jī)機(jī)座3的觀察窗部分的寬度，并且由軋機(jī)機(jī)座3通過沿上下方向基本上置于軋機(jī)機(jī)座中部的可移動框架10和11保持并支撐。
在軋機(jī)驅(qū)動側(cè)(圖2中右側(cè))和工作側(cè)(圖2中左側(cè))，可移動框架10和11被分別置于每一工作輥軸承座4和5的兩側(cè)，并且頂部和底部框架單獨(dú)形成。進(jìn)一步，實(shí)現(xiàn)軋輥平衡控制和軋制材料形狀控制的液壓裝置12和13對應(yīng)于工作輥1和2被包含在可移動框架10和11內(nèi)，這些液壓裝置12和13由形成于可移動框架10和11內(nèi)的液壓缸12a和13a，以及與工作輥軸承座4和5的法蘭4a和5a配合的活塞12b和13b構(gòu)成。
進(jìn)一步，如圖3和圖4所示，在可移動框架10和11內(nèi)包含有液壓裝置16和17，以及液壓裝置18和19(后面描述)，所述液壓裝置16和17相對于軋機(jī)機(jī)座3沿被軋制材料的流動方向推壓并限制輥軸承座4和5和可移動框架10和11，所述液壓裝置18和19沿上下方向相對于軋機(jī)機(jī)座3推壓并限制可移動框架10和11。
在軋機(jī)機(jī)座3的中心部分提供有導(dǎo)引框架20，其支撐可移動框架10和11，以便它們不能沿上下方向移動，而可沿輥軸方向移動。這種導(dǎo)引框架20是與軋機(jī)機(jī)座3分離的件，其可以或者被安裝配合于軋機(jī)機(jī)座3內(nèi)表面，或者與軋機(jī)機(jī)座3具有一個整體構(gòu)造。所述導(dǎo)引框架20被成形為字母“E”的形狀，在其頂部、底部和中間具有突出部分，以便所述頂部和底部支撐和導(dǎo)引可移動框架10和11，并且足以在軋制過程中支撐工作輥1和2和當(dāng)工作輥軸承座4和5沿輥軸方向移動時支撐所述可移動框架10和11，導(dǎo)引框架內(nèi)表面具有襯墊21，在此導(dǎo)引框架與可移動框架10和11接觸。
此外，在軋機(jī)工作側(cè)的可移動框架10和11和輥軸承座4和5被軋輥軸承座壓板22和23保持固定。并且在工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的每一個可移動框架10和11均由聯(lián)結(jié)桿24和25相互聯(lián)結(jié)，并且可與工作輥1和2以及工作輥軸承座4和5一起沿輥軸方向移動。
這里，軋輥軸承座壓板22和23被用螺栓通過一個長孔而固定在可移動框架10和11的端部表面，壓板22和23的前端進(jìn)入在工作輥軸承座4和5內(nèi)形成的垂直槽內(nèi)，在壓板22和23與在工作輥軸承座4和5內(nèi)形成的垂直槽之間形成一個小間隙，以便工作輥軸承座4和5可上下移動。進(jìn)一步，通過松開固定壓板22和23的螺栓，并且移動所述壓板22和23一段等于螺栓長孔長度的距離，壓板22和23的前端就從工作輥軸承座4和5內(nèi)的垂直槽中拆卸下來，由此使得能夠當(dāng)替換軋輥時沿輥軸方向相對于可移動框架10和11移動工作輥軸承座4和5。此外，工作側(cè)的導(dǎo)引框架20的端面具有聯(lián)結(jié)到所述可移動框架10和11上的制動件14，以便可移動框架10和11在替換輥時可被保持在導(dǎo)引框架20內(nèi)。
圖2所示的相應(yīng)聯(lián)結(jié)件26和27被安裝配合于工作輥1和2的驅(qū)動側(cè)端部，并且利用圖中未示出的輥驅(qū)動裝置施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。進(jìn)一步，根據(jù)被軋制材料寬度，工作輥1和2與聯(lián)結(jié)件26和27一起被圖中未示出的輥移動裝置沿輥軸方向移動。當(dāng)沿輥軸方向進(jìn)行這種移動時，可移動框架10和11與工作輥1和2以及工作輥軸承座4和5、壓板22和23和聯(lián)結(jié)桿24和25一起沿相同的軸向移動。所以，包含在可移動框架10和11內(nèi)的所有液壓裝置12、13、16、17、18和19以及工作輥軸承座4和5將總是保持相同的位置關(guān)系。
在圖3和圖4中，液壓裝置16和17相對于軋機(jī)機(jī)座3沿被軋制材料的流動方向推壓并限制軋輥軸承座4和5及可移動框架10和11，所述液壓裝置16和17包括形成于可移動框架10和11內(nèi)的液壓缸16a和17a，和通過襯墊21與導(dǎo)引框架20配合的活塞16b和17b。液壓裝置18和19相對于軋機(jī)機(jī)座3沿上下方向推壓并限制可移動框架10和11，所述液壓裝置18和19包括形成于可移動框架10和11內(nèi)的液壓缸18a和19a，以及與導(dǎo)引框架20的頂部和底部突出部分配合的活塞18b和19b。
通常，如圖4所示的軋機(jī)中，由于其被構(gòu)造成工作輥的中心具有一個相對于機(jī)座中心沿軋制方向向著外側(cè)的偏心距“e”，所以相對于軋機(jī)機(jī)座3沿被軋制材料流動方向推壓和限制輥軸承座4和5以及可移動框架10和11的液壓裝置16和17沿被軋制材料流動方向被安裝在可移動框架10和11的內(nèi)側(cè)，由此向著被軋制材料流動方向的外側(cè)推動軋輥軸承座4和5以及可移動框架10和11。相對于軋機(jī)機(jī)座3上下起推壓和限制作用的液壓裝置18和19被安裝在可移動框架10和11內(nèi)沿軋制材料流動方向的入口側(cè)和出口側(cè)兩側(cè)。
進(jìn)一步，工作輥軸承座4和5帶有滾柱軸承28，工作輥1和2由所述工作輥軸承座4和5通過這些滾柱軸承28支撐。替換工作輥1和2期間所需的間隙設(shè)置在工作輥軸承座4和5和可移動框架10和11之間，每一個接觸表面(在工作輥軸承座4和5側(cè)的側(cè)表面和鄰接所述表面的可移動框架10和11側(cè)的側(cè)表面中的至少一個)的至少一個經(jīng)過表面粗糙處理，例如滾花、噴砂處理等，以防止滑動，從而增加摩擦系數(shù)。
進(jìn)一步，在工作輥軸承座4和5和可移動框架10和11之間的側(cè)表面中的至少一個面還可以提供襯墊，在這種情況下，這種襯墊經(jīng)受如滾花這樣的表面粗糙處理，以防止滑動。
在以上述方式構(gòu)成的軋機(jī)中，在開始軋制之前工作輥1和2的軸向移動沿相互相反的方向進(jìn)行，由此根據(jù)被軋制材料的寬度沿軸向調(diào)節(jié)工作輥1和2的位置。
在軋制材料期間，使得在可移動框架10和11內(nèi)的液壓裝置12和13和液壓裝置16、17、18和19工作。結(jié)果，以與傳統(tǒng)軋機(jī)類似的方式，液壓裝置12和13在工作輥上施加一個彎曲力，由此控制被軋制材料的形狀。進(jìn)一步，液壓裝置16、17、18和19推壓輥軸承座4和5和可移動框架10和11，由此使得輥軸中心傾斜減小并減小振動，能夠獲得穩(wěn)定的軋制和高質(zhì)量的產(chǎn)品。
換言之，由于液壓裝置16和17向著被軋制材料的流動出口方向推壓并限制輥軸承座4和5和可移動框架10和11，所以在輥軸承座4和5、可移動框架10和11、以及軋機(jī)機(jī)座3之間沒有間隙，被軋制材料的彎曲移動和材料不能被軋輥咬入的情況減少，由此能夠獲得穩(wěn)定的軋制。
進(jìn)一步，當(dāng)工作輥1和2以及輥軸承座4和5由于共振而發(fā)生振動時，由于輥軸承座4和5沿被軋制材料的流動方向被液壓裝置16和17推壓并限制，并且可移動框架10和11沿上下方向被液壓裝置18和19限制，甚至輥軸承座4和5由于在可移動框架10和11以及輥軸承座4和5之間的摩擦力沿上下方向被限制，因此能夠減小由共振引起的振動，并且獲得被軋制產(chǎn)品光滑的表面質(zhì)量。此時，由于工作輥軸承座4和5與可移動框架10和11之間的接觸表面已經(jīng)經(jīng)過滾花處理(表面粗糙處理防止滑動)，由此增加了摩擦系數(shù)，由于液壓裝置18和19沿上下方向?qū)梢苿涌蚣?0和11的限制，沿上下方向限制輥軸承座4和5的作用增強(qiáng)，因此能夠有效地減小由共振引起的振動。
在這種情況下，軋制期間液壓裝置18和19的推壓力能夠持續(xù)恒定，或者優(yōu)選地，液壓裝置16和17的推壓力被液壓控制為可變量。
換言之，由于液壓裝置12和13沿上下方向在輥軸承座4和5上施加了一個彎曲力而達(dá)到對形狀的控制作用，所以如果由于液壓裝置16和17引起的推壓力太大，則該彎曲力將受到影響。另一方面，如果由于液壓裝置16和17引起的推壓力太小，起不到停止振動的作用?？紤]到這些因素，通過在輥軸承座部分4和5內(nèi)提供一個振動檢測器(圖中未示出)來檢測工作輥1和2的振動，當(dāng)振動小于一個預(yù)定的臨界值時減小液壓裝置16和17施加的液壓力，當(dāng)振動大于所述臨界值時增加所述液壓力，由此增加液壓裝置16和17的推壓力。因此，在振動小的情況下，由于液壓裝置12和13使所述形狀控制作用將變得有效，并且僅當(dāng)由共振引起的振動出現(xiàn)問題時，液壓裝置16和17的推壓力才被增加，由此增加可移動框架10和11與輥軸承座4和5之間的摩擦力，這樣就沿上下方向限制輥軸承座4和5，并且有效地減小由于共振引起的振動。
當(dāng)完成材料的軋制時，釋放所有液壓裝置12、13、16、17、18和19上的壓力，利用圖中未示出的一個輥移動裝置沿輥軸方向移動工作輥1和2，由此準(zhǔn)備軋制后面的材料。
按照本發(fā)明，因?yàn)檠剀堉撇牧系牧鲃臃较蛲茐汗ぷ鬏佪S承座，所以消除了輥的傾斜，也消除了軋制材料的彎曲移動和材料不能被軋輥咬入的情況，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的軋制。進(jìn)一步，由于工作輥軸承座沿被軋制材料的流動方向和上下方向受到限制，所以減小了輥的振動，被軋制產(chǎn)品的表面變得光滑，并且能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)，其被成形為根據(jù)被軋制材料寬度軋輥可以沿輥軸方向移動，并且具有這樣的構(gòu)造，即其中安裝在輥兩端的輥軸承座由軋機(jī)殼體通過一個可移動框架支撐，所述可移動框架與這些輥軸承座相分離地設(shè)置，所述可移動框架具有一個進(jìn)行輥平衡控制和被軋制材料形狀控制的第一液壓裝置，并且該第一液壓裝置的一個部件還與所述輥軸承座部分的法蘭部件相配合，以便該可移動框架與所述輥和輥軸承座一起沿輥軸方向移動，其特征在于，所述可移動框架具有一個第二液壓裝置，該液壓裝置相對于所述軋機(jī)殼體沿被軋制材料的流動方向推壓并限制輥軸承座和可移動框架，所述可移動框架還具有一個第三液壓裝置，其相對于所述軋機(jī)殼體沿上下方向推壓并限制所述可移動框架。
2.一種如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于，在所述輥軸承座的兩側(cè)表面上和該可移動框架鄰近輥軸承座的至少一側(cè)表面上進(jìn)行防滑處理。
3.一種采用權(quán)利要求1所述的軋機(jī)的軋制方法，其特征在于，當(dāng)軋制所述被軋制材料時，所述第二和第三液壓裝置工作，所述輥軸承座和可移動框架被推靠并限制在軋機(jī)的所述殼體上，當(dāng)不軋制被軋制材料時，釋放所述第二和第三液壓裝置，且所述可移動框架、輥和輥軸承座沿輥軸方向一起移動。
4.一種按照權(quán)利要求3所述的軋制方法，其特征在于，檢測所述輥的振動，并且當(dāng)這種振動振幅或加速度超過一定值時，增加所述第二液壓裝置的推壓力。
5.一種軋機(jī)，包括一個沿軋制方向移動工作輥的移動裝置；可轉(zhuǎn)動地支撐所述工作輥的輥軸承座；一個置于所述工作輥和軋機(jī)殼體之間的可移動框架，其將所述輥軸承座支撐靠壓在所述軋機(jī)殼體上，該可移動框架通過所述移動裝置可沿軋制方向移動；一個液壓裝置，其沿上下方向推壓所述可移動框架。
6.一種軋機(jī)，包括一個沿軋制方向移動工作輥的移動裝置；可轉(zhuǎn)動地支撐所述工作輥的輥軸承座；一個置于所述工作輥和軋機(jī)殼體之間的可移動框架，其將所述輥軸承座支撐靠壓在所述軋機(jī)殼體上，該可移動框架通過所述移動裝置可沿軋制方向移動；一個液壓裝置，其沿軋制方向推壓所述可移動框架。
7.一種軋機(jī)的軋制方法，所述軋機(jī)具有一個沿軋制方向移動工作輥的移動裝置和可轉(zhuǎn)動地支撐所述工作輥的輥軸承座，所述方法包括下列步驟通過一個可移動框架將所述輥軸承座支靠在軋機(jī)殼體上，所述可移動框架通過所述移動裝置沿軋制方向是可移動的；根據(jù)軋制材料寬度，通過所述移動裝置沿軋制方向移動所述工作輥、輥軸承座和可移動框架；在沿軋制方向推壓所述可移動框架的同時進(jìn)行軋制。
8.一種軋機(jī)的軋制方法，所述軋機(jī)具有一個沿軋制方向移動工作輥的移動裝置和可轉(zhuǎn)動地支撐所述工作輥的輥軸承座，所述方法包括下列步驟通過一個可移動框架將所述輥軸承座支靠在軋機(jī)殼體上，所述可移動框架通過所述移動裝置沿軋制方向是可移動的；根據(jù)軋制材料寬度，通過所述移動裝置沿軋制方向移動所述工作輥、輥軸承座和可移動框架；在沿上下方向推壓所述可移動框架的同時進(jìn)行軋制。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種軋機(jī),在這種軋機(jī)的可移動框架中包含有實(shí)現(xiàn)輥平衡控制和被軋制材料形狀控制的液壓裝置,所述可移動框架與安裝在輥每一端的輥軸承座相分離地設(shè)置,其能夠減小輥的傾斜,由此使得能夠進(jìn)行穩(wěn)定的軋制,并且還能夠減小輥的振動,并生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在所述可移動框架10和11中提供液壓裝置12和13、液壓裝置16和17和液壓裝置18和19,所述液壓裝置12和13控制輥平衡和被軋制材料形狀,所述液壓裝置16和17相對于軋機(jī)機(jī)座3沿被軋制材料流動方向推壓并限制所述輥軸承座4和5和可移動框架10和11,所述液壓裝置18和19相對于軋機(jī)機(jī)座3沿上下方向推壓并限制所述可移動框架10和11。
文檔編號B21B31/32GK1340388SQ01116550
公開日2002年3月20日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者原子武久, 橋本直, 木之瀨亮平 申請人:株式會社日立制作所